恒耀焊接质量标准 版本/修改号A/1 页 码第 3 页 共 7 页 发 布 2017-12-10 1、 目的目的 对于我司焊接质量进行定义和要求，确保焊缝的设计、制造和检验有据可依，保证焊接过程受控，焊接质量满足产品要求，并达到客户满意度最大化。 2、 范围范围 适用我司使用的MAG焊（手工焊、专机焊接、机器人焊接）、MIG焊、TIG焊。 3、 职责职责 3.1工程部负责ES焊接质量标准的制定、更新、维护、培训和解释。 3.2制造部负责按照ES焊接质量标准进行生产和自检。 3.3质量部负责按照ES焊接质量标准进行检验和控制。 4、 参考文件参考文件 4.1 GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接缺欠分类及说明 4.2 ISO6250-1 焊缝外观检验标准 4.3 CS-PLUS-ST-10-01-01-CH江森鹤华焊接管理标准 5、 焊接质量要求焊接质量要求 见下表。 焊接质量标准 版本/修改号A/1 页 码第 4 页 共 7 页 发 布 2017-12-10 编号编号 缺陷名称缺陷名称 描述及图示描述及图示 验收标准验收标准 检验方法检验方法 不合格处理办法不合格处理办法 1 裂纹 金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头金属原子结合力遭到破坏而形成新界面所产生的缝隙。 禁止存在 目测 重熔补焊 2 表面气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能以逸处而残留下来所形成的空穴 1.气孔呈现随机非线性形式 2.气孔长度之和不大于 3倍气孔宽度之和 3.直径要求1mm 4.气孔总面积25%焊接接头横截面积 目测/游标卡尺 重熔补焊 内部气孔 切片检查 调整工艺 3 固体夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣、钨针、未熔化焊丝等固体物质。 无焊丝头残留、无夹钨 目测 磨 去 焊缝、重新焊接 4 咬边 由于焊接参数选择或操作工艺不当，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 1.咬边位置非焊缝起始或终了 5mm 范围 2.咬边深度0.1 倍薄板厚度 卡尺 补焊 接质量标准 版本/修改号A/1 页 码第 5 页 共 7 页 发 布 2017-12-10 编号编号 缺陷名称缺陷名称 描述及图示描述及图示 验收标准验收标准 检验方法检验方法 不合格处理办法不合格处理办法 5 烧穿 焊接过程中，熔化金属从工件背面流出所形成的穿孔缺陷。 禁止存在 目测/密封性测试 补焊 6 焊缝偏离 焊缝偏向板材一边，导致母材一边焊脚尺寸和熔深不足 在满足熔深、焊脚尺寸的情况下可以接受 目测/切片检查 增加焊缝 7 未熔合 焊缝金属和母材之间未完全熔化结合的部分 禁止存在 目测/切片试验 磨 去 焊缝，重新焊接 8 未焊透 母材和金属间应该熔合而未焊上的部分称为未焊透 h0.3a max：2mm 目测/切片试验 磨 去 焊缝，重新焊接 恒耀焊接质量标准 版本/修改号A/1 页 码第 6 页 共 7 页 发 布 2017-12-10 编号编号 缺陷名称缺陷名称 描述及图示描述及图示 验收标准验收标准 检验方法检验方法 不合格处理办法不合格处理办法 9 焊瘤 焊接时，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化母材上所形成的金属瘤。 h0.5mm 游标卡尺 补焊 10 余高过大 焊缝表面凸起过大，易造成应力集中 h1mm+0.25b 目测/切片检查 磨去余高 11 焊缝有效厚度不足 焊缝横截面中，焊趾连线到焊缝根部的距离不足 a3mm 焊脚尺/切片检查 补焊 12 下塌 由于重力导致焊缝金属塌陷 h1mm+0.6b 切片检查 磨去塌陷 恒耀焊接质量标准 版本/修改号A/1 页 码第 7 页 共 7 页 发 布 2017-12-10 编号编号 缺陷名称缺陷名称 描述及图示描述及图示 验收标准验收标准 检验方法检验方法 不合格处理办法不合格处理办法 13 焊脚尺寸偏小 焊缝横截面中，焊趾到另一母材表面的距离过小 b0.7t 切片检查 增补焊缝 14 未焊满 要求圆滑过渡 h0.25t 游标卡尺 补焊 15 焊缝成曲线状偏离 f 3mm 游标卡尺 补焊 16 焊缝长度不足 实际焊缝长度实际焊缝长度焊缝终点焊缝终点焊缝中心线焊缝中心线焊缝起点焊缝起点实际焊缝长度实际焊缝长度焊缝终点焊缝终点焊缝中心线焊缝中心线焊缝起点焊缝起点焊缝长度规定值 游标卡尺 补焊 17 焊缝不连贯 缺陷长度0.1 焊缝长度游标卡尺 补焊 18 电弧擦伤 在焊接接缝以外部位起弧造成焊缝邻近母材表面处局部损伤 不允许存在 目测 19 焊渣过多 焊接过程中，焊缝金属或填充材料迸溅出的颗粒过多 装配面不允许存在焊渣 目测 清除 20 焊接形变过大 焊接后工件变形，影响后续加工和客户装配 按照图纸要求执行 检具 校形