新能源汽车下线检测设备技术协议甲方：乙方：签订时间：签订地点：3.13.2 乙方须提供包括外部线缆、桥架，电桩基础等一系列满足设备运行的其 他工事及服务内容；3.13.3 所有设备具体布置以最终双方签订的会签图纸为准进行设计开发制作安 装；3.13.4 4所有涉及高压输出的设备配备绝缘地毯，每套长度6.4米覆盖一个工位；3.13.5 5在同一区域内的充电桩须配备一个配电箱进行能量管理；充电桩内部电 气设备离地面间距不小于300mm ;3.13.6 本表中所有设备机柜均采用厂家自制，经甲方确认后的为准；3.2分工界面3.2.1 甲方职责3.2.1.1 向乙方提供样件及工件图纸、技术资料、数据、以便于乙方设计。3.2.1.2 提供质量标准及数据，用于设备的调试。3.2.2 乙方职责3.2.2.1 设计、制造、运送、安装、调试、培训；3.2.2.2 3C 或 CE 认证。3.2.23 被用于设计的其他技术规范的概述和备份；3.2.24 备的设计和制造要定期与甲方进行讨论；3.2.25 方提供的数据，由乙方深化设计并确定，满足功能要求。如有不满足功能性要求的情况，乙方应无条件增补3.2.26 6乙方必须承诺设计，采购，制造，安装，调试等环节满足甲方标准；乙方如需要相关资料便于设计，需及时正式书面形式告知甲方.3.2.27 余职责分工序号内容甲方乙方1设备需求提出与澄清V2设备需求澄洁确认73设备抬看胫求设计与制作V4设备包奘.I云输.奘卸V5设备验收V6设备验收问题整改V7设备验收过程中的问题项整改V8格科亦付.培训.话保V9安装调试期间使用的各种工具及仪器V10方装区域的R常俣洁711它结期间白己询名的右保V12内部御货、运输和起重设备V13着盖材料V14压缩空与V15水716照明V17由力V18绢奘架V19材料存储空间V3.2.28 源分工界面本工程所有设备功率均小于50KW ;由乙方布线到指定的甲方配电柜取电，原 那么上按照就近原那么选取甲方AP柜电源点，甲方预留出此局部的AP柜内断路 器下口接线位置，电缆接线，桥架等由乙方负责。325与IT分工界面甲方将MES网络接口预留至距以设备为中心投影30米为半径的圆周范 围内，乙方负责预留的网口和设备连接的所有连接材料及施工工作；3.2.5.1 信息工程中心(AVI/ANDON/MES )与新能源检测设备：设备的PC控 制系统的以太网接口接入到车间ANDON网络，平安检测数据和信息工程中心 通过以太网进行数据交换。4.技术要求和标准技术要求4.1.1 电池系统检测设备设备布局设备作业流程4I - - - -FEt1）确认电池系统检测设备处于正常开启状态、各功能指示灯均正常；2）确认电池包已到达测试区域，并确认电池状态；3）将电池系统测试设备的测试线分别连接电池的放电接口、PTC接口和通讯接 口 ；4）员工使用扫码启动检测程序或先扫码，后按下启动按钮启动检测程序，按照 设计好的内置程序逐项检测待检项；特殊情况（如试验、试制）可以有管理 员选择切换车辆测试；5）待检测完毕并合格后，拔下测试插头，作业结束；4.1.1.3 设备功能描述序号测试项测试项主要功能描述1CAN通讯检测检测BMS通讯是否止常（可判断继电器组合控制检测）2单体电芯电压测试上位机读取所有电芯电压的最大值与最小值，读取上位机的最大值与最小值的差值DeltaU3SOC检测读取电池包SOC值4总电压检测电池系统输出端总电压5绝缘检测电池系统绝缘阻值检测，包括输出端和快充端。闭合相应的继电 器并关闭BMS绝缘监测功能，然后再测量输出端和快充端的总 正负极分别对壳的绝缘阻值4.1.1.4 其他功能1 ）具备条码扫描功能；2）可以根据测试工程实际需要编辑测试工程，支持后期测试工程拓展开发；3）设备自动执行测试工程，自动判断测试工程是否通过；4 ）测试结果对接工厂MES系统，测试结束后结果可存储、上传；同时判断测 试是否通过。5）测试工程流程可进行二次开发，所有测试工程，通过条件以及执行顺序可以 自由设定；设备相关要求1 ）设备的测试线束不得拖地，乙方须设计相应的线束支架（支架尽可能做成旋 转可伸缩结构）；以现场实际情况为准；条件允许的情况下，优先考虑滑轨+ 限位的悬挂方式。2）设备的测试线末端接口为与甲方相匹配的接口，接口为耐磨接口，须与电池 包上的接口插接顺利，无卡滞；3）设备的启动可以通过电脑启动，同时需设计专门的启动按钮，即通过按压该 按钮可以实现程序的启动（乙方可以设计扫码启动功能：即扫到电池包条码后测 试程序自动启动）；4 ）测试过程须连续且不得中断，即使测试过程中出现某步骤或几个步骤不合格,测试程序也将执行完毕；5）测试的最终结果须醒目显示，被执行的所有步骤均合格后测试结果显示合格，反之那么显示不合格，设备进行声光报警；6）设备测试所需的测试接口由乙方自制或采购，甲方只提供零件图纸件号等信息。高压线束零件号：8890970692测试接头图片高压系统检测设备4.1.2.1 设备布局AG哦盘AG哦盘riTrm rTTrTTILVLiJJ、h电池包吊装I放111一 cmFTL00(E) (E) (El设备作业流程1）确认高压系统检测设备处于正常开启状态、各功能指示灯均正常；2）确认车辆已到达测试工位，并确认车辆状态3）将高压系统检测设备的接地点夹钳连接至车辆的接地点（镀金外露点）；设 备的两个测试接头分别连接CIDD端和高压线束端（该CIDD端和高压线束 端为公母配合接口），确认插接到位连接正常；4）接口不一定必须为CIDD 口 ,可以是其他更为方便作业的接口，以图纸会签 为准。5）员工使用扫码枪扫码启动检测程序或先扫码，后按下启动按钮启动检测程 序，按照设计好的内置程序逐项检测安规项；6）待检测完毕并合格后，拔下测试插头，作业结束。4.1.2.2 设备功能描述1）该设备对已经完成高压部件装配的高压系统进行绝缘电阻和耐压性能试。2 ）具备条码扫描功能。3）可以根据测试工程实际需要编辑测试工程，支持后期测试工程拓展开发；4）设备自动执行测试工程，自动判断测试工程是否通过；5 ）测试结果对接工厂MES系统，测试结束后结果可存储或自动上传；6）测试工程流程可进行二次开发，所有测试工程，通过条件以及执行顺序可以 自由设定。关键参数测试内容测试参绝缘电阻测试颔定输出负载（直流）lkV/50GQ输出电压范围50-1000V输出电压分辨率2V电压精确度（2%读值 + 5 counts）绝缘电阻范围1MQ-10GQ测试时间测试时间分辨率0.1s耐压测试额定输输出负载200VA （ AC : 5000V/40mA : 0.05-1KV ）输出电压范围50V-5kV输出电压分辨率O.OlkV耐压测试精度（2%读值 + 5 counts）电流测量范围0.1mA30mA电流测量精度（1%读值 + 5 counts）升压时间/缓降时间0.3-999.9S / 测试时间设置范围测试时间分辨率0.1S设备相关要求）设备的测试线束不得拖地，乙方须设计相应的线束支架；以现场实际情况为 准。1 ）设备的测试线末端接口为与甲方相匹配的接口，接口为耐磨接口，须与CIDD 上的接口插接顺利，无卡滞；3）设备的启动可以通过电脑启动，同时需设计专门的启动按钮，即通过按压该 按钮可以实现程序的启动（乙方可以设计扫码启动功能：即扫到电池包条码后测 试程序自动启动）；4 ）测试过程须连续且不得中断，即使测试过程中出现某步骤或几个步骤不合格, 测试程序也将执行完毕；5）测试的最终结果须醒目显示，被执行的所有步骤均合格后测试结果显示合 格，反之那么显示“不合格；设备进行声光报警；6）设备测试所需的测试接口由乙方自制或采购，甲方只提供零件图纸件号等信息，零部件号：8890844306充电系统检测设备设备布局设备作业流程CIO m) CE) CE)CHEs-343 J htt1）确认充电系统检测设备处于正常开启状态、各功能指示灯均正常；2）确认车辆已到达测试工位，并确认车辆状态；3）将充电系统检测设备的接地点夹钳连接至车辆的接地点（镀金外露点）；4 ）员工使用扫码枪扫码启动检测程序或先扫码，后按下启动按钮启动检测程序, 按照设计好的内置程序逐项检测安规项；5）待检测完毕并合格后，拔下快充电抢插头，合上充电口盖，作业结束6 ）输出高压的设备需具备Open/Short开短路检查功能，不允须高压输出后才 发现回路内短问题，防止误输出造成设备及使用者伤害。设备测试工程描述1）接地电阻测试从空载不超过12V的电源取一规定的电流，（该电流等于被测设备额定电流的1.5倍或25A ,两者取大值），在被测设备的接地端子与各易触及的金属部件之 间测量电压降；由电流和该电压降计算所得电阻值，该电阻值不应超过0.1Q。注：该项测试要求除满足本文要求外，假设验收前国家法规更新，那么乙方须无条件更新至满足最新法规要求的状态。其原理如下列图：被测物接地电阻测试仪图接地电阻测试原理图输入爱（v） Kelvin传感器回路端子接地电阻t L机壳被测点内部接机壳点2）耐压测试在被测车辆的带电部件和外壳之间施加数倍于额定电压的高压，以验证被测车辆 的带电部件有无接地或击穿；绝缘材料的绝缘强度太弱，绝缘体上有针孔，零 组件之间的距离不够，绝缘体被挤压而破裂等均可能导致回路击穿的情况；其测 试原理如下列图：高压测试仪图耐压测试原理图图耐压测试原理图被测物金属 加壳3）泄漏电流测试电源通过绝缘或分布参数阻抗产生的与工作无关的电流称为泄漏电流，被测设备 处于非工作状态，其电源开关置于接通位置,对其施加1.06倍的额定电压，分 别测量相线和零线对机壳或对地的泄漏电流值。4）绝缘电阻测试绝缘电阻是指被测设备导电部件与外壳或外露的非导电部件之间的总电阻。使用 设备对被测电器产品的导电部件和非导电部件之间施加规定的直流电压，在所施 加电压的绝缘介质之间形成一定数值的泄漏电流，通过测量、计算，将该电流值 变换为电阻值。其测试原理同耐压测试相同。5 ）动力电池接地电阻测试（SE5A车型工艺决定充电系统检测设备新增动力电 池等电位测试端子）从空载不超过12V的电源取一规定的电流，（该电流等于动力电池额定电流的 1.5倍或25A ,两者取大值），测量动力电池的接地端子与充电系统接地端子之 间测量电压降；由电流和该电压降计算所得电阻值，该电阻值不应超过0.1。设备功能描述1）具备条码扫描功能。2）可以根据测试工程实际需要编辑测试工程，支持后期测试工程拓展开发；3）设备自动执行测试工程，自动判断测试工程是否通过；4 ）测试结果对接工厂MES系统，测试结束后结果可存储或自动上传；5）测试工程流程可进行二次开发，所有测试工程，通过条件以及执行顺序可