泰康之家项目（DK20140047地块）1#嘉德艺术中心 地下室一工程 钢结构施工方案 目 录一编制依据31、工程文件32、遵循标准和规范3二工程概况31、施工概况32、桁架拼装加工图及主要连接节点6三施工测量101、技术依据102、测量作业10四预埋件预埋10五柱顶锚栓复核、验收11六钢构件运输进场11七钢桁架现场拼装121、拼装平台及设施搭设122、钢桁架现场拼装13八钢结构吊装161、运装场地硬化处理162、吊装起重设备选择163、钢丝绳的选用174、吊装工序安排175、吊装工艺及方法176、生命线方案20九高强螺栓安装工艺221、施工流程222、施工顺序233、连接检验234、施工注意事项24十钢结构涂装241、涂装要求242、现场补漆243、防火涂料质量要求254、防火涂料施工方法25十一.钢结构施工质量控制措施及探伤检测271、钢结构施工质量控制措施272、现场施焊部位焊缝探伤检测30十二/安全施工管理措施311、吊装前安全措施312、高空作业安全措施323、焊接及临电安全措施32一编制依据1、工程文件（1）泰康之家苏州（吴）园项目屋面钢桁架工程的设计图纸及相关变更文件；（2）江苏省、苏州市人民政府有关建筑工程管理等法规及规定；（3）现行国家(或行业)施工验收规范与标准；（4）类似工程的施工经验及相关的技术文件；2、遵循标准和规范现行国家有关的规程、规范、标准：（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（3）建筑结构荷载规范GB50009-2012（4）钢结构设计规范GB50017-2014（5）非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012（6）钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1231-2006（7）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2011（8）钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ 82-2011)（9）钢结构工程施工规范GB50755-2012二工程概况1、施工概况本工程为H型钢桁架+钢梁结构，跨度25.5M，柱距8.5M。设计使用年限50年，安全等级二级，四级抗震，耐火等级为二级。主要材料材质为Q345B及Q235B（主要为锚栓），共计5榀钢桁架，其中HJ1的顶面标高为8.280，HJ2的顶面标高为13.280，主要钢梁如下：构件名称截面长度（mm）宽度（mm）高度（mm）材质数量（件）钢梁1HN400*200*8*13 7860200400 Q345B 8钢梁1HN400*200*8*13 8260200400 Q345B 12钢梁1HN400*200*8*13 8060200400 Q345B 32钢梁1HN400*200*8*13 7760200400 Q345B 4钢梁1HN400*200*8*13 8160200400 Q345B 6钢梁1HN400*200*8*13 8268.7200662.7 Q345B 4钢梁1HN400*200*8*13 8060310400 Q345B 4钢梁2HM300*200*8*12 7860200294 Q345B 2钢梁2HM300*200*8*12 8060200294 Q345B 10钢梁2HM300*200*8*127760200294 Q345B 2直角角焊缝的焊脚尺寸hf除图中注明者外，均按表“角焊缝的焊脚尺寸表”执行，且在施工详图深化过程中需对焊脚尺寸验算复核。焊缝长度均为满焊，焊缝质量等级见下表：A：钢结构桁架的坡口焊、等强对接焊缝，焊缝质量等级为一级；B：角焊缝的焊缝质量等级为二级；C：其余焊缝质量等级均为二级。本工程钢结构的耐火极限为2小时，需采用能满足相应耐火极限的钢结构防火涂料做保护层且厚度应满足相关规范的要求。钢结构制作，安装允许偏差及焊缝探伤检验要求详钢结构工程施工质量验收规范桁架1平面布置图（桁架顶面标高为8.280）桁架2平面布置图（桁架顶面标高为13.280）整体轴测图25.5m跨桁架施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。针对以上工程概况和特点，本工程主桁架拟采用单榀桁架整体吊装的方式，吊装方向为由1-a1轴线至1-a9轴线。2、桁架拼装加工图及主要连接节点桁架拼装图见下图：TK-GHJ-1拼装图TK-GHJ-2拼装图TK-GHJ-3拼装图主要连接节点见下图：桁架HJ2支座节点(1)桁架HJ2支座节点(2)钢梁GL1与混凝土连接节点钢梁GL2与混凝土连接节点桁架XG1与钢梁GL1 铰接做法桁架XG1与钢梁GL2 铰接做法三施工测量1、技术依据（1）工程合同技术条款及图纸（2）工程测量规范（GB50026-2016）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4）建筑变形测量规范（JGJ/T8-2007）2、测量作业（1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。（2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0，-3mm），柱顶埋件中心线偏差为5mm，整体水平度小于3mm。四预埋件预埋（1） 工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。（2）根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。（3）根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。（4）预埋件的安装固定（5）因本工程预埋件的埋设均在高空作业，施工时根据现场条件搭设脚手架作为施工平台用。五柱顶锚栓复核、验收（1）柱顶锚栓的行、列线标志和标高基准点齐全准确。（2）砼柱顶面平整。（3）复查柱顶锚栓与结构安装有关尺寸，其结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。 支承面、支座和基础螺栓的允许偏差:项次项目允许误差(mm)1支座表面:(1) 标高(2) 不水平度1.5mm1/15002柱顶锚栓(任意)(1) 在支座范围内(2) 在支座范围外1.5mm1/15003柱顶锚栓伸出支承面的长度+20.0mm4柱顶锚栓的螺纹长度只允许加长六钢构件运输进场（1） 主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈Sa2.5级，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。所有钢构件出厂前均喷涂环氧富锌底漆，喷砂除锈完成后至底漆喷涂的实践间隔不得大于三小时，成半成品后运至安装现场拼装。钢桁架梁工厂分段预制成3段。钢结构涂装要求见下表：序号涂装要求设计值标准备注1表面净化处理无油、干燥GB 113732抛丸喷砂除锈Sa 2.5GB 89233表面粗糙度Rz4070umGB 113734环氧富锌底漆100um（2*50）高压无气喷涂5环氧云铁中间漆60um（2*30）高压无气喷涂6可覆涂聚氨酯面漆60（2*30）高压无气喷涂当有防火涂料时候不涂面漆（2） 其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。（3）依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。在施工现场配备两台6吨叉车作为搬运机具。（4）构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。七钢桁架现场拼装1、拼装平台及设施搭设拼装前在施工现场制作一个30M*4M的钢结构拼装平台。 如下图所示： 30m平台设施要求：平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求。图二 钢结构现场堆放和拼装平台相对位置示意图1图三 钢结构现场堆放和拼装平台相对位置示意图22、钢桁架现场拼装（1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。（2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。（3）上、下弦杆的拼接：用12-M24高强螺栓连接，对接头采用坡口全熔透焊接（见下图）。拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。（4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。（5）、现场拼装焊接A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：手工焊条： J422 直径 3.2 、4.0二氧化碳焊丝： E43型 直径1.2所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。B、焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。C、焊接工艺要求焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物；焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，多采用对称坡口；不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4。焊缝表面处理不得