梁柱节点混凝土施工工艺标准目录1 一般规定12 施工准备13 施工工艺流程及操作要点14 质量要求35 安全生产及文明施工46 成品保护4梁柱节点混凝土施工工艺标准1 一般规定1.1 当柱、墙混凝土强度比梁板混凝土强度高一个等级时，柱、墙位置梁板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁板混凝土设计等级相同的混凝土进行浇筑。当设计无确认或差一个以上等级时，应按本标准组织施工。1.2 在确保核心区混凝土振捣密实的基础上，必须在初凝时间内浇筑外侧混凝土。1.3 浇筑核心区外侧混凝土时，流入核心区外的高等级混凝土应按照钢丝网位置及时清理干净。42.1 技术准备及要求2 施工准备2.1.1 混凝土浇筑前应对强度等级、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性。2.1.2 对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：各部位混凝土强度等级、浇筑顺序、初凝时间要求、两种混凝土接缝位置等。2.2 材料准备及要求各部位不同等级混凝土、快易收口网片、扎丝、废旧模板、彩条布、刮杠等。2.3 主要机具振动棒、抹子、刮杠等。3.1 工艺流程3 施工工艺流程及操作要点梁钢筋绑扎附加钢筋绑扎固定快易收口网片铺设废旧模板及彩条布核心区混凝土浇筑非核心区混凝土浇筑混凝土养护3.2 操作要点3.2.1 附加钢筋绑扎梁钢筋绑扎完毕，梁侧模板安装前，在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2 核心区高度位置绑扎12100附加固定钢筋，附加固定钢筋应与梁钢筋绑扎牢固。当梁高大于800mm时，水平附加钢筋在竖向上每隔400mm改用一根14钢筋，并与梁主筋固定牢固。附加固定钢筋在梁内与水平成45角，上口在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置。在梁快易收口网片覆盖的平面区域内，相应现浇板上，同时绑扎附加固定钢筋，附加固定钢筋间距宜根据板厚、板筋间距确定，不宜大于300mm，附加固定钢筋直径不应低于8mm且不宜大于12mm（宜采用废钢筋头）附加固定钢筋与模板接触部分应刷防锈漆，避免后期出现锈点。3.2.2 固定快易收口网片将快易收口网片用扎丝固定于附加固定钢筋上，快易收口网片应固定于靠近核心区一侧。在梁快易收口网片覆盖的平面区域内，相应现浇板上，同时绑扎快易收口网片，固定于现浇板负弯矩筋、分布钢筋及附加固定钢筋上。图3.2.2-1 固定快易收口网剖面示意图图3.2.2-2 固定快易收口网平面示意图3.2.3 铺设废旧模板及彩条布在混凝土浇筑前，应合理安排浇筑顺序，分区分片流水施工。在不同强度混凝土交接处做好技术措施；对先行施工的部分，在不同强度等级交界面处铺设15mm厚废旧模板，废旧模板伸入高强等级混凝土50-100mm，同时在废旧模板上部覆盖一层彩条布，避免高标号混凝土流淌洒落在板面上形成色差，同时起到行走通道的作用，避免工人随意踩踏钢筋。图 3.2.3-1 废旧模板及塑料布铺设剖面图图 3.2.3-2 废旧模板及塑料布铺设平面图3.2.4 混凝土浇筑施工中应先分层浇筑核心区混凝土，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土， 振捣密实后，将洒落流淌到彩条布上的混凝土清理到核心区后，将彩条布及废旧模板移动到下一个施工区域，清理过程必须由旁站责任人监督检查。当需移动泵管时应使泵管前端管中的混凝土充分滴落完成，并用袋子或其它物品对泵管口进行包扎，防止混凝土滴落在板面上。在初凝前浇筑非核心区混凝土。图3.2.4 泵管包扎示意图4 质量要求4.1 快易收口网片要求：宽度不低于所在工程现浇楼面最小截面尺寸，厚度不低于 0.25mm，且固定牢固。4.2 两种不同等级混凝土交界处层次清晰，接缝顺直，位置符合设计要求，避免漏出快易收口网片影响观感。4.3 接缝处混凝土不得出现夹渣、冷缝、疏松等质量缺陷。5.1 安全生产5 安全生产及文明施工5.1.1 快易收口网片、钢筋的绑扎、混凝土的振捣必须严格按照相关操作规程进行。5.1.2 高处作业时，防护设施应配置齐全，严格按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）进行操作。5.1.3 铺设废旧模板之前先将模板上的铁钉、水泥浆等清理干净，防止工人踩踏时伤人及模板上水泥渣洒落在板面上。5.2 文明施工5.2.1 施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。5.2.2 尽量避免夜间施工，当夜间施工时，灯具应设置灯罩，防止光污染。5.2.3 混凝土罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒污染交通路面。6 成品保护6.1 混凝土未浇筑前，梁柱节点部位用木模板覆盖加以保护，防止垃圾进入，形成隔离层。6.2 在浇筑混凝土的过程中，如发现快易收口网片有破损，应及时修补。6.3 梁柱节点部位混凝土浇筑完毕12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。注：本工艺标准自发布之日起执行，原工艺标准即行废止。