厂房工程高大模板安装拆卸工程专项施工方案目录一、编制依据6二、工程概况8（一） 工程简介8（二） 结构概况9（三）本工程支撑体系特点：11三、模板支撑设计总思路（大截面梁及高支模）12（一）水平杆设置12（二）剪刀撑设置12（三）立杆支撑设置14（四）连墙件设置15（五）顶托、支座设置15（六）立杆下楼面顶撑15四、模板支撑体系施工总部署16（一）施工准备16（二）施工流程说明20五、施工方法21(一) 模板组拼精度要求21(二)模板定位21(三)模板的支设规范要求22（四）满堂架搭设24（五）剪刀撑的设置25（六）核验标高25（七）柱模安装25（八）梁模安装26（九）板模安装26（十）边梁模板加固27（十一）高支模与非高支模部分整体性处理27（十二）穿梁、板孔、洞口模板29（十三）高支模施工注意事项29六、高支模拆除的工艺要求30（一）高支模拆除工艺要求30（二）高支模拆除安全要求32七、施工组织管理及验收33（一）高支模支撑及大截面梁系统施工管理33（二）高支模及大截面梁支撑系统验收管理34（三）高支模及大截面梁支撑系统质量验收34（四）高支模及大截面梁支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收35八、安全、环境保障措施39(一)安全教育措施39(二)安全防护措施40（三）泵送砼安全措施40（四）施工安全技术措施40（五）环境保护措施41（六）安全检查42九、危险源分析及预防措施42（一）危险源预防措施43（二）危险源应急措施47十、高支模支架监测措施51（一）高支撑及大截面梁模板支架重点监测措施51（二）高支撑及大截面梁模板支架搭设时监测措施54（三）高支撑及大截面梁模板支架使用时监测措施55（四）高支撑及大截面梁模板支架拆除时监测措施56十一、高支撑及大截面梁模板支架应执行的强制性条文58十二、成品保护59十三、高支模及大截面梁安全应急预案60(一)机构设置60(二)人员职责及分工62(三)应急救援工作程序63(四)救援方法64十四、大截面梁和高支撑架的构造和施工要求661.模板支架的构造要求：662.立杆步距的设计：663.整体性构造层的设计：674.剪刀撑的设计：675.顶部支撑点的设计：676.支撑架搭设的要求：687.施工使用的要求：68十五、模板体系设计计算书69(一)高支模板支撑架计算书（A#楼-0.0310.17）69(二)大截面梁模板支撑架计算书（A#楼一层KL5）79(三)大截面梁模板支撑架计算书（A#楼三层KL6）100(四)B#楼8.9米600*800大截面梁.121(五)A#楼一层180mm厚板（需备案）142(六)C#楼一层180mm厚板（需备案）152(七)、C#楼一层7.6米高120mm厚板163(八)其他100/110/120mm厚板,按最高5.30米计算.172(九)C#楼-0.0312.9m高支模计算书183附件1：扣件检测报告附件2：钢管检测报告附件3：A#楼-0.0310.17高支模(大截面梁)立杆平面布置图附件4：A#楼-0.0310.17高支模(大截面梁)横纵水平杆平面图附件5：A#楼-0.0310.17高支模(大截面梁)剪刀撑布置图附件6：A#楼85轴立面图(含地下室大截面梁)附件7：B#楼8.9米大截面梁立杆平面布置图附件8：B#楼8.9米大截面梁水平杆布置图附件9：B#楼8.9米大截面梁剪刀撑布置图附件10：B#楼8.9米大截面梁支撑剖面图附件11：C#楼-0.0312.9高支模立杆平面布置图附件12：C#楼-0.0312.9高支模水平杆布置图附件13：C#楼-0.0312.9剪刀撑布置图附件14：C#楼-0.0312.9高支撑立面图附件15：B#、C#梁截面详图一、编制依据 建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2012；高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2012）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）；钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；建设工程安全生产管理条例；建筑施工计算手册（汪正荣）品茗施工安全设施计算软件危险性较大的分部分项工程安全管理办法 200987号文；*项目施工图纸和本工程施工组织设计等；*市*设发展有限公司ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；二、工程概况（一） 工程简介序号项 目内 容备 注1工程名称*木材行业中心2工程地址北苑路以南，沈安路东3建设单位*（昆山）木业机械有限公司4设计单位*建筑设计有限公司5占地面积23333.33 m6建筑面积21327.51m7开工时间2018年7月1日8竣工时间2019年7月18日9招标工期383个日历天10质量等级*市优质结构11投标范围图纸内土建、机电、绿化配套等12承包方式总承包（包工包料、包工期、包质量、包安全文明施工）13施工供电500KW三相电源14施工供水DN50供水管15资金来源企业资金（基本落实）16结算方式按合同要求进行17其 他本项目由A#厂房、B#仓库、C#厂房组成，施工场地已平整，用水、电、道路已基本落实。15（二） 结构概况按照住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文及昆山市住建局要求，本工程需进行论证的模板工程系涉及：1. 支撑系统高度8m及以上； 2.梁截面达到0.40及以上（1） 本工程搭设高度大于8m的模板及支撑体系构件主要有A#楼-0.0310.17平面，详见下表及平面布置图：（2） 本工程梁截面超过0.4 m支撑体系构件有：A#楼一层6轴G-E轴、7轴G-E轴；A#楼三层6轴G-E轴、7轴G-E轴；B#楼8.90米KL（1），其截面为600*800形，截面面积为0.48m，详见下图：A#楼一层4001000大截面梁（KL5） A#楼三层4001000大截面梁（KL6）（三）本工程支撑体系特点：1、高支撑面积大，A#楼高支模面积达到300.96平方；高度为10.17m，需组织专家论证。2、梁截面面积大：A#楼一层（KL5）6轴G-E轴、7轴G-E轴，梁截面为0.40m；A#楼三层（KL6）6轴G-E轴、7轴G-E轴，梁截面为0.40m；B#楼8.90米KL1截面0.46m。支撑系统中最大跨度为11.4m；需组织专家论证。3、A#、C#楼一层板厚为180mm。需将方案送昆山安监站进行备案登记，纳入重点监控。本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵进行混凝土输送。三、模板支撑设计总思路（大截面梁及高支模）（一）水平杆设置1、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500。2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。注:高支模范围外的结构柱先行浇筑。（二）剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在架体外侧周边及内部纵、横向按施工图位置，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度6m；b、纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。15（三）立杆支撑设置（四）连墙件设置1、连墙件设置满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，采用钢管抱柱做法，水平间距为柱距，竖向间距为2个水平杆步距（3m）设置一个固定结点与建筑拉结；（五）顶托、支座设置支撑架顶部采用可调U形托座。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。架体立杆下设置底座及垫板，垫板厚度50mm。（六）立杆下楼面顶撑标高为10.17 m楼面高支模搭设架体立杆下为地下室顶板，180mm厚C35钢筋砼板，安装超高支模架体时下一层结构架体不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架。为了使高支模立杆与下层结构立杆之间的楼板受到较小剪切力作用，本方案中尽可能减小上下层立杆错位，不能一致时，在上层立杆下部设置通长跳板施工时将两层立杆位置对比结合施工，以确保安全。四、模板支撑体系施工总部署（一）施工准备1、主要材料模板：183091515木胶合板。钢管：482.75钢管主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为4080的木方。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：14穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。2、主要材料检查与验收（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。（2）对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度；旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。（3）旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管弯曲变形符合要求。（4）扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定抽样检测；b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。d、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试（详见附件1、2），技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB