某中桥总体及桥面施 工 方 案 一、编制依据1、本工程招标文件及设计图2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20003、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20044、公路工程施工安全技术规程JTJ076955、普通混泥土配合比设计规程JGJ55-2000二、工程概况本分部工程为某中桥总体及桥面工程。主要包括桥面水泥混凝土铺装、护拦、桥头搭板的施工。三、施工组织部署1、施工组织项目经理： 项目总工： 施工负责人： 技术质量负责人： 试验负责人： 2、施工进度计划2006年3月2日2006年4月20日3、材料供应计划序号名称规格单位数量计划进场日期1混凝土C40m3208.6浇筑时C30326.6C20682钢筋10Kg1479.6随施工进度进场8972.51614548.4123390.62217256.43钢筋网片D5Kg10696.4施工前5天进场4水泥P.O.42.5T102随施工进度进场P.0.32.5160各材料供应厂家的资质已按规范要求上报监理工程师审批。对砂、石、水泥、钢筋等材料已进行了原材试验及监理取样试验，混凝土配合比设计已经报监理工程师审批,各种材料均达到使用要求，可在本分部工程中使用。4、机械进场情况序号设备名称规格型号数量计划进场日期1插入式振捣器ZN504台已进场2交流电焊机ZX5-4002台已进场3钢筋加工设备GQ40-21套已进场4平板式振捣器MVH402DSB2台已进场5砼运输车FAW-152台已进场6拌和站JS7501已进场5、劳动力配置计划序号类别计划数量已进场数量进场日期1钢筋工66已进场2混凝土工1515已进场3模板工1010已进场4普工88已进场5电焊工33已进场四、施工方法1、施工准备开工前组织各种施工材料进场，包括钢筋、钢筋焊网、钢绞线及锚具、护栏模板、水泥、砂石等。钢筋、水泥等原材按规定取样试验，作好桥面铺装砼试配工作，有关检验资料附后。提前准备施工机械设备和配套设施，确定混凝土浇筑方案，解决施工场地、运输道路和水电问题。2、桥面找平层本桥桥面找平层为6cm水泥混凝土铺装。施工工艺1）临时防护拦设置桥面施工前，首先在每半幅两侧防撞墙及防撞护拦基础位置设置坚固的临时防护栏杆，栏杆采用钢管搭设，钢管套在预埋钢筋上，必要时应焊接在一起，长度为全桥面长，高度不小于1.2m，并在中间横向设2道防护绳，防护绳采用强度较高的尼龙绳，确保人员不会发生意外的跌落事故。气温较低、风力较大时可采用彩条布将迎风侧全部围挡，以利于桥面铺装层的养护和强度增长，也能更有效的防止桥面杂物坠落桥下砸伤行人。注意护拦位置，应保证两侧宽度大于设计桥面宽，以利于桥面混凝土浇注。2）桥面处理：箱梁安装完成后检查支座安装及各部位间距符合设计要求后，及时用聚乙烯泡沫板填塞伸缩缝隙，采用不同厚度的泡沫板，确保填塞密实。桥面找平层施工前，检查桥面板顶情况，对局部浮浆过厚或拉毛不到位处采用人工进行凿毛处理，然后清除顶面的砂、石等杂物，用清水冲洗桥面，去除浮土等。检查各种预埋件（伸缩缝、护拦等）位置是否准确，并加以调整。3）桥面钢筋网安装：桥面钢筋网为一层D5钢筋网片，铺设范围为桥跨全长全宽，网片纵横向搭接宽度不小于一个网眼宽度。网片铺设好后，在桥面范围内设直立筋，密度为46个/m2，直筋采用12mm钢筋，长度6cm，直筋与网片交叉点牢固焊接，保证网片顶面以上混凝土保护层厚度为2cm。4）高程测设：桥面处理完成后，进行桥面板高程测量，每片梁板顶测量23个点，以梁板顶最高点为基准，设置桥面铺装层高程控制点，确保铺装层厚度符合规范允许的最小厚度要求（施工技术规范允许最小厚度为5.5cm）。高程控制点采用干硬高强砂浆（不小于40号）制作，沿桥向每5米一个断面设置，每个断面5个点，内外侧沿防撞护拦基础及防撞墙内缘各设一点，中间三点平均设置。并以此为标准调整钢筋网片高度。5、标高带设置：标高带采取直径2cm钢管。钢管放于钢筋网片上，每间隔40cm用“Y”字型支架支撑，支架由12mm钢筋加工而成，支撑高度正好使钢管底面与网片顶平齐，确保桥面铺装的平整度和横坡符合要求。每一节钢管长度应在5m左右，振捣完成抹面时撤除，并用人工将留下的沟槽填补平整。靠近半幅桥面两侧防撞墙和防撞护拦基础下面的标高带采用C40混凝土提前浇注完成，强度大于30MPa后方可进行桥面铺装施工。6、桥面混凝土浇注：混凝土由强制式搅拌站集中拌合，施工时严格按照设计配合比上料，控制混凝土出站时的坍落度在7090mm，浇注时的坍落度在6070mm为宜。用罐车运至桥头台背路基上，罐车运输过程中应保持罐体匀速缓慢转动，以保持混凝土的均匀性、和易性，任何情况下均不得中途向罐中加水。吊车也支立在台背路基上，用吊斗将混凝土转运至桥面上，施工前应丈量好吊车的工作半径，以确保吊车能将混凝土转运至桥面铺装的任一位置。如吊车的工作半径无法满足此要求，可支立到不进行施工的另外半幅桥面上，但前提条件是湿接缝、横梁浇注完成且强度达到设计要求，吊车支腿下垫长方木，以利于重量分散至多片梁板上。任何情况下吊车、罐车均不得在完成钢筋网安装的桥面上行驶或停放。如吊车停放的一幅桥面铺装已进行，应在铺装层强度达到设计要求养护期满后进行。混凝土浇注由桥的一端向另一端顺序进行，吊车应由专人指挥，放料应按需要量控制，放多处应由人工用铁锹铲走，不得用振捣棒等赶走，避免混凝土离析。放料沿导梁分割成的条状带呈阶梯状进行，当第一条放料10m左右后回头放第二条，当第二条放料8m左右后回头放第三条，当第三条放料6m左右后回头放第四条，当第四条放料4m左右后回头放第一条，放料23m后放第二条，依次循环放料。在放下一条的混凝土时上一条混凝土即可进行振捣，振捣采用功率不小于2.2KW/h的平板振捣器振捣，使桥面混凝土平整密实。浇注及振捣示意图如下：浇注及振捣示意图 混凝土标高带 浇注断面标高控制钢管 浇注方向 混凝土标高带施工时注意两侧混凝土铺装边线应位于防撞护拦基础和防撞墙内，但距边板外缘距离不宜少于20cm。振捣完成后，及时收光，收光不少于2遍。收光采用木抹子进行，保持桥面有一定的粗糙度，第一遍要及时，第二遍在初凝前进行，消除表面的微小裂缝。第二遍收光后采用旧笤帚把进行拉毛处理，桥面铺装最忌讳留有光面。振捣时应注意，如发现局部灰浆过厚，应及时采取换料处理。当桥面混凝土终凝后，洒水并采用塑料薄膜或草帘覆盖养生，塑料薄膜每条间应重叠10cm，并用砂将两侧及接缝处压实，覆盖期间应经常派人检查，如薄膜损坏或薄膜下混凝土面变干，应将薄膜揭开洒水，然后重新覆盖，覆盖养生不少于7天，然后可采用洒水养生，杜绝桥面不规则干缩裂缝出现。3、护拦施工：混凝土护栏在桥面铺装施工后施工。护栏采用定型钢模板现浇，施工时首先扶直边板预埋钢筋，然后绑扎护拦钢筋，安装各种预埋件，支立模板，模板上下口采用对拉丝固定，外侧模板底端用膨胀螺栓固定在翼板侧面，内侧模板上缘用拉杆固定在桥面上。模板安装完成检验合格后用吊车浇注混凝土，分段分层浇注，振捣密实。浇注完成后待混凝土强度达到5MPa以上后方可拆除模板，浇注下一段。模板拆除后及时切割假缝，波形护拦底座按46m一道设置，防撞墙按35m一道设置，缝深23cm，假缝应垂直设置，保证美观。4、桥头搭板台背回填完成后进行搭板的施工，搭板斜长8m，分左右幅两块。施工时分半幅两层浇筑，第一层为31cm厚C20素混凝土，宽度两侧各宽出搭板20cm，长度长出搭板2m，施工时注意在搭板断缝对应位置切57cm深缝隙；第二层为35 cm厚C30钢筋混凝土，在与台帽接触的部位，在钢筋安装前铺设两层油毛毡垫层，梁板端与搭板端的接缝使用沥青玛蹄脂填料填充。搭板一律按行车道分界线设置施工断缝，并在缝上按设计设置拉杆，同时在角隅作钢筋加强，角隅钢筋网上下层设置。搭板施工采用定型钢模板。搭板浇注应分块完成，混凝土由罐车运输至现场，用滑槽从罐车倒至需要位置，用插入式振捣棒振捣密实，混凝土坍落度控制在810 cm。浇注完成后采取与桥面铺装相同的养护措施进行养生，养生期不少于7天。五、质量检验评定标准模板制作允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度1模板安装允许偏差项 目允许偏差(mm)模板标高10模板内部尺寸5，0轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10，0钢筋加工的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差规定检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部尺寸5每构件检查5-10个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差规定检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置20骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3钢筋网和钢筋骨架的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差规定检查方法计划检查方法1网的长、宽（mm）10用尺量用尺量2网眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3个网眼用尺量，抽查5个网眼3对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线用尺量，抽查5个网眼对角线4骨架的宽、高（mm）5按骨架总数30%抽查按骨架总数40%抽查5骨架的长（mm）10按骨架总数30%抽查按骨架总数40%抽查6箍筋间距（mm）0，-20用尺量，每方向抽查3-5个用尺量，