热镀锌工艺标准1、范围本标准规定了热镀锌的工艺流程、镀前要求、镀前处理、热镀作业、镀后处理、质量检验等方 面的工艺规程。本标准适用于新能源支架类钢构件及焊接钢管件、低压流体输送用焊接钢管及钢铁构件的表面 热镀锌技术要求及耐腐蚀试验方法。2、引用标准GB/T13912- 2002 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。EN IS0 1461:2009 金属覆 盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。3、术语3.1 热浸镀锌将经过前处理的钢铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌-铁合金镀层的工艺过程 和方法。3.2 主要表面采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合 金镀层，工件表面的锌层对于工件的防腐处理和(或)使用性能起主要作用。4、镀前要求4.1 工件在焊接和进入工厂镀锌时，不允许有飞溅焊渣和沾上油污油漆、水泥、柏油及石渣等有害物质。4.2 工件表面不允许有毛刺开裂、夹灰、气孔，严重锈蚀及化学方法无法清除的涂料。4.3 热镀锌过程易变形的工件，包括焊接残留内应力。4.4 工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。4.5 锌液不易流入或流入后不易流出的工件，空气无法溢出的死角，盲孔件不能镀锌，必须有预留孔。4.6 对有配合公差要求零部件，应留适当的加工余量，5、镀前处理3Q/JHXM 001-20205.1 预清除5.1.1 检查工件残留的焊渣、飞溅、水泥及锈蚀层打磨干净。5.1.2 对局部附有油脂、油垢物可先用有机溶剂、高温等方法清除。5.2 脱脂5.2.1 件脱脂前要捆扎合理，不能相互遮蔽、重叠，以防脱脂不完全而影响下道工序5.2.2 对有环氧树脂类的工件，要用高温处理方法或化学脱脂法进行脱脂，工件不应放在潮湿和有溶剂的地方，以免爆锌和除余锌。5.2.3 工件按配方进行脱脂。5.2.4 管件入槽要注意放置，防止空气阻砖进入内(径)壁而影响脱脂。5.2.5 脱脂过程，工件要剧动以促进除油过程。5.2.6 脱脂后工件要在热水中进行清洗，水温大于 50 摄氏度，镀件要上下左右移动，时间 1-5min。5.2.7 脱脂槽每周分析一次，热水槽每隔二天或 PH 大于 9 时更改。5.3 酸洗5.3.1 工件表面有严重锈蚀时，可先用人工敲击方法除去，然后进行酸洗，以免过腐蚀产生。5.3.2 酸洗要捆扎合理，不能相互遮蔽、重叠以免影响酸洗效果。5.33 在酸洗过程中，工件要翻动和冲洗，以加快酸洗速度，并检查酸洗情况，防止过腐蚀。5.3.4 对高温处理的工件，余锌必须完全清除，以免影响酸洗液浓度5.3.5 对镀锌过的返镀件酸洗，如是局部地方应用盐酸进行反复擦洗，如全部酸洗则要经过工艺部门同意。5.3.6 锈蚀除尽，出槽后要倒尽酸液，用水冲干净，再浸入清水槽清洗，以防酸带入溶剂槽 P 值降低氯化亚铁含量增高造成锌渣增多。5.3.7 检验酸洗，件呈灰白金属本色，无锈蚀黄斑、油漆、水泥。5.3.8 按配方进行酸洗酸液每周分析一次，检测数据有效范围：浓度 10%-18%，铁离子含量小于200g/L。浓度低于有效范围，铁离子含量小于 150g/L，及时补酸，调节酸浓度到 10%-12%.6、热镀作业5.1 锌液技术工艺要求5.1.1 锌锅内锌液成分见表锌液成分及工艺条件锌 Zn 99.95%铝 A1 0.002%镍 Ni 002铁 Fe 0.014%铅 Pb、锑 S0 等其他元素0.015 镀锌工作温度 43825.1.2 锌材选用 0 号锌锭，锌液每月分析一次，检测铝、铁的含量。5.2 热镀锌作业执行烘板，烧锌锅、行车，灰、使后处理与控制变形黑斑处理等专项工艺操作规程。7、质量检验7.1 以 GB/m3912、CB/2343 为依据，并按热镀锌产品质量检验规定、热镀锌产品质量考核办法执行。7.2 贯彻严格把关，积极预防，及时反馈的质量职能，外观检验采取车间完工检验、外场成品检验与抽样检验结合，进行质量评级及考核，保证外观检验不合格的镀件及时修复，总面积不超过主要 面积的 0.5%，单个面积不超过 ldm，质量缺陷修复采用重新热镀锌或喷锌、富锌涂料等工艺，其镀层厚度至少达到热镀锌厚度要求最小厚度的 50%。7.3 镀层厚度7.3.1 管子锁锌层的平均厚度应大子 60um。7.3.2 按 GB/T13912-2002 标准钢铁工件浸锌镀层分级见表。7.3.3 按用户规定要求，无要求参照 7.3.1、7.3.2 执行。