空心板安装专项方案第1章 工程概述1.1 工程特点、难点空心版安装分项工程特点引桥安装直线长度较长为933.5M空心板为箱梁结构(2)工程难点： 季风期涌浪影响，现在吊装作业困难；单片量重达60.1吨，现有浮吊无法满足安装要求。1.2项目主要施工条件1.2.1季风：施工区域为东南亚季风气候，每年4到9月为西南风，10月到次年3月为东北风。西南风季节为本工程季风季节，海上船舶施工难度较大。1.2.2.水文：最大流速：1.47M/S最大浪高：2.12M最高潮水位：4.8M最低潮水位：0.8M （详见附件水纹勘察报告）第2章 施工技术措施2.1施工总体流程：图2.1 空心板安装流程图2.2工艺与方法HZQ20/60步履式架桥机由主梁总成、起吊小车、前支腿、中支腿、后支腿、后托架、电气系统和液压系统等部分组成（见图一）。主梁长约42m，主梁中心距4.0米，起吊小车具有横移功能，前支腿和后托架都具有伸缩功能。过孔时，利用中支腿和后托架的托辊轮箱提供动力，整机自平衡过孔。架梁时，前支腿立在前桥台的横移轨道上，中支腿置于已架好的梁面上，后支腿与主梁通过螺栓连接。2.2.1架桥机结构和功能介绍（1）主要技术参数：型号 HZQ20/60 额定架梁跨度（m） 20额定起重量（T） 60适用坡度（%） 纵坡3%，横坡4%架设斜桥交角（） 045整机纵移速度（m/min） 3.75整机横移速度（m/min） 2.4小车纵移速度（m/min） 3.75小车横移速度（m/min） 2.4提升速度 （m/min） 1.0跨墩方式 步履式两主梁中心距（m） 4.0工作状态容许风力（级） 6总电容量（KW） 约60KW整机重量（T） 约65t（2）架桥机主要结构及功能架桥机主要结构如图一所示，由主梁总成、起吊小车、前支腿、中支腿、后托架、后支腿、电气系统和液压系统等部分组成。主梁 主梁由左右两幅三角形蜂窝梁组成，每幅分四节，总长约42米，节与节之间用销轴联接。两幅中间由中箍梁和前后联系框架固为一体。起吊小车起吊小车总成由纵移轮箱总成、增高节、横移梁及轨道、横移轮箱总成、小车机架、卷扬机总成、动定滑轮组、吊梁总成及联系框架组成。起吊小车总成是架桥机的起升机构，下部的纵移机构可以使起吊小车沿着主纵梁上的轨道前行；上部的横移机构可使起吊小车沿着横移梁及轨道进行横移作业；卷扬机机构可以进行预制梁的起落工作；三者与小车钢结构构成了一个整体，共同来完成预制梁的起吊、携梁前行、落梁、边梁架设等工序，同时也起着把小件物品吊换到前桥台的作用；配备的吊梁既可以满足T形梁的起吊，也能满足箱形梁的起吊，使用范围广。支腿该机配有前、中、后支腿及后托架四套，前支腿及后托架均具有伸缩功能。前支腿由托架、内、外套管、联系横梁、旋转接套总成、横移轮箱总成、横移轨道、前联系框架、固定装置、夹轨器、液压油缸及销轴等组成。中支腿由托辊机构、芯盘、半曲梁、主动轮箱总成、被动轮箱总成、固定装置、横移轨道及销轴组成，它是架桥机架梁时的后端支撑。后支腿装在主纵梁的尾部，是由托架、内外套管组成，一方面作为架桥机后端的一个支撑，同时也要为过孔倒换支腿提供支撑。后托架装在中、后支腿之间，后托架由托辊机构、内、外套管、液压油缸及销轴等组成，后托架是架桥机过孔时使主梁前行的后端支撑。利用托辊机构可驱使主梁平稳前移；内、外套管及液压油缸可以调整后托架的高低，能够更好地适应坡度桥的过孔。液压系统液压系统由前支腿、后托架两组各自独立的液压站，多路换向阀，油缸及油路组成。两个液压站分别至于主梁的下方，为支腿的伸缩提供动力。电气系统电气系统由电机、控制柜组成。由电缆，导线和电机接通。两台控制柜分别放在主纵梁的后部和起吊小车上，起吊小车上的电控柜控制小车电机的运行，主纵梁上的电控柜控制大车的纵横移。2.2.2架桥机拼装架桥机拼装前的准备工作架桥前工作人员首先熟悉工作场地及周围环境条件。认真审阅装配图纸合理排布装配顺序。充分备好工装夹具及安全防护用具。认真写好装配操作中的规程细则及安全防护措施。组装前必须实地测准桥孔之间的中心尺寸，确定前中、后支腿之间尺寸。并做好中心位置标准。墩台支座垫石标高测量，并准备好支垫钢板。拼装该步履式架桥机采用大解体运输方式，汽运到施工地后，用吊车进行组装。拼装次序：测量定位铺设轨道平衡对称拼装两主梁安装前后联系框架安装中支腿安装前支腿、后托架、后支腿吊装起吊小车液压电气系统接通电源。左、右梁拼装用临时支架对称平衡拼装左右主梁，安装主梁时，两侧主梁临时支撑不少于3处，控制主梁中心距和左右主梁水平高低差不大于5mm，安装顺序应自前至后依次进行。安装两主梁前、后联系框架。中支腿就位安装两侧主梁拼装完毕后，根据所架设桥梁跨径确定中支腿位置，安装中支腿。前支腿、后托架的安装后支腿安装主梁安装完毕后，从后端起再测500mm为后支腿位置。起吊小车的吊装就位。电气系统的安装按电路图接通线路。装走线钢绳，把电缆线挂在走线滑轮上，使其走线无阻滞，并可到达小车预定位置。接通地线，保证钢轨接地。液压系统的安装调试及注意事项：整套液压系统出厂时，都已安装完毕，并经带负荷试运行，现场安装步骤如下：将液压泵站及千斤顶分别安装就位。将高压软管两端堵帽去掉，用油清洗内腔前用压缩空气吹净。检查软管接头处密封圈是否齐备，应有一个白色挡圈（在内）一个是O型圈（在外）。两端分别与泵站和液压缸接通，并用U型卡固定。通过油箱上的注油口向箱内注入32#液压油。不同牌号不同品种的液压油不可混合使用，液压油在使用过程中每半年过滤一次。通过油箱盖上油泵的泄油口向泵内注入适量油。将溢流阀完全松开并接通电源，开启油泵，在无负荷下空运转，观察油泵旋转方向是否正确，监视、监听油泵有无杂音等运转情况，空运转510分钟。转动手动换向阀并适当旋紧溢流阀，使千斤顶开始启动，继而在全行程情况下返复伸缩45次，以尽可能排除系统内空气。手动换向阀在操纵换向时动作不可过快、过猛，由正向转到反向运动时应在中间位置停留片刻，以免产生液压冲击现象。做完上述检查及调整，确认正常后做如下试运行。A 将两台起吊小车后退至后支腿附近，收起前支腿，测量主梁悬臂端挠度是否满足要求。B 如果满足要求，将前支腿落下就位，调整各机械至正常，可以做吊重试验，吊重必须在规定的范围内，允许起吊小车吊重反复行走2-3次，方法是把重物起吊停止下降后退停止反复数次，确信至安全可靠后方可投入使用。架桥机试运行检查各联接部位是否联结牢固。检查电气接线是否正确，限位开关是否可靠。检查液压系统各部位有否漏油现象及升降是否良好。检查各机械及结构部分是否运行良好。检查各转动部位润滑是否良好。检查油箱内油位是否满足规定要求，并试运行。2.2.3架桥机施工过程详述过孔、喂梁及架梁安装完成后，检查各机构的运转情况，待正常后将主梁调平，同时将运梁车及托运预制梁达到架桥机尾端，准备过孔；前支腿、后托架油缸顶升，使主梁升高适当位置，然后在套管内插入销轴，前起吊小车吊起中支腿前进20米到位，将中支腿和横移轨道放下垫实；前支腿、后托架油缸受力，把销轴抽出，然后整机下落，使主梁落在中支腿和后托架的托辊轮上，前、后起吊小车开至后托架附近，启动中支腿和后托架托辊机构，使主梁前进10米，前后起吊小车同步向后移动10米；后支腿顶升，使主梁升高适当位置，后托架油缸回收使之悬空，依靠后起吊小车吊起后托架前移10米，到位后将后托架放平并插入销轴；然后后支腿油缸回收使之悬空；启动中支腿和后托架托辊机构，使主梁前进10米，使前支腿到位并顶升，使之支顶到前桥台上，以满足架梁要求，然后检查整机各机构，进行架梁的准备工作；具体步骤见HZQ20/60步履式架桥机过孔示意图（见图二）。边梁架设运梁车托运预制梁到位，起吊小车提梁纵移，到位后将预制梁横移到边二位置，然后将预制梁下落至垫石约5cm；起吊小车吊梁横移，使提升钢丝绳距主梁下弦约50mm；整机进行横移，使预制梁达到边一位置，下落就位，边梁架设一次到位，架桥机不出桥台，安全可靠并简单快捷；具体步骤见HZQ20/60步履式架桥机边梁架设示意图（见图三）2.2.4人员配备由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全，人员基本条件如下：指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉桥梁的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强。电工1名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障。责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作，责任重大。液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；起重工2名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝工苟。辅助工6名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。2.2.5架桥机拆卸架完最后一片梁后，准备进行架桥机的拆卸前后支腿及辅助支腿内部油缸顶升，使桥机整体升高250300mm。中后支腿附近分别铺设2.0米高的枕木。支腿油缸收起，放至运输车。用30吨吊车分别将两起吊天车吊起，放至运输车。拆去前中后支腿、后托架和前后联系框架。从后至前拆去联结销，各节梁依次运走架桥机，拆卸完毕。2.3关键技术参数与相关计算HZQ20/60步履式架桥机主要技术参数：型号 HZQ20/60 额定架梁跨度（m） 20额定起重量（T） 50适用坡度（%） 纵坡3%，横坡4%架设斜桥交角（） 045整机纵移速度（m/min） 3.75整机横移速度（m/min） 2.4小车纵移速度（m/min） 3.75小车横移速度（m/min） 2.4提升速度 （m/min） 1.0跨墩方式 步履式两主梁中心距（m） 4.0工作状态容许风力（级） 6总电容量（KW） 约60KW整机重量（T） 约65t安