污水处理站模板工程专项施工方案1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。表1 模板编制的主要依据序号名 称编 号备 注1北京汽车动力总成基地工程工图纸建施2，建施3工程号：*北京市工业设计研究院结施2，结施-6、结施-72北京*工程施工组织设计编制人：*3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土结构设计规范GB502042002GB500102010 现行规范、规程 表2序号类别名称编号1国家混凝土结构设计规范GB50010-20102工程测量规范GB50026-20073建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011）版6建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-937建筑边坡工程技术规范GB50330-20028建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20099建筑工抗震设防分类标准GB50223-200810地下工程防水技术规范GB50108-200811行业建筑地基处理技术规范JGJ79-200212建筑变形测量规程JGJ 8-200713钢筋焊接及验收规程JGJ18-200314钢筋焊接接头试验方法JGJ/T 27-200115建筑机械使用安全操作规程JGJ33-200116施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200517地方 北京市地方标准建筑基坑支护技术规程DB11/489-200718北京市建设工程施工现场管理办法政府令第72号19危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号20北京市实施规定京建施2009841号2 、工程概况2.1 工程简介1、本工程为北京汽车动力总成基地建设项目污水处理站。2、污水处理站占地面积658.75，全地下水池建筑面积296.57，结构为单层混凝土框架结构，建筑高度6.250m。3、建筑耐火等级二级，结构使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。4、本工程建设单位为：北京汽车动力总成有限公司；地质勘察单位：北京市地质工程勘察院；设计单位：北京市工业设计研究院。5、勘察场址现为空地，地形平坦，有杂草和其他施工材料堆积。施工现场“三通一平”已经完成：临时用电用水线路已经接通到位，现场外围施工道路通畅，现场场地平整到位。3、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3 施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板2019年7月20日2019年8月8日202墙体2019年8月9日2019年8月16日83顶板2019年8月18日2019年8月27日103.2劳动力计划3.2.1工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4表4 劳动力准备一览表序号施工部位工种 基础工程1木工基础、墙体、顶板、梁202小工103气焊工2电工14、施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5表5 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg15个单头扳手开口宽（mm）：1719、222410圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW1台手电钻4把台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW2台手提电刨0.45kW2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和5米、50米直尺23米靠尺2米塞规一般4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，规格1220 mm *2440mm*15mm，梁模板采用15mm厚胶合板加工，加工后一定要涂刷模板保护剂，板模板采用15厚胶合板加工。现浇梁板的满堂脚手架采用483.5钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约150左右，中间立杆间距为800，下设扫地杆并相互连通，中间设水平拉杆，间距不超过1500，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50100方木搁栅，方木搁栅间距为250。立杆下部可设置可调顶托理于调节高度及架管拆除。当梁高大于1米时，下部立杆间距不超过600。模板周转次数为2次，支撑采用扣件式脚手架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程施工段分三个作业段进行，基础底板往上600mm到止水钢板中为第一阶段，第二阶段墙体到顶板梁下口，第三阶段浇筑顶板梁。5.2模板设计5.2.1.垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.2.2 底板模板底板厚度为500mm、侧模500往下全部采用砖模，底板往上700 mm用多层板支模加固，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。5.2.3墙模板墙模采用1.222.44m，15mm厚多层板面板，50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，14mm600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。5.2.4. 直段墙模板直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。（1）阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。（2）底板外侧侧模500 mm采用砖胎模；500 mm往上采用15厚覆膜板，高度高于底板500 mm -700mm（以便止水钢板的安装），由于外墙反边采取的吊模施工难度较大，定位控制比较困难，底板外侧采用砖胎模，且必须严格控制其边线，内侧采用底板钢筋上弹线模板外边线并焊接钢筋支撑严格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑复壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板内外侧模板，混凝土浇筑完毕，必须对模板进行校核，如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正，严格控制模板的边线（加固方式详下图）。（3）集水坑、外模采用240mm砖墙地模，内模采用15mm厚覆膜板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设150150的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。（基础加固详见下图）5.2.5、墙体模板设计 （1）污水池墙体模板面板采用15厚覆模板，模板内竖楞用50100mm木方间距200250 mm布置，外横楞用483.5mm架子管间距300 mm布置，竖背楞采用2483.5mm架子管加固，墙体采用14mm对拉止水螺杆布置间距450800 mm，与3形扣件配套使用，在上、中、下各加一排483.5mm钢管斜撑，间距1500 mm，用作模板垂直度调整，同时斜撑将力传至预埋在20地锚上。详见下图（2）所有外围墙体均采用防水螺杆，防水螺杆做法详见附图5.2.6、柱子模板设计柱模采用15mm厚覆膜板制作面板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用12槽钢，柱子整体支撑采用48X mm架子管刚性支撑。阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板均按直接对拼， 5.2.7、梁模板设计直梁的底模与侧模均采用15 mm厚覆模板，主龙骨采用48脚3.5 mm钢管间距600mm，次龙骨选用50100 mm300双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。梁宽300mm以内梁底模木棱2根，300600mm木棱3根，600mm以上梁底木棱4根；梁侧模根据梁高度木棱间距按不大于300mm设置。当梁高小于 700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，高度超过700 mm的梁，设穿梁对拉螺杆，7501000mm的梁在中间设一排对拉螺杆，高度大于1000mm的梁按对拉螺杆间距小于600mm设置，对拉螺杆水平间距为750 mm，采用M12对拉螺杆。当梁高小于 700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，梁节点详见下图梁支撑体系立杆：当梁宽度为300mm、高度不大于700mm时梁支撑按间距800mm1000mm布置支撑系统。梁柱节点做法：柱接头模板从梁底向下200，接口部位在已现浇的混凝土面上粘贴海绵带，并在梁底设置一道对拉螺杆，在此道螺杆往下500设置第二道螺杆，从而保证接头模板的强度和稳定性。详见下图。 5.2.8、顶板模板设计顶板模板采用12mm厚覆模板，次龙骨选用50100mm300 mm，主龙骨采用100100木方双面刨光方木。顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆步距为1500 mm（且不少于三道）。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海面条），表面无错台现象。顶板模板及支撑详见下图。当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱。起拱从支模开