镭射镀铝膜企 业 标 准目的：产品制造各项标准符合要求及技术规范性。范围：本标准制定了镀铝镭射膜生产流程及检验规范化、包装运输标准。规范性引用文件：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，其最新版本（包括所有的修改单），适用于本文件。GB/T 15717-1995真空金属镀层厚度测试方法电阻法GB/T191-2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD）工艺流程：模压-镀铝-分切复卷-检验-包装1. 模压：依附于版辊压印镭射，温度加到所要压印的温度（130左右），先压版辊， 然后牵引辊，调好所需要的前后上下的张力，版辊水温在 40左右；开始压印的时候起机速度稍快些，这样不会有皱，（一般在 900-1200 的转速），压印过程中仔细检查品质，压印完以后，取两个版面检查品质，并留样储存，标明编号、日期、责任人；2. 镀铝：镀膜准备工作1.1 将整齐满绕铝丝（纯度 99.98%）的送丝盘装入送丝轴销，再装入送丝装置座的支块上。1.2 每天用铜刷将送丝轮的齿轮杂物清除干净,将送丝盘上的铝丝直出线头穿过送丝压轮组及送丝导管送至蒸发舟上方，同时调整弹簧的压力使下压轮压紧铝丝而不打滑，能顺利地输送铝丝。1.3 将导电氮化硼蒸发舟两端包以石墨纸后按入电极内, 石墨纸不能超过 6层.1.4 将待镀膜的纸芯管装入放卷气胀轴之上，将空纸芯管装入收卷转轴之上，并充分将纸芯管紧紧涨住(严禁用金属等硬物直接敲打气胀轴)。1.5 将装有空纸芯管的收卷气胀轴和装有待镀膜的放卷气胀轴分别放入收、放卷夹持器中，并夹持牢固，再将待镀膜从放卷气胀轴引出按穿膜示意图所示绕至收卷气胀轴之上，注意并保证待镀膜在各导辊及主辊之上必须平整，保证收放卷的边缘对齐。并调整张力、卷径等各项参数，确认无误后合拢小车。(收卷卷径:3 英寸设定 100mm；6 英寸设定 180mm；放卷卷径: 3 英寸设定 100mm；膜卷长度 600 米以内设定 400 mm; 膜卷长度 1000 米以上设定 550 mm;放卷张力:DL2 和DL3 设定放卷张力 11kg；DL4 和 DL5 设定放卷张力 8kg；收卷张力：DL2 和 DL3 设定收卷张力 15kg；DL4 和 DL5 设定收卷张力 10kg；)小车合拢距离 3-5cm 时必须停止，再点动到位。1.6 根据原膜松紧状况，可适当调整放卷弯辊弧度和适当的张力，张力以 0.5 kg 小幅度逐渐调整。1.7 合拢小车前确认摆臂调到“自动”位置。2 镀膜操作本设备的镀膜操作运行过程分为真空抽气机组预热过程，高真空抽气运程， 真空镀膜过程，终止抽气过程，真空工作室充气及抽气机组冷却过程。除真空抽气机 组的预热和冷却过程外，其余为循环过程，具体步骤如下2.1 预热程序（手动程序） 开 M1、M2 约 2 分钟（到位信号确认无误）M3 可做备泵用。（M1、M2 不能同时启动，必须先启动一台，1 分钟后再启动另一台）。 开 V3、V7（到位信号确认无误 10 分钟后）； 开 D1、D2 进行加热约 1.5 小时到达泵油蒸腾温度：按工艺要求设置加热温度（增压泵温度设定：DL2 为 215， DL3 为 235， DL4 为 220， DL5 为252；扩散泵温度设定：DL2 为 200， DL3 为 180， DL4 为 210， DL5 为 280；） 深冷预热 0.5 小时。2.2 高真空抽气过程（手动程序） 关上小车，关闭 AV 阀，关闭 V3、V7（到位信号确认无误 1 分钟后）； 打开 V2、V6，抽真空至 750Pa（7.5102）（到位信号确认无误）； 打开 R1、R2，抽真空至 15Pa（1.5101）（到位信号确认无误 30 秒后）； 打开深冷制冷。 重新打开 V3、V7，抽真空至 5Pa（5100）（到位信号确认无误）； 关闭 V6（到位信号确认无误） 打开 V5，抽真空至 0.85Pa （8.510） （到位信号确认无误） 关闭 V2，（到位信号确认无误）打开 V1，抽真空至镀膜的“工艺要求”并检查（淋膜产品真空要求310-1，普通产品 1.110）、确定所有冷却水都流畅、可靠后，进入真空镀膜过程。2.3 真空镀膜过程（必须手动） 蒸发舟加热。加热过程不宜过快，温度由低到高至铝丝蒸发温度时间约5-10 分钟。新蒸发舟必须加热 15-20 分钟再送丝。 送丝。调整蒸发舟温度和送丝速度以达到镀膜要求。 加速。启动卷绕加速。在速度达到 60m/Min 以上时打开挡板。继续加速至要求的镀膜速度和调整蒸发舟温度和送丝速度，以保证镀膜质量。（最高速度不能超过 320m/Min） 在蒸镀过程中应注意镀膜质量，对蒸发、真空、加热等各项参数进行观察，若发现出现异常及时恢复正常以保证镀膜质量；注意观察电极、蒸发槽、增压泵、扩散泵的冷却水是否流畅（蒸发过程中 5-10 分钟观察一次电极水路），如有水管破裂、堵塞或者流量明显偏小必须立即停止镀膜和加热，并尽快恢复正常。 镀膜结束时及时减速关机（放卷卷径 3 英寸为 150mm6 英寸为 210mm 时普冷开始加热）。关闭蒸发档板，关闭送丝，关闭蒸发。（进入终止抽气过程）2.4 终止真空抽气过程（手动程序） 在卷绕停止后依次关闭 V1、V5、R1、R2（到位信号到达无误），将“深冷”切入制热状态。2.5 真空工作室充气 等主辊温度和深冷温度达到室温后，打开 AV 阀对真空室充气（防止辊筒表面凝结水露，影响再次工作时抽真空速度及镀膜产品质量）。 摆臂转换到“手动”位置。3. 分切复卷一、开机1. 开电气隔离开关（设置在电控制柜前），按 EMERCENCY STOP RESET 及READY TO RUN 按钮，钥匙打开 MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压（380V）、电流是否正确、稳定。2. 打开液压系统电源开关（设置在主液压驱动架上），检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。3. 打开气动截流阀（设置在气动控制柜下进气管上），检查气压是否正确（不小于 6.0bar）、稳定。二、设定控制1. 照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。2. 从 PDF 中提起相应的 BOPP 膜档案。3. 设定相应规格膜的收卷长度、宽度。4. 选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。三、 上料、穿膜及接膜1. 上料： 按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上， 并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。2. 穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键， 将原始膜一端系在穿膜链眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。3. 接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动观察家工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜， 将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。四、开机运行1. 改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。2. 将主操作台上 ANTI-STAIC BARS 置于 AUTO ， READY TO RUN 开通，启动MACHINE RUN 开机运行。五、分切控制在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。六、收料1. 当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。2. 运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。3. 确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。七、停车1. 当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。2. 在设备运行过程中，根据需要可按 MACHINE STOP 停车。3. 当需要快速停车时，按 MACHINE STOP 键大于 2S。当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车。4. 检验外观：镭射镀铝膜不可存在压痕、破边、爆筋、裂缝、细孔、溅铝等铝层厚度：应严格按照客户标准生产，按 GB/T 15717-1995 标准执行，下一步透光检测偏差小于等于 0.1镭射：不可出现断层、污点5. 包装1.1 包装方式：采用缠绕膜及纸板、胶带包装卷筒庄薄膜，后采取木托盘形式进行托装，外层用打包机进行固定。1.2 标识：参考 GB/T191-2008 执行标准 ，并标明货物各项明细