质量问题管理系统培训材料质量问题管理系统培训材料 主要有四个方面：主要有四个方面：1 1、问题解决报告问题解决报告历史介绍历史介绍2 2、PPSRPPSR系统填写介绍系统填写介绍3 3、PPSRPPSR系统演示系统演示4 4、PPSRPPSR流程中的主要管理规定流程中的主要管理规定Infor-carPCR问题交流报告SIL管理2005-2007PCR问题交流报告SIL管理2008-2010二级PCR问题交流报告SIL管理2010-2012一级PCR问题交流报告IRAS质量快速响应单单SIL管理2012-2014.8PPSR问题解决报告纸版IRAS质量快速响应单质量问题管理系统2012-2014.8PPSR问题解决报告电子版CR发布参考以下标准：a.顾客需要紧迫解决的问题；b.GCA50分项、 GCA20分和10分高频优先项目（具体见GCA问题管理流程）；c.制造过程当中涉及影响生产效率、质量安全、法规、DR、5F的优先问题；详见附件25.1.3 PCR发布时应先与质量问题负责部门进行质量信息交流； 5.1 PPSR 发布5.1.1 制造过程质量问题的PPSR 由问题发现区域发出，按照质量报警升级原则，工段长/工程师接到二级质量信息报警时，启用发布PPSR，并按SD/SGMW-QD03.03问题解决流程进行PPSR的推进。5.1.2 质量科参考以下标准发布PPSR：a.顾客需要紧迫解决的问题，包括“三包”信息、特殊事件、TIR、JD.POWER等；b.GCA优先级和高频（非优先级）问题；c.影响质量安全、法规和DR优先的质量问题（DRGCA问题先发对应车间进行前三钻调查）；问题解决报告是提供记录和解决问题的工具，对问题解决各个方面的全面书面记录，包括问题描述、问题定义、抑制措施、潜在原因分析、根本原因、短期措施、长期措施、验证、关闭等信息。一、问题解决报告定义及历史基础数据管理海外质量问题管理发动机质量问题管理整车质量问题管理CPIP问题管理新产品质量问题管理二、质量问题管理系统实时洞悉公司产品质量问题全貌，做出质量决策实现实现期待期待实时掌握辖区产品质量问题全貌，督导解决成效真实完整记录问题加快流转审批实现信息共享精确统计公司级知识库公司级报表中心红字：等待下期开发实现1、背景SGMW质量问题管理二期系统已于2014年5月17日,青岛分公司2014年8月正式部署上线。登录地址： http:/ppsr/Home/Index登录用户名、密码是使用者的SGMW域用户名及域密码，输入域用户名及域密码点 击LOGIN按钮登录到系统可在登陆界面创建快捷方式到电脑桌面形成“质量问题管理系统”图标，直接点击该图标进入登陆界面可在邮箱界面登录系统不同的用户设置了不同的使用权限，进入主菜单权限和界面有所不同系统登录地址界面系统登录后界面2、管理系统登录1、实现公司级跨部门协同工作的公司级产品质量问题电子化管理平台，整体提高公司的PPSR问题管理绩效2、实现公司各基地统一规则、统一平台管理质量问题，各流程实施的统一平台；3、保证PPSR在各层次快速运行、使经理全面审阅、提供数据快速统计基础；4、实现全面的知识库查阅（系统储存2年内数据，平台永久保存）；2、七钻流程3、问题解决报告1、SIL管理4、CPIP管理3、管理目的 关联的工作流程6、质量问题等级分级7、绿QRPN值计算5、报警流程2、七钻流程3、问题解决报告1、SIL管理4、CPIP管理关联的工作流程6、质量问题等级分级7、绿QRPN值计算5、报警流程8、CPIP管理SIL管理： 原SIL为EXEL人员管理，依靠SIL工程师对PPSR内容手工输入，通过管理流程 规定各部门在处理产品质量问题的责任与质量问题解决过程中的信息反馈，通过编程实现状态管理、数据统计等要求，获得统计指标数据统计； PPSR管理系统建立了全面的基础数据储存平台，实现了对PPSR的内容进行电脑自动分类统计，可以根据不同的统计需求，进行自动筛选，自动统计，从而快速得到各项统计需求，进行质量问题管理的作业报表，为质量分析、决策的参考依据。详见演示3.8 质量问题的解决状态：1/6问题定义； 2/6短期措施； 3/6原因分析； 4/6措施实施； 5/6措施验证； 6/6问题关闭。2、七钻流程3、问题解决报告1、SIL管理4、CPIP管理关联的工作流程6、质量问题等级分级7、绿QRPN值计算5、报警流程8、CPIP管理七钻流程： 为了确定质量问题解决职责，建立公司质量问题解决标准流程，为质量问题的解决与产品质量改进提供支持，制定了推动质量问题解决标准的7步法。这些步法可验证操作过程、工具、零件，按照图纸检查零件，决定是否需要工艺更改，产品更改以及寻求公司资源作为复杂问题的处理。第1钻：辨认质量缺陷的第一步，确认可能产生问题工位上的操作者是否应用了正确的操作过程第2钻：确认可能产生问题工位上的操作者使用的工具是否正确，其功能是否正常，使用方法是否恰当第3钻: 确认可能产生问题工位上的操作者是否使用了正确的零件。第4钻：确认供应商提供的零件是否符合标准，零件质量是否达到预期质量标准；5A钻：现场行动响应团队，对1-4钻问题调查结果进行分析过滤；第5钻：产品工艺、工装调整；第6钻：PE通过分析前5钻收集的数据，确定是否改变零件设计；第7钻：在运用前6钻程序对问题分析、研究、确认后，如果问题仍然得不到解决，问题升级到第7钻，由质量科组织公司资源，运用RED-X进行分析。2、七钻流程3、问题解决报告1、SIL管理4、CPIP管理关联的工作流程6、质量问题等级分级7、绿QRPN值计算5、报警流程8、CPIP管理问题解决报告：简称：PPSR, 是提供记录和解决问题的工具，对问题解决各个方面的全面书面记录，包括问题描述、问题定义、抑制措施、潜在原因分析、根本原因、短期措施、长期措施、验证、关闭等。PPSR仅仅是个记录问题解决过程信息的载体，便于进行信息查询、经验库的建立 2、七钻流程3、问题交流报告1、SIL管理4、CPIP管理关联的工作流程6、质量问题等级分级7、绿QRPN值计算5、报警流程报警流程：严重度 频次暗灯（报警人：员工）一级报警（报警人：员工）二级报警二级报警（报警人：（报警人：班组长）班组长）三级报警（报警人：工段长）四级报警（报警人：经理）五级报警（报警人：总监）A类问题111126B类问题1235610C类问题1581020305.1 PPSR 提交条件5.1.1制造过程质量问题的PPSR 由问题发现区域发出，按照质量报警升级原则，工段长/工程师接到二级质量信息报警时，发起PPSR。2、七钻流程3、问题交流报告1、SIL管理4、CPIP管理关联的工作流程6、质量问题等级分级7、绿QRPN值计算5、报警流程质量问题等级分级：等级等级原则原则A A安全或法规问题，车辆抛锚,客户步行回家。B B与安全或法规无直接关系的问题，可能显著影响顾客对产品的满意程度(功能)。C C与安全或法规无直接关系的问题，可能显著影响顾客对产品的满意程度（非功能）。D D要求持续改进的缺陷、不要求返修的缺陷，通常超出标准，但不明显，大多数顾客不会抱怨的缺陷。D类不发PPSR2、七钻流程3、问题交流报告1、SIL管理4、CPIP管理关联的工作流程6、质量问题等级分级7、绿QRPN值计算5、报警流程RPN值：2013年1月，质量部就公司产品质量事件的管理原则进行分析 、讨论，引入了RPN工具进行质量风险识别，依据RPN，将公司产品质量问题在SIL管理基础上提升出两个优先等级：优先问题、重点优先问题，重点优先问题同时根据CPIP 管理原则及Q图原则同步管理。并按照RPN140将公司内A、B类批量纳入Q图目视管理状态项目召回事件Recall FPE事件FPE 售后反馈A类质量问题A level issue of CDP公司内A、B类批量返修事故（RPN140）A、B level issues in company（RPN140）X月12345678910111213 141516 1718 192021 2223 242526 2728 29304、操作介绍：菜单功能发起问题，经发起部门经理审批后，系统自动取号处理当前需要处理的任务：审批问题、措施填写或关闭确认等对于已提交的问题，需要修改时在此进入操作，且只有质量部QE有修改的权限查看不同状态的报表选择不同筛选条件对相应的问题查询和导出问题发起（1）1、5.1.1制造过程质量问题的PPSR 由问题发现区域发出，按照质量报警升级原则，工段长/工程师接到二级质量信息报警时，发起PPSR。2、5.2.3 问题标题：能够说明问题的简化描述，包括问题发现的时间、地点、车型、故障模式、频次；核对发起问题等级问题发起人的主管经理缺陷类型在完善中问题指向接受区域协调员，再由协调员分配本区域的负责人（1）前三钻问题及明显零件质量问题，则发起人直接指向责任部门（2）判断不清的问题，发起人指向质量部 5A分析团队如涉及到供应商问题的，一定要填写供应商名称问题详细描述包括车型、缺陷零件名称、缺陷部位、草图(照片），最好做到图文并茂以确保对问题完全理解上传附件，可以是图片、音频、视频、文档等真实的问题，现状与标准差距、问题发生时间段/影响范围/数量；如果需要经过问题调查分析后才能得出潜在影响范围，则由问题负责人填写范围/时间段:问题发生的时间段及有可能发生问题的车辆数问题发起（2）现场问题必须要填写当没有完成编辑时需要暂时离开，请使用“保存草稿”按钮频度、严重度和探频度、严重度和探测度填写后要记得测度填写后要记得计算计算RPNRPN值值现场问题必须要填写注意：1、带*号的均为必填项。2、点击“提交”后，如果没有填写完全 ，系统会自动跳到未填写的地方继续填写。3、172.16.128.10gmsSGMW-GMS应用标准手册CICI新表格抑制措施由发现区域在发布PPSR时添加：1）可动态点击“增加”和“删除”按钮。2）如果没有抑制措施，请点击“删除”。3）每一条措施占一行。措施字数限制不超过100字。前三钻分析必填点击“提交”后，系统会提交给经理审批并发布，编号自动生成提交前使用“预览”按钮附件区内容：1、提交4钻问题，5A问题需附前三钻诊断2、问题调查报告；3、5W附件等相关人员需要说明信息：提交部门经理发布问题部门经理点击“同意”，问题发布到负责部门的协调员，点击“退回”，退回给问题发起人。（为避免发布重复问题，点击同意时，如果存在相似度大于60%的问题标题，则会弹出提示）退回给发起人重新填写点击同意后，问题发给接受部门协调员问题解决区域协调员点击“提交”，指定该区域责任人和审批经理审批信息解决区域协调员指定工程师和经理协调员指定责任人和审批人后提交给责任工程师处理问题解决区域工程师填写-非本区域问题1、5.3.6 PPSR负责区域在问题分析过程，如定义非本区域牵头问题，需在接到PPSR的7日内提交调查报告（三钻问题需附诊断书，诊断书使用原则详见SGMW-GMS应用标准手册中的CI表格），向5A团队提交问题解决的重新分配；2、 5.6.3 对申请5A仲裁、冻结问题（CPIT小组协商升5A的问题除外），需由申请部门提交本区域问题分析报告，并在当周审议会上进行汇报（或组织CPIT小组召开专题会），针对本区域观点进行阐述，由CPIT团队进行评估后决定处理方式，需在系统提交时附分析报告、相关会议纪要；5A团队 -由QE负责组织，跨部门协调合理资源配置的小组，负责对争议或需资源协调的PPSR质量问题予以分析、定义；解决区域工程师填写-本区域问题根本原因分析5.3.2 负责区域在接到PPSR的7日内，利用鱼骨图、统计过程分析等问题解决工具开展多功能小组活动以达到全面、彻底地分析问题产生的潜在原因，并采用某些试验对潜在原因进行验证（例使用检具、CMM等测量手段进行数据搜集和分析验证），对已确定的因素采用5WHY分析问题根本原因（涉及到多因素及逃逸分析附加多因素及逃逸的5 WHY分析附件,总装有互检且逃逸、确认站有检验项且逃逸、GCA