商业楼高大模板支撑系统安全专项施工方案目 录1、工程概况31.1工程总体概况31.2高大模板部分概况41.3施工平面布置51.4施工要求52、编制依据52.1施工组织设计及图纸52.2主要规范、规程52.3法律、法规、规范性文件、其它63、施工计划73.1施工进度计划73.2材料计划73.3机械设备计划104、高大模板施工工艺技术104.1支撑体系技术参数及构造措施104.2.梁模板工艺流程及施工方法164.3楼板模板工艺流程及施工方法184.4模板支架的检查验收204.5混凝土浇筑214.6模板拆除235、施工安全保证措施255.1组织措施255.2技术保障措施275.3安全应急预案315.4各类事故的救援措施365.5监测控制措施415.6安全防护制度和措施425.7质量保证措施446、劳动力计划476.1管理人员职责与分工476.2主要劳动力安排497、计算书517.1 A2商业高大模板部分支架计算517.2 地下室顶板无梁楼盖部分计算85 1、工程概况1.1工程总体概况*工程位于*,总建筑面积：80640.10m2，共3栋主楼，2栋独立商业楼。主楼及其车库地下室为3层，地上主楼为29层，主楼标准层层高为3.0m。抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年。本工程主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为三级；地下室采用框架-剪力墙结构,框支柱框支梁抗震等级为二级，框架结构抗震等级为三级；A1，A2采用框架结构抗震等级为四级。基础形式:A1为桩承台基础，A2及地下室车库为独立基础，主楼为筏板基础。建筑抗震设防类别为标准设防类。基础（承台）混凝土强度等级为C35，垫层为C15，地下室防水等级为二级，地下室底板、负三层外墙防水混凝土抗渗等级为P8，其余防水混凝土抗渗等级为P6。1.2高大模板部分概况高大模板分项工程位于地下室负一层无梁楼盖，18#楼南侧负三层1#汽车坡道、主楼首层架空层以及A2商业首层销售大厅，有6个部位的模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。第一处为整个地下室顶板无梁楼盖处，该部位顶板厚度500mm，施工总荷载超过15kN/。第二处为A2商业首层A2-7轴A2-9轴交A2-A轴1/A2-C轴之间大堂挑空处，该部位二层挑空，层高为10.16m，上部板厚为110mm，框架梁最大截面尺寸为400mm*1200mm，周边共8根最大截面700mm*700mm的框架柱。见后附图1，超高模板部分示意图。 第三五处为16#、17#、18#楼首层大堂架空层处，层高为8.8m，上部板厚为120mm，梁最大截面尺寸为300mm*700mm。具体结构平面布置图详见后附图2-4，各楼号首层架空层施工图。第六处为18#楼南侧A-B1轴至A-B4轴1#坡道局部挑空高度为10m，上部顶板厚度为180mm，梁最大截面尺寸为400mm*700mm。见后附图5，超高模板部分示意图。1.3施工平面布置具体见后附图6，高大模板部位图。图中填充区域为本方案需要论证的高大模板所在部位。图中箭头方向为救援路线。1.4施工要求1.4.1本工程工程质量标准:按国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准，工程必须一次性竣工验收合格，工程质量达到合格标准，观感质量评价为良好。1.4.2安全和文明施工必须获得*“安全文明工地”称号。1.4.3零死亡、零重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三以内。2、编制依据2.1施工组织设计及图纸 表2-1序号名 称 日 期1施工组织设计2015年8月2各专业施工图纸2015年8月3模板工程施工方案2015年8月2.2主要规范、规程 表2-2 序号名 称 编号1工程测量规范GB5002620072建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20154混凝土结构工程施工规范GB50666-20115建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工安全检查标准JGJ59-20118混凝土模板用胶合板GB/T 1765619999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110建筑结构荷载规范GB50009-201211建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）14建筑施工手册第五版缩印本2.3法律、法规、规范性文件、其它2.3.1建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）2.3.2危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)2.3.3建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号2.3.4建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则2.3.5工程项目安全生产标准、企业标准等2.3.6XX市建质安201019号文。2.3.7 品茗施工安全计算软件。3、施工计划3.1施工进度计划由于地下室按后浇带分段施工，因此每一流水段地下室高大模板部分处施工工期为15-20天。具体详见后附图7，高大模板施工进度计划。A2商业楼首层大堂超高模板部分处施工工期为14天。具体详见后附图7，超高模板施工进度计划。各主楼架空层超高模板部分处施工工期为16天。具体详见后附图7，超高模板施工进度计划。18#楼南侧地下室1#坡道超高模板部分处施工工期为15天。具体详见后附图7，超高模板施工进度计划。3.2材料计划3.2.1主要材料用量 表3-1序号材料名称规格数量1多层板15mm60002木方4090110m4脚手架管6m、4m、2.5m、1.5m200吨5扣件十字、接头、转向1.1万个6穿墙对拉螺杆直径141200根7U型托个8000个8步步紧个1500个93型卡个2400个1040mm厚木方90901500个各种材料详细数量根据现场施工情况可分批进场。3.2.2主要材料要求3.2.2.1钢管(1)采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，统一刷一遍黄色的油漆。(2)钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。对锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，严禁打孔。(3)脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的Q235号普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。3.2.2.2扣件(1)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。(2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏(3)扣件应采用可锻铸铁制造，铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能底铸造缺陷；并应将影响外观质量底粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。(4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。(5)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。(6)扣件的验收应符合下列规定：a.扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；b.扣件进入现场应检查产品合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；c.新、旧扣件均应进行防锈处理。3.2.2.3构配件检查与验收(1)钢管扣件进场后，应对进场钢管扣件进行抽样复试。(2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。(3)对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中表8.1.8构配件允许偏差表中的规定。3.2.2.4其他材料计划在施工前，还应准备好符合相应规范要求的水性脱模剂、海绵条、安全网、安全带，警示标语等所需的一切安全防护设施和器具。各栋号长根据本方案提前2周提出本工程所需各种材料的用量，物资部负责组织材料进场。3.3机械设备计划主要机具、设备如下： 表3-2序号机械设备名称规格数量备注1塔吊QTZ55153台各楼号2平板振动器J02-22-23各楼号3砼插入式振动器ZN5010各楼号4砼插入式振动器ZN305各楼号5木工平刨MB600A2各楼号6手提电钻JIZ-SD04-10A6各楼号7空压泵W-1.0/72各楼号8台式电锯MJ1503各楼号9汽车泵臂长52m2各楼号4、高大模板施工工艺技术4.1支撑体系技术参数及构造措施 A2商业首层大堂挑空层层高10.71m为本项目最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超过其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附图模板支架平面布置图、抱柱装置图、剖面图等以A2商业首层大堂支撑架为主，其它部位参考A2商业首层大堂设置。4.1.1地下室无梁楼盖高大模板支撑楼板厚500mm，模板采用40mm90mm木方做板底支撑（次梁），木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。模板支撑脚手架立杆间距900mm900mm，步距1500mm。支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。无梁柱帽上口四周设置立杆，立杆间距不大于900mm，步距1500mm，其它设置同楼板支撑体系。4.1.2 A2商业大堂挑空超高模板支撑梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨为40mm90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为483.0mm钢管，间距600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定