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本文格式为Word版,下载可任意编辑品质部新进人员培训资料 品质部新进人员培训资料 1、 熟悉品质管理 1、 什么是质量? 质量是一个特性得志要求的程度。 2、 什么是质量管理? 质量管理是指导和操纵组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针,质量目标,质量计划,质量操纵,质量保证,质量提升。 3、 什么是检验? 检验是通过查看和判断,必要是结合测量、测验所举行的符合性评价。 4、 什么是验证? 验证是通过供给客观证据对规定要求已得到得志的认定。 5、 确认的定义? 确认是通过供给客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到得志的认定。 2、 QC根基学识 1、 什么叫做QC? 简易的讲就是质量管理。 2、 质量管理进展历程 2、1熟悉品质管理 想获得品质务必熟悉品质管理,品质管理从无到有,从单一到系统,体验了几个阶段。 2、1、1质量检验阶段-QC(1920-1940年) 特点:专业检验工人按照技术文件的规定,采用各种检测技术,对产品举行各项检验和试验。做出合格与不合格判断,合格才能出厂,才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点:不合格品通向市场之路被切断。 局限性:能够把关,不能预防。 2、1、2质量操纵阶段SQM(1940-1960年) 特点:将数理统计方法运用于质量操纵之中,主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、排列图、层别图、操纵图)等。通过统计手法获得品质波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并实时采取措施消释波动奇怪因素,提高一次合格成品率,裁减废品造成的损失。 优点:既能把关。又能预防。 2、1、3全面质理管理TQM(90年头) 特点:随着科学技术的进展,大型繁杂的机械,电子新产品的展现,使人们对产品的安好性,稳当性,可修理性等性能提出了更高的要求,而这些光靠生产过程举行质量操纵已经无法操纵,要达成上述要求,务必将质量活动向市场调查,产品设计,售后服务等过程扩展,以实现在产品形成过程中举行质量操纵。 全面质量管理的含义是以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程操纵、预防为主、上下工序是客户、一切为用户的管理思想和理念。 优点:不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品,还能充分得志客户的需求。 全面质量管理八大原那么 A以客户为中心度B领导重视 C全员参与 D过程方法 E系统管理 F持续提升 G以实事为根基 H互利的供方关系。 2、1、4 ISO9000阶段(现代) 组织推行ISO有于: A强化质量管理,提高企业效益,巩固客户信仰,扩大市场份额。 B获得了国际贸易通行证,消释了国际贸易壁垒。 C节省了其次方审核的精力和费用。 D在产品质量竞争中永远立于不败之地。 E有效的制止责任。 F有利于国际间的经济合作和技术交流。 ISO真谛八大原那么:以客户为导向、最高管理者积极参与、全员参与、全过程操纵、系统管理、持续提升、以实事为依据、互利的供方关系。 3、 为什么要设立QC 1、 生产存在不良 2、 生产管理有顾不到的地方。 3、 客户对产品要求的不断提高 4、 技术的不断提高和提升 4、 QC的作用及职责 1、 检查区分出不良品 2、 指导监视,沟通协调品质状况 3、 供给数据反映品质状况 4、 通过报表强调(真实性,完整性,系统性),为品质管理决策供给依据。 5、 为品质改善供给合理的建议。 5、 常见QC分数及职责 1、 IQC来料检验 1、1公司全体原材料检验,公司全体外协件进厂检验。 1、2合理处理不良品和报废品。 1、3负责来料奇怪的汇报,联络及初步确认。 1、4整理和保存样板、工艺图纸、各种资料、工作物品。 1、5跟踪来料奇怪联络的回复及跟踪来料品质不良状况。 1、6供给商的辅助管理。 1、7汇总月度、季度、年度的品质状况,公司全体原材料检验。 1、8对原材料、外协件的检验方法标准提出观法和建议。 1、9仓储原材料、外协件的品质盘点工作。 1、10填写相应记录,上报相关部门,执行上司交待的工作任务。 2、PQC制程检验 2、1依据检验标准对全体工序产品检验判定。 2、2处理工序产品不良品。 2、3监视检查技术工艺在生产过程中的执行处境。 2、4对工序产品、品质、检验方法、标准提出改善观法和建议。 2、5仓储工序产品的品质盘点工作。 2、6关键特殊工序产品的操纵,检验监视。 2、7整理和保存样板,工艺图资料、物品等。 2、8负责品质奇怪的汇报,联络及初步确认,改善结果确实认。 2、9汇总月度,季度,年度的品质状况,填写相应记录,上报相应部门。 2、10执行上级交待的工作任务,负责检验区域的5S。 3、OQC出货检验 3、1公司全体成品出厂检验判定。 3、2对成品检验方法,标准提出改善观法或建议。 3、3质量奇怪的实时反应及跟踪处理。 3、4成品品质的盘点工作。 3、5对出货产品的包装,款式、装柜、标识的符合处境检验、标识记录。 3、6记录上报相关部门执行办公区域的5S,执地上级交待的工作任务。 4、QA品质稽查 4、1制定原材料,外协件,工序产品,成品检验模范。 4、2制定关键特殊工序操作标准。 4、3合理处理客户怨恨。 4、4监视指导IQC, PQC,OQC工作。 4、5对各部门工作举行内部品质稽查。 4、6指导供给商改善品质,协调管理。 4、7负责重大品质问题的分析改善和校正。 4、8执行上级交待的工作任务。 5、QE品质工程 5、1对品质的计划供给依据。 5、2分析,革新,提升组织内的品质状况。 5、3对产品设计开发品质举行验证。 5、4指导,监视各部门改善品质现状。 六、品管员应有的素质 1、猛烈的品质意识。 2、专业水平。3、积极的工作心态。 4、学习才能。 5、正直忠诚,独立性。 6、有分析才能,合作才能,组织才能,感情稳定,冷静。 七、作业流程及不合格品处理程序。 1、作来流程 打定检验-开头检验-察觉问题-记录问题-标识问题-反映问题-相关部门处理问题-跟踪问题-验证问题。 2、 不合格品处理程序 2、1特采 2、1、1特采定义 即产品的规格型号颜色未得志要求,但不严重影响整体的缺陷。 2、1、2特采流程 责任部门申请-相关部门评审-品质部核准-特采产品的跟踪。 注:谁使用谁特采,品质只有合格与不合格。特采产品的跟踪,包括在过程和使用的跟进。 2、2挑拣 2、3返工修理使用。 2、4报废(退货)。 八、工作技巧 1、有的放失:首先明白当天的工作内容,要做什么,哪些重点要如何检验,以前有什么问题需要留神。 2、过程执行:把检验重点实际运用到工作过程中去,并根据实际处境不断完善。 3、不断总结:找出自己的优点和短处,想手段弥补自己的短处发挥优点。 九、沟通及处理问题上的方法 1、攻心为上:换位斟酌,将心比心,以沟通为主。在保持产品要求的前提下以退为进,步步为赢。 2、借权施压:在运用攻心失效后,运用相关领导的要求(权威)来压他。 3、大棒政策:在运用上述两种方法无效后,就运用第三种方法。软硬不吃的应当受到处治。杀鸡吓猴树立权威。 注:在运用其次和第三时切记与各部门员工领导争吵。 十、PDCA 5W1H 5M1E的混合运用及5S管理 1、PDCA筹划 实施 检查 处理 1、1 P-PLAN筹划:即举行一项工作,开展一项业务先规划、设计拿出一个成熟方案。方案一般可包括: 1)主题、工程; 2)与组织部门:人员和职责分工; 3)需要配置各种适合资源。 4)开发筹划步骤; 5)筹划各种步骤之量化指标考核。 1、2 D-DO实施:即按照既定方案执行工程。 1、3 C-Check操纵、检查:即按各步骤之量化指标、考核方式,对实施结查举行检查操纵。 1、4 A-Abminster提升、处理:通过检查,察觉实际运行状态中的缺乏。对筹划加以改善,包括两个方面: 1)告成的阅历加以断定,并赋予标准化制作作业指导书便于以后工作时遵循。 2)对于没有解决的问题,查明理由,其解决的方法也就成了下一个PDCA循环的内容。如此周而复始不断推进工作进展。 PDCA循环的内容。如此周而复始不断推进工作进展。 PDCA四个循环阶段 筹划 实施 检查 处理 PDCA八大步骤 分析理由、探索理由、主要理由、制定筹划、执行筹划,执行措施、检查工作,调查效果、标准化、稳定劳绩、遗留问题转入下期。 2、5MIE人 机 料 法 环 测量 2、1熟悉5MIE 由于产品质量产生的全过程的繁杂性,因此产品质量不是恒定不变的,而是在确定范围内发生波动。品质管理认为,5MIE是造成质量波动的核心理由。其中,5M分别是指原材料因素、工艺方法因素、操因素、设备因素和测量方法因素,IE指的是物理和化学等环境因素,物理因素通常是客观上不成变更的,而化学因素是可以变更或经常发生变化的。 2、2 5MIE的含义 MATERIAL-原材料 METHOD-工艺方法 MAN-操 MACHINE-设备 MEASUREMENT-测量方法 影响产品质量的五大因素 ENVIRONMENT-环境 3、5W1H 3、1 What-目的是否有问题 3、2 Why-问题何在 3、3 Who-人或组织的问题 3、4 Where-地点的问题 3、5 When-时间或时期的问题 3、6 How-方法的问题 4
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