车间项目高大模板支撑体系专项施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板体系设计1四、模板体系施工方法4五、混凝土浇注方法10六、安全保证措施10七、应急救援预案15八、模板体系计算说明22九、模板体系计算书24十、模板支撑系统大样图52 高支模模施工方案一、编制依据1、法律、法规、施工规范和标准（1）中华人民共和国建筑法(1998年3月1日起施行)；（2）建筑工程安全生产管理条例(2004年2月1日起施行)；（3）中华人民共和国安全生产法(2002年11月1日起施行)（4）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002)；（7）木结构工程施工验收规范(GB50200-2002)；（8）木结构设计规范(GB50005-2003)；（9）建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；（10）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；（12）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。（13）依据*省城镇建筑设计院提供的化学品五号试验车间工程施工图二、工程概况）工程位于 ，占地面积36000m2。总建筑面积9749.28m2。） 工程设计标高 0.000以上局部23米高和9.2米高。 工程名称 建设单位 工程地点设计单位施工单位监理单位规模建筑面积：9749.28m2结构形式框架结构三、模板体系设计五号试验车间项目高支模架体系层高分别为：9米高检修平台、检修平台以上高14米，总高23米。23米高处 WKL1(4)梁截面：300X600mm，14米高柱截面：500x1000能代表整个高支模系统，本方案就按23米处梁、柱模板进行设计、计算。为了保证模板支架的整体稳固性，首先采取先柱后梁的施工顺序，柱砼浇筑完达到一定强度后进行梁模板搭设，以柱为拉结固定点进行梁、板的施工1、梁、板、柱支撑系统材质梁、板、柱模板均采用12mm厚多层夹板，马尾杉木枋，长3700mm，下愣底托采用483.0mm双钢管+顶托；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.0mm钢管，采用12穿梁螺栓、12穿柱螺栓。2、梁模板体系设计梁模板体系设计按14米高WKL1(4)300X600mm设计。梁底、梁侧模板均采用12mm厚夹板，梁底设25mm压脚板，侧板设压楞枋，间距为200mm；梁底板下设两层支承枋，为50mm65mm马尾杉木枋，与483.0mm双钢管；上层枋间距250mm，下层双钢管间距400mm；在梁侧模板设1排穿梁螺栓居中设置。梁底中间位置每跨顶设4道梁底直撑，用483.0mm钢管套28顶丝，用483.0mm钢管水平拉结与两面侧架，每1.5米架设一道。并且靠近柱身处每1.5高架设一道水平拉结点，保证模板支架的整体稳定性。3、检修平台模板体系设计1)检修平台模板面板采用12mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距150mm，下层483.0mm双钢管间距800mm，木枋采用50mm65mm马尾杉；支撑体系立柱间距是800mm(垂直梁方向)800mm(平行梁方向)，并且靠近柱身处每1.5高架设一道水平拉结点，保证模板支架的整体稳定性。4、水平拉杆设计模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1500mm加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆。5、剪刀撑设计模板系统周边与中间支架立杆设置连续纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。6、柱模板体系设计柱模板体系设计按14米高模板支撑设计，柱模板采用12mm厚夹板，50mmx65mm木方错层连续搭接加固，柱身每隔400mm用483.0mm双钢管12mm粗丝拉杆蝴蝶卡双螺帽四面加固一道，并每隔600mm架设一道12mm穿柱螺栓双向设置。柱模板采用里外双排支撑，模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1500mm加设一道纵横水平拉杆，里外双排立杆整体拉结。模板系统周边与中间支架立杆设置连续纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，最后满足柱定位荷载后每隔3米架设一道定位支撑，用483.0mm钢管四个方位夹住柱模板并连接于四面侧架上。7、支撑层数说明本工程23m高梁模板系统体系将梁上的施工荷载传至检修平台上，检修平台的模板承载力满足9米高的检修平台和23米高梁模板施工荷载设计要求。四、模板体系施工方法 1、施工准备工作、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。2、放线测量、模板放线时，应先清理好现场。、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。3、模板制作、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4、高支模支撑体系安装施工顺序放线垫脚板（或底托）立杆水平拉杆接驳立杆水平拉杆至顶托剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。 5、高支模支撑体系安装、安装前，先在地面上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于100200035毫米。、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。、梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔10米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。、严禁将外径不同的钢管混合使用。、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6、梁模板安装、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。、当梁高超过600mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。7、楼面模板安装、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。8、模板体系拆除、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。9、高支模工程的模板支架体系的检查与验收、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： A、基础完工后模板支架体系搭设前；B、作业层上施加荷载前；C、整体或分段达到设计高度后；D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；E、遇六级大风或大暴雨后；F、停用超过一个月。、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；B、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；D、扣件、连接件是否松动；F、是否超载。、模板支架体系验收时应具备下列文件：A、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；C、高支模工程的施工记录及质量检查记录；D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；F、模板支架体系的验收申请报告。、支架现场检查：序号检查内容检查部位检查结果1立杆(立柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求；2立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格；3扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；4剪刀撑的设置是否符合要求；5基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；6纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；7构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；8立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；9杆件的受力是否在同一轴线上。、支架验收主要项目的允许偏差A、底座的沉降量不大于5mm；B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：