高支模专项施工方案 泵房高大模板工程专项施工方案 目 录1、工程概况11.1基本说明11.2高大模板方案编制的主要依据：12、模板设计22.1模板系统布置方案22.2模板搭设方案22.3模板体系布置及用料的其他要求52.4模板系统安装、构造技术措施62.5模板系统的技术措施73、砼浇筑84、梁板模安装施工要求94.1梁模板安装94.2楼面模板95、模板拆除施工要求105.1模板拆除的时间105.2模板的拆除顺序和方法105.3支顶、模具料的搬运115.4拆除模板的门式架116、模板安装、拆除的安全措施116.1圆屋面模板安装安全措施116.2普通模板安装安全措施126.3拆模安全技术要求137、安全技术措施147.1搭设高支模架作业的要求：147.2其它安全技术措施要求158、监测控制措施168.1垂直检测168.2沉降监测169、危险源1710、应急救援预案措施1811、主要劳动力需用量计划表2112、模板进度计划2113、计算书22651、工程概况1.1基本说明本工程为*新桂城水厂工程（38万m3/d）取水工程的取水泵房，东临三环路，南靠*第二水厂，由*发展股份有限公司兴建，中国市政工程中南设计研究总院设有限公司负责设计，广东中誉设计院有限公司负责地质勘探。本工程为半地下式钢筋砼结构，其中下部泵房筒体设计为圆形结构，内径r=11m，外径R=12m，壁厚B=1.0m，地面标高-7.50m，底板面标高-19.0m，泵房筒体顶板面标高-0.03m，最大梁截面300mm700mm，板厚最大200mm，支模高度18.97m；上部结构屋面层标高10.00m，圆屋面顶标高15.50m，其中最大梁截面250mm1450mm，板厚最大240mm，部分支模支撑于泵房板底（支模高度34.50m），部分支模支撑于泵房顶板（支模高度15.53m）。泵房顶板和屋面层模板支撑高度分别为18.97m和34.50m，按危险性较大的分部分项工程安全管理办法，属于危险性较大分部分项工程。 针对上述情况，拟采用满堂红钢管作为支撑体系，本方案，只针对以上最不利因素进行模板专项施工方案设计。1.2高大模板方案编制的主要依据：1）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；2）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）；3）广东省建设工程高支撑模板系统安全管理办法4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）6）工程设计图纸及危险性较大的分部分项工程安全管理办法（粤建安字200945号）；7）本方案计算书部分是采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所生产的PKPM计算软件和一周软件的EZ建设工程管理系统计算。2、模板设计2.1模板系统布置方案本工程高大支模总体做法如下：1）顶板采用18厚1830915优质建筑大夹板。2）采用满堂红钢管支顶，规格：483.0，垫脚采用150mm150mm8mm铁块。分别支撑于1.90m厚C30混凝土泵房底板和200mm厚C30混凝土泵房顶板上。3）采用483.5扣件钢管作为模板体系的连结件，使之成为一个整体。2.2模板搭设方案泵房顶板（层高18.97m）模板搭设方案：300mm700mm梁（以此为验算依据）300mm600mm梁、250mm500mm梁、250mm400mm梁200mm板（以此为验算依据）150mm板梁底、侧及板模板18厚大夹板梁底次龙骨8080木枋2508080木枋300梁底主龙骨双排8080木枋梁侧板对拉螺栓/梁侧内龙骨8080木枋250梁侧外龙骨/立杆支撑483.5钢管，纵横间距1000水平拉杆步距1500（最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆）扫地杆距地面200mm，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置注：验算中8080木枋按7575来验算；483.5钢管按483.0来验算；每两步两跨水平杆的端部应与泵房侧壁顶紧顶牢；微调插入长度不得少于300，伸出长度不得大于200mm，当大于150mm时，需在每个微调螺栓杆处加纵横拉杆。屋面层和圆屋面顶板（层高10.03m和15.53m）模板搭设方案：250mm1400mm梁（以此为验算依据）200mm1500mm梁200mm1300mm梁400mm700mm梁（以此为验算依据）300mm600mm梁250mm600mm梁250mm400mm梁100mm板（以此为验算依据）梁底、侧及板模板18厚大夹板梁底次龙骨8080木枋2008080木枋2508080木枋300梁底主龙骨双排8080木枋梁侧板对拉螺栓M14对拉螺栓两道/梁侧内龙骨8080木枋2008080木枋250梁侧外龙骨双排483.5钢管/立杆支撑483.5钢管，纵横间距1000水平拉杆步距1500（最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆）扫地杆距地面200mm，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置注：验算中8080木枋按7575来验算；483.5钢管按483.0来验算；所有水平杆的端部均应与柱或建筑物顶紧顶牢；在柱子处应用纵横钢管抱柱；微调插入长度不得少于300，伸出长度不得大于200mm，当大于150mm时，需在每个微调螺栓杆处加纵横拉杆。2.3模板体系布置及用料的其他要求1) 所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能使用。2) 钢管应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001规范要求，进场的钢管不应有裂缝、硬弯，钢管应涂有防锈漆。并具有出厂合格证。3) 扣件：选择与钢管直径相配的扣件，扣件应进行防锈和润滑处理，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，以确保扣件的力学性能达到规范要求。并具有出厂合格证。4) 龙骨支承在大梁处用挂旁（传至梁侧模板）或用木枋支承在梁底龙骨处，或可直接传至满堂红钢管支顶的次龙骨处。2.4模板系统安装、构造技术措施1) 各轴线及标高应按图纸要求明确标出。2) 柱砼一次浇筑至梁底100位置并等柱砼强度达到设计的50以上时，才开始安装梁板模板。3) 模板的安装顺序为：安装满堂红钢管支顶、水平加固杆，安放主龙骨，叠枋（小龙骨），钉梁底板、梁旁板，钉梁侧上下压枋、斜支撑，最后安装面模板。4) 满堂红模板支顶安装1） 搭设程序：应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，不可自两端相向搭设或相间进行，以免错位。2） 支顶的底座、垫板均应准确地放在地面上，支架不得浮空架设。3） 当钢管支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每钢管立杆跟部设483.5通长水平加固杆，并采用扣件与钢管立杆扣牢。5) 安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。6) 底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。7) 安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定固定措施。8) 浇筑砼时，为使模板及支撑系统受力均匀，砼浇筑时应分层均匀下料，减小模板及支撑系统变形。9) 模板施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。2.5模板系统的技术措施1） 模板及其钢管应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2） 一般采用面模板盖梁侧模板。3） 支撑宜采用先通线后搭设的方法，要保证在一直线上。4） 如模板是新夹板，则不需要扫脱模剂，如采用质量符合要求的旧模板，则须扫脱模剂；模板的拼缝须严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042011)的规定。5） 跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置 0.3起拱。6） 模板体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。7） 在梁模板制安时，先制安好梁底板后，从两侧安装大梁钢筋，再制安侧梁侧板及次梁板模板，以保证梁配筋安装尺寸准确。 8） 浇筑砼时模板顶架的监控：砼浇筑时，在主次梁交叉处设置监控点工地现场设置专职安全员，随时记录模板变形情况，发现异常要及时停工，并查清原因，排除险情之后方可复工。考虑到梁截面较大的支架受力较大，浇注砼时，不得利用该梁作支撑泵管用，且该梁应分层浇筑。9） 建立模板拆除申请制度，在结构砼强度达到规范规定，并经回弹或砼试验报告出来之后进行，由项目经理部提出拆除申请单，单位技术负责人批准后方可拆除。10）模板的拆除时间必须满足，拟拆除时的砼强度达到设计强度100%，主梁模板、支撑待梁板砼强度达到设计值后方可拆除。3、砼浇筑1）高度大于等于1m的大梁混凝土采用平面分层方法进行浇筑，每层厚度 400500mm，各层浇筑采用斜面分层，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完毕，以避免出现冷缝。一般在板底设为最后一道层面，然后整体一次浇筑面层。2）圆屋面在支底模和钢筋绑扎后，砼浇筑由下而上对撑坡面同时进行，采用人工敲打并用振动棒振捣，再将滑移下坠的混凝土刮回上面，最后用小型平板振动器振捣密室。在此过程中注意控制混凝土的浇筑速度和跨度不能太快（建议不大于1.0）太长（建议控制在5m范围内），同时控制振捣器的行进速度和时间。3）商品混凝土由搅拌车运至施工现场后，现场的输送采用泵送工艺，泵送作业时，混凝土泵用湿麻袋覆盖，并经常浇水湿润，以降低混凝土拌合料的入模温度。泵送出料口离模板高度控制在1m内，同时严格控制混凝土面层堆积高度不高超过300mm。4）模板区域砼浇筑应待本区域柱砼浇筑完成，砼试块7天试压报告符合75%强度设计值后进行。 5）尽量安排白天浇筑作业，且由内向外推进，以便发现问题和处理不良后果。4、梁板模安装施工要求4.1梁模板安装1）根据柱上已表明的轴线及平水线，安装柱头模板。2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线控制。当梁底板跨度大于等于4m时，梁底应按跨度的3起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）各梁侧模均要通线安装，确保顺直及梁侧垂直，梁侧模板制作高度应根据梁高及模板碰边或压旁来确定。4）梁模板安装应根据起梁截面高度选取一次或二次成活工艺。当梁截面高度不大，钢筋骨架构造较简单时模板安装可一次成活，梁钢筋在板模面绑扎完成后下沉就位；当梁截面高度大于1m时，安装梁底板后采用钢筋就位绑扎，然后完成模板安装。4.2楼面模板1）模板面要平整，当跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。并严格按照图纸要求确定板面高度，注意标高不同的位置。2）面模板安装完成，把梁模内及板面木糠和碎物清扫干