厂房滑模工程安全专项施工方案第一章编制依据1滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）2建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）3建筑施工计算手册（江正荣编著，中国建筑工业出版社）4混凝土结构设计规范（GB50010-2002）5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）7建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）9、钢结构设计规范（GB50017-2003）10、本工程设计图纸11、本公司类似工程经验及项目综合能力、资源、机具及现状。12、国家及省、市现行相关规范、规程、标准、图集等。第二章 工程概况本工程为*县*粮油食品有限公司12万吨浅圆仓建设项目工程，该工程由*中粮工程有限公司设计，由12个内径26米浅圆仓组成，单仓容量为10000t，构筑物总高度为42m。基础为换填条形基础。条形基础厚度为400mm。仓壁厚度为300mm，仓顶盖为梁板式钢筋混凝土平盖。仓上结构为钢桁架结构，围护为不锈钢栏杆围护。本工程设计室内外高差为300mm，室内标高0.000，室外标高-0.3m。设计使用年限为50年，耐火等级为二级，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.05g。环境类别为二类b。根据该工程特点，该工程仓壁采用滑模工艺施工，顶面梁板采用钢梁平台加钢管架支撑第三章 滑模装置设计一、 液压滑模工艺施工的优点（1） 施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。（2） 一组十二个千斤顶可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。（3） 混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。（4） 操作平台栏杆及挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。二、 滑模装置设计滑模装置包括：模板系统圈梁、提升架、操作平台系统、液压提升系统，施工精度控制系统，脚手架系统。（1）模板系统： a、滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和有足够的刚度。 b、仓体结构模板高度为900-1200MM。 c、模板制作必须板面平整，无卷边、翘曲，孔洞及毛刺；阴阳角膜的单面倾斜度应符合设计要求。 D、模板采用标准钢模板，以3012型为主，配少量2012型、1512型、1012型，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。（2）围圈；A、围圈采用48国标钢管，接头对焊。、上、下围圈的间距为600mm,上围圈距模板上口的距离为200mm.C、围圈在转角处应设计刚性节点。采用对焊接方式，焊接等级要求为级。固定式围圈接头应用等刚度的型钢连接，连接栓每边不得少于是两个。在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的/500（3）提升架：1) 提升架型式采用双横梁“开字型”，采用标准架，立柱用20槽钢，模梁用双拼10#槽钢，与立柱用16mm螺栓固定。确定提升架布置间距不大于1300mm。2) 横梁和立柱应用在同一平面内，在施工荷载作用下，立柱下端下端的侧向变形应不大于2mm。3) 提升架立柱应没有调整内外模板间距和倾斜度的调节装置。4) 模板上口至提升架横梁底部的净高度：采用48*3.5钢管支撑时宜为500-900mm。实际600mm。（4）操作平台：1) 操作平台由桁架或梁、三脚架及铺板等主要构件组成，与提升架连成整体。单桁架的跨度较大时，桁架间应设置水平和垂直支撑；当利用操作平台作为现浇混凝土顶盖、楼板的模板及支撑时，应根据荷载对平台进行验算和加固，并考虑与提升机脱离的措施。2) 操作平台采用“风外平台”布置方式，外平台材料为48*35钢管。内外平台斜支撑采用48*35钢管，平台下设48*35钢管为内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用对接焊接，次要部位采用标准扣件连接。3) 外平台挑出长度为0.8m，平台板采用50mm厚木板搭设。内平台采用满堂钢管平台，钢管采用48*35，分两层，间距为0.6m，上铺50mm厚木板，并在外侧设置安全防护栏杆及挡脚板，并满挂安全网。4) 操作平台的桁架直接支承在提升架上。（5）液压提升系统：1) 液压系统包括：油泵、千斤顶、输油管、支撑杆。2) 根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主（16）、支（8）油路系统和“HY-56”型液压控制台。3) 支承杆采用非工具式48*3.5(HPB235)钢管制作,支撑杆直径与千斤顶的要求相适应，长度宜为3-6m。4) 支撑杆连接螺纹宜为M30，螺纹长度不宜小于40mm。任何连接螺纹接头中心位置处公差约为0.15;支承杆借助连接螺纹对接后,支撑杆轴线偏斜度允许偏差为2L/1000。（L为单根支撑杆长度）。5) 第一批插入千斤顶的支撑杆其长度种类不得少于4种，两相领接头高差不应小于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。6) 支承杆上如有油污应及时清除干净。7) 对于仓体结构施工的非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不应大于500mm，点焊时严禁损伤受力钢筋。8) GYD-60液压、千斤顶的各项技术参数见下表GYD液压、千斤顶的各项技术参数表额定起重量工作起重量理论行程实际行程工作压力自重外型尺寸底座安装尺寸60KN30KN35mm20-30mm8Mpa26KN160*160*400120*120mm（6）吊脚手架：1) 在模板调节槽钢上面下挂脚手架，用于检查砼的出模强度和瓦工粉刷用，高度从平台以下2.2m，外挑宽度为800m，并设两道围护栏杆，挂脚手架的侧面、底部满铺安全网，保证施工安全。2) 吊脚手架铺板的宽度宜为800mm，钢吊杆的直径不应少于16mm，吊杆螺栓必须采用双螺帽。吊脚手的双侧必须设安全防护杆及挡脚板，并满挂安全网。 （7）施工精度控制系统：1) 水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。2) 垂直度：在平台上找出设计仓库中心点，用激光铅垂仪检查垂直度。3) 垂直度控制：a) 外挑平台上挂设四只自制钢线坠，在承台相应位置做出线坠中心标志，进行垂直度的测设，由专人负责做好记录。b) 垂直度控制以预防为主，纠下为铺。c) 保持平台水平上升，一般就能保证结构竖起。在支承杆上按每滑升一皮的高度划线、抄平，用限们器按支承杆上的水平线控制整个平台上升。本工程应勤抄平、勤调平、如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。d) 纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过滑升平台高度千分之一时，将平台反向倾斜5-10cm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。 （8）液压滑模装置的部件，其最大变形值不得超过下列容许值：1) 计算跨度的1/500。2) 在使用荷载下，提升架立柱的侧向水平移不得大于2mm；3) 支承杆的弯曲度不得大于L/500三、 模板滑升及机具（1） 本工程27个仓壁滑升为1组，采用三班制连续滑升，模板组装试滑成功后，浇筑砼，浇满1.2高模板内砼为100立方，大约需10个小时左右完成，以后每滑20cm，绑扎钢筋浇筑砼一屋，需要15立方砼，约2.2小时完成，为了保证正常滑升，采用搅拌站供应砼，每滑1组采用塔吊负责运送钢筋和支撑杆，砼采用泵车泵送。泵车砼的输送量必须满足仓壁砼的需求，能够确保砼连续浇筑。（2） 在库外侧搭设脚手架爬梯，作为工人上下班用，并辅挂安全网。（3） 通讯工具采用闭路电视系统和对讲机与地面联系。（4） 滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停模或减缓滑升速度来迁就其它作业。（5） 初滑时，宜将混凝土均匀对称分层交圈浇筑至500-700mm，待第一层混凝土强度达到0.2-0.2Mpa时，应进行1-2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。（6） 滑升过程中，应使所有的千斤顶充份进油、排油。当出现油压增至正常滑升工作压力值约1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。（7） 在正常滑升过程中，每滑升200-400mm，应对各千斤顶进行一次调平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。（8） 正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过0.5小时。四、 垂直提升设备选配（1） 根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度控制在2.0m左右，垂直提升设备选配首先应满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。（2） 为了便于人员上下，需要搭设脚手架和人行斜梯，脚手架和人行斜梯按照本工程脚手架专项施工方案实施，四周采用密目安全网全部封闭。五、 混凝土浇筑（1） 用于滑模施工的混凝土应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、搞渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：1) 混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；2) 混凝土宜采用普通硅酸盐水泥配制；3) 混凝土入模时的确坍落度为120-180（泵送混凝土）；4) 在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定（2） 正常滑升时，混凝土的浇筑应满足下列规定：1) 必须均匀对称成交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平上，并应有计划、均匀的变换浇灌方向。2) 每次浇灌的厚度不宜大于200mm。3) 上层浇灌覆盖下层混凝土的时间隔不得大于混凝土初凝时间（相当于混凝土贯入阻力值为0。35KN/m2 时的时间，应配置砼贯入阻力仪侧定），当间隔时间超过规定时，接荐处应按施工缝要求处理。4) 在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙。5) 预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。（3） 砼应用普通硅酸盐水泥（商品水泥），由搅拌站搅拌，采用泵车泵送。（4） 混凝土振捣应满足下列需求：1) 振捣混凝土时，振捣器得直接触及支承杆、钢筋或模板；2) 振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm；（5） 混凝土的养护应符合下列要求：1) 混凝土出模后应及时进行检查修整，并应及时进行养护。2) 养护期间，应保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天；3) 养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液；（6） 因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施：混凝土应浇灌至同一标高，模板应每隔一定时间提升1-2个千斤顶行程，直到模板不会与砼壁粘结为止。（7） 因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮渣，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层（100mm）后，再继续按原配合比浇筑 六、滑升系统拆除（1）一般根据组装时，先装后拆、后装先拆、拆除时操作工必须系好安全带，用吊车配合拆除。（2）采用全空模拆除法拆除。（3）作业一律在白天进行，设备、材料均由井架下运，严禁向下投扔。（4）雷雨天、