水下混凝土灌注施工要点及注意事项1. 水下混凝土配制桩基混凝土的配合比必须满足以下要求：(1）混凝土的强度等级不应低于设计要求。(2）用导管进行水下混凝土灌注，坍落度宜为180-220mm;(3）粗集料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm;并不得大于钢筋间最小净距的1/3;对其他灌注桩应不大于钢筋最小净距的3/4;对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。细集料应选用干净的中、粗砂。混凝土所有原材料必须有质检合格证明。(4）混凝土在较长时间内要保持一定的流动性，应根据灌注桩混凝土方量大小，混凝土供应速度等因素，控制混凝土的初凝时间。一般情况下在混凝土中掺缓凝剂，以延缓混凝土的凝固时间。2. 灌注混凝土应遵守的基本要求(1)成孔质量检查合格后应尽快灌注混凝土。桩身混凝土必须留有试样，直径大于1m 的桩，每根桩应有1组试块，且每个灌注台不得少于1组，每组3件。(2）混凝土灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1;一般土质为1.1，软土为1.2-1.3。(3）每根桩的混凝土灌注应连续进行。对于水下混凝土及沉管成孔从管内灌注混凝土的桩，在灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度，防止导管埋入混凝土过深或拔出混凝土。(4）灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计高程，水下浇筑时一般超高1.0m左右。以保证在凿除浮浆层后，桩顶高程和桩顶混凝土质量能符合设计要求。(5）当气温低于0时，灌注混凝土应采取保温措施，灌注时的混凝土温度不应低于3，桩顶混凝土未达到设汁强度的50%前不得受冻。当气温高于30C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。(6）主筋的混凝土保护层厚度不应小于30mm(非水下灌注混凝土)，或不应小于50mm(水下灌注混凝土)。海水或有腐蚀性的地下水时，主筋保护层厚度不应小于80mmo(7）灌注混凝土时，应设专人做好记录。3. 水下混凝土灌注施工要点(1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。(2）灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行次测定。如厚度超过规定，可用前述喷射法向孔底喷射3min-5min，使沉渣悬浮。然后立即灌注首批水下混凝土。(3）剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土高度，计算出导管内埋设深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故，应按后述事故的处理方法进行处理。(4）灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测深准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。(5）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管卡环挂钢筋背架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。(6）当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除节或2节导管(视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定)。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢孔口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插人孔口的导管内，校正好位置，继续灌注。(7）拆除导管的动作要快速，时间一般不宜超过15min，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉人孔中，要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。(8）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。(9）当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施:尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时混凝土的流动性过小。建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性;当混凝土面接近和初进入钢筋笼时，应使导管底口处于钢筋笼底口 3m以下和 lm以上处，并徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;当孔内混凝土进人钢筋笼4m-5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加钢筋笼在导管口以下的埋设深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。其它未尽事宜详见钢筋笼施工。(10）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法确定，一般不宜小于0.5m，长桩不宜小于1.0Om。(11)混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵泵管内的混凝土数量估计在内)，通知拌和站按需要数量拌制，以免造成浪费。(12)为减少以后凿除桩头的工作，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，应保留10-20cm，以待随后修凿，接浇墩柱或承台。(12）旱地施工用的钢护筒，如需回收，可在灌注结束后，初凝前拔出。当使用两半式钢护护筒时，要待混凝土强度达到5Mpa后方可拆除。( 13)在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种悄况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤人导管下形成泥心。(14）在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20m以上不少于3组;桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每工作班都应制取试件，试件应施加标准养护，强度试验后应填试验报告表。强度不合要求时应及时提出报告，采取补救措施。(15)有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。4. 水下混凝土灌注注意事项(1）导管入孔前，储水检查密封情况，并准备充足的密封圈垫。(2）导管入孔后，管底距孔底一般300-500mm为宜，隔水塞用8号铁丝悬挂于管内水面处。(3按确定的配合比和初灌量配制混凝土,储存于储料斗内;先配制0.1-0.3m3水泥砂浆，放入隔水塞以上导管及漏斗内，以便剪断铁丝后，隔水塞与混凝土在管内下行顺畅，返浆阻力小。(4）经常探测混凝土面上升高度，一般以每灌注1-2m3探测一次，绘制灌注曲线，检查埋管情况。(5）灌注时，为防止管内气塞，混凝土宜通过溜槽入孔，也可在管口处放置一根短管排气。(6）为防止钢筋笼上浮，孔内混凝土面接近钢筋笼时，适当增加埋管深度，放慢灌注速度，混凝土进人笼内1-2m后，再提升导管，恢复正常埋管深度。(7）灌注接近桩顶时，注意保持足够的导管高度;可接入短导管，适当增大混凝土坍落度等。(8）灌注结束后，应及时冲洗干净导管、储料斗、漏斗、搅拌机等机具。第 4 页 共 4 页