BG.GL.CX-14BG.GL.CX-14QB程序文件程序文件 A/1章节号章节号 14无损检测控制程序无损检测控制程序第第 1 页页 共共 4 页页1 目的1 目的使无损检测质量得到有效控制作出规定。2 范围2 范围本程序规定了无损检测方法、比例，不合格部位的检测、评定标准、无损检测质量数据统计等过程的内容及方法。适用于上述过程的控制和管理。3 职责3 职责3.1 无损检测责任工程师对无损检测过程质量控制归口负责，并接受质保工程师的监督，其负责：（1）督促各级无损检测人员按规定进行检测及评定；（2）对无损检测质量按规定进行数据统计、分析和上报；3.2 无损检测工作人员对委托工件按规定实施无损检测；级无损检测人员负责对检测结果评定；3.3 委托部门及检验员予以配合。4 程序4 程序4.1 检测方法4.1.1 检测依据及施检准备承担施检的无损检测人员，应按“无损检测委托单”和无损检测专用工艺卡要求的检测方法、数量，准备检测设备和器材。对焊缝外观质量不合格的受检件应拒绝无损检测，重新处理符合规定后方可检测。4.1.2 检测方法的实施4.1.2.1 RT 检测（1）曝光操作1）当产品不能在曝光室施检的设备时，应严格按 GB18871-2002电离辐射防护与辐射安全基本标准的规定，必须在其施检前设置安全警戒线和安全警告灯，通知与检测无关的人员不得入内，操作人员应在安全距离内操作并佩带剂量报警仪。2）布片、底片上识别标记及定位标记、透照布置、增感方式、片袋固定（包括像质计摆放位置） 、焦距选择等按无损检测通用工艺规程 、 “RT 检测工艺卡”的相应规定进行。对盘管对接接头的 RT 检测，应在每组盘管上标注与底片上组号一致的标识，且易于识别和追溯。注：对片袋固定应有防底片造成人为缺陷的措施。3）曝光：操作者应按“RT 检测工艺卡” 、 “曝光曲线图”等规定的曝光参数进行曝光。（2）暗室处理1）暗室条件须具有：完好的底片冲洗和干燥设施、显定影时控装置、空调及底片在裁切、装袋、显定影等过程防感光的光源。墙壁颜色及室内温度应符合无损检测工艺规程的要求。2）裁片、装片、冲洗、干燥等环节应按无损检测工艺规程 、 “无损检测专用工艺卡”的相应规定进行，并有防底片人为划伤等措施。3）操作人员应经常检查片袋、增感屏、片夹等是否破裂或损坏现象，发现的应及时更换。（3）评定1）评定室的条件及设施应符合无损检测通用工艺规程规定要求。2）应按“无损检测委托单”和相关的合格级别进行评定。4.1.2.2 UT 检测（1）检测仪器和探头、试块的选择操作者应根据委托的施检工件和“UT 检测工艺卡”的规定选用相应的检测仪器、探头、试块等。（2）检测操作者、评定员应根据委托的施检工件和“UT 检测工艺卡”规定的检测标准和评定标准进行。4.1.2.3 MT、PT 检测操作者应根据委托的施检工件分别按“MT 检测工艺卡” 、 “PT 检测工艺卡”的规定选用相应的检测仪器，并根据其进行施检。评定人员根据其评定。4.2 检测比例施检人员应严格按“无损检测委托单”及无损检测专用工艺卡规定的比例进行检测。当检测比例达不到规定时，应在受检工件放行前必须采取有效措施确保其达到规定的比例BG.GL.CX-14BG.GL.CX-14QB程序文件程序文件 A/1章节号章节号 14无损检测控制程序无损检测控制程序第第 3 页页 共共 4 页页如：补充检测等。当受检工件经检测发现超标缺陷导致不合格的，无损检测人员须按以下要求进行：当发现超标缺陷时，对原缺陷部位进行返修措施后，应按原检测方法重新检测，并在相应的记录和报告上反映检测次数。4.4 评定标准（1）对评定人员的要求1)评定人员必须经过按国质检锅2003248 号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则培训考试合格持有效资格证书级的检测人员担任。2)底片评定人员应掌握一定的焊接基础知识，对母材的材质及焊接工艺等要能够了解或掌握，对出现异常情况要能进行综合分析。（2）底片质量评定评定人员应按 NB/T47013-2015承压设备无损检测 、 无损检测工艺规程和无损检测专用工艺卡规定评定底片质量.（3）工件合格级别的评定评定人员应根据“无损检测委托单” 、相应方法的“无损检测专用工艺卡”规定评定标准进行定性、定量、定级和定位的评定。必要时还须核查确认图纸、工艺规定的合格标准及合格级别。对 RT 检测必须实施由级资质人员进行的初复评制度。无损检测责任工程师或复评人员应通过复评或报告审核时，应对缺陷评定的正确性进行核查。对评定合格的工件，评定人员应及时出具“无损检测合格通知单”通知委托人使工件转序。4.6 无损检测质量数据统计无损检测责任工程师应对无损检测质量数据统计可结合平时报告审核或监督抽查的形式进行，其中对：焊缝一次拍片合格率、返修率、比例执行率、扩探率、底片象质合格率、评定正确率等，每季至少一次进行统计和分析，并形成“无损检测质量统计分析报表” 报质保工程师，作为质量改进的依据。5 质量记录5 质量记录压力管道单线图 无损检测委托单 无损检测报告 焊缝返修通知单 无损检测报告及射线检测底片应按相关规定年限保存，并不得低于 5 年。