泓域/储氢瓶公司人力资源管理计划储氢瓶公司人力资源管理计划目录一、 项目基本情况3二、 产业环境分析5三、 风电叶片趋于大型化，轻量化需求驱动碳纤维发展6四、 必要性分析10五、 公司概况11公司合并资产负债表主要数据11公司合并利润表主要数据12六、 修改劳动定额的方法12七、 劳动定额的定期修订12八、 企业劳动定员制定修订的新方法13九、 企业劳动定员基本原则16十、 绩效考评主体的确定18十一、 绩效考评的程序与流程设计19十二、 基于不同维度的绩效考评指标设计24十三、 绩效考评指标的类型28十四、 实施内部招募与外部招募的原则31十五、 参加招聘会的主要程序32十六、 利用招聘申请表甄选应聘人员的方法34十七、 利用笔试甄选应聘人员的方法35十八、 兴趣测试37十九、 人格测试37二十、 人力资源配置38劳动定员一览表38二十一、 个入职业生涯规划的含义39二十二、 组织职业生涯管理的含义和作用40二十三、 培训有效性评估的技术41二十四、 培训效果的跟踪与监控44二十五、 其他几种模型48二十六、 前瞻性培训需求评估模型48二十七、 项目风险分析49二十八、 项目风险对策52一、 项目基本情况（一）项目投资人xx集团有限公司（二）建设地点本期项目选址位于xx（以选址意见书为准）。（三）项目选址本期项目选址位于xx（以选址意见书为准），占地面积约70.00亩。（四）项目实施进度本期项目建设期限规划12个月。（五）投资估算本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资32133.96万元，其中：建设投资25021.84万元，占项目总投资的77.87%；建设期利息254.81万元，占项目总投资的0.79%；流动资金6857.31万元，占项目总投资的21.34%。（六）资金筹措项目总投资32133.96万元，根据资金筹措方案，xx集团有限公司计划自筹资金（资本金）21733.44万元。根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额10400.52万元。（七）经济评价1、项目达产年预期营业收入（SP）：60400.00万元。2、年综合总成本费用（TC）：48992.89万元。3、项目达产年净利润（NP）：8337.86万元。4、财务内部收益率（FIRR）：19.28%。5、全部投资回收期（Pt）：5.81年（含建设期12个月）。6、达产年盈亏平衡点（BEP）：24511.23万元（产值）。（八）主要经济技术指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积46667.00约70.00亩1.1总建筑面积86211.19容积率1.851.2基底面积29866.88建筑系数64.00%1.3投资强度万元/亩333.802总投资万元32133.962.1建设投资万元25021.842.1.1工程费用万元21412.942.1.2工程建设其他费用万元3091.142.1.3预备费万元517.762.2建设期利息万元254.812.3流动资金万元6857.313资金筹措万元32133.963.1自筹资金万元21733.443.2银行贷款万元10400.524营业收入万元60400.00正常运营年份5总成本费用万元48992.896利润总额万元11117.147净利润万元8337.868所得税万元2779.289增值税万元2416.4010税金及附加万元289.9711纳税总额万元5485.6512工业增加值万元18387.5513盈亏平衡点万元24511.23产值14回收期年5.81含建设期12个月15财务内部收益率19.28%所得税后16财务净现值万元6830.31所得税后二、 产业环境分析我市发展仍处于大有可为的重要战略机遇期，同时也面临诸多矛盾和严峻挑战。必须深刻领会、准确把握对当前形势的分析判断，继续保持“三个高压态势”，创造更优发展环境；必须坚持把发展作为第一要务，主动适应经济发展新常态，积极转方式、调结构，实施创新驱动，努力保持经济平稳较快健康发展；必须坚持目标导向和问题导向相结合，着力解决经济社会发展中的短板和突出问题，不断厚植发展优势，实现各项目标任务。三、 风电叶片趋于大型化，轻量化需求驱动碳纤维发展风机的大型化是未来发展的趋势。风电项目建设成本主要来源于风电机组、电力设施和安装工程等环节。根据北极星电力网数据，风电机组、电力设施和安装工程占陆上风电建设成本的85%、占海上风电建设成本的63%。陆上风电建设成本中风电机组占70-80%，因此风电机组降本是推动陆上风电项目建设成本降低的关键。海上风电由于其安装和桩基建设的复杂性，使得风电机组成本只占30%左右，而安装和桩基共占30-40%。因而，风电机组、安装工程和桩基建设三方面同时降本才能有效推动海上风电项目建设成本降低。由于中央不再对海上风电进行补贴，降低风电成本及提高经济性势在必行。根据财政部、国家发改委、国家能源局在2020年1月发布的关于促进非水可再生能源发电健康发展的若干意见，自2020年起新增的海上风电项目将不再纳入中央财政补贴范围之中，而存量项目需要在2021年12月31日前完成全部机组并网才能享受补贴。风机大型化是风电长期降本的有效途径。风电机组功率大型化主要从三方面推动风电长期降本：（1）降低单瓦制造成本：制造大功率风机时，功率增加速度要大于零部件用量的增加速度，从而单瓦成本随着功率的提升而下降。此外，目前整机企业采用平台化、模块化设计理念，不同型号的风机许多零部件可以通用，这样还可以带来规模化降本。例如VestasV112机型相比V82机型功率提升了82%，而整体材料用量反而下降了9.7%；明阳智能MySE5.0-166机型相比MySE2.5-121机型功率提升了1倍，而关键部件提升只有20-45%。（2）降低风电场建设成本：在满足风场总体装机规模的情况下，风机数量与单机功率成反比。尽管单机功率提升会导致风电机组的成本略有上升，但是风电机组的成本只占整个风场成本的40%，如果风机数量能够减少，可以有效降低建设成本，包括平台基础、安装施工等。根据平价时代风电项目投资特点与趋势中的数据，当风机功率由2.0MW提升4.5MW时，风电项目静态投资成本降低14.5%，LCOE下降13.6%，全投资IRR增加2.4pct。（3）提升发电效率：通过增加叶片的长度来扩大受风面积，捕捉更多的风能。在同等风速下，风机发电量与受风面积成正比。根据GE2025中国风电度电成本，扫风面积增加一倍，可以提高一倍的发电量，使得度电成本下降30%。同时，扫风面积的提升使得超低风速资源也具备了开发价值，尤其是现在陆上富风区域逐渐饱和叠加海上风场天气变幻无常，捕捉低风速资源能够有效提升风力发电的经济性。叶片大型化对复合材料提出了更高标准，碳纤维能够满足其要求。近年来，为了提高风电的经济性，风电机组单机功率呈上涨态势，而风电叶片长度与风机功率成正比。大型化风机对于叶片提出了更高的要求，而碳纤维材料能够满足大型化所需轻量化、高强度、高模量的要求。传统的玻璃纤维叶片在长度超过一定阈值之后，质量过大导致性能降低，出现共振扭转等问题。相较于玻纤，碳纤维的密度小30%，强度大40%，模量高3-8倍。高性能碳纤维复合材料受到平面的冲击力时，内部纵横交错的碳纤维丝能够有效地分散受力，避免破裂的发生。兼顾强度、刚度的同时，材料密度越小单位体积质量越轻。根据中复神鹰招股说明书，在满足刚度和强度的前提下，碳纤维比玻璃钢叶片质量轻30%以上；当前风轮直径已突破120m，叶片重量达18吨，采用碳纤维的120m风轮叶片可以有效减少总体自重达38%，成本下降14%，从而保证风电机组的运行状态和转换效率。全球风电巨头Vestas专利即将到期，碳纤维渗透率有望进一步提高。风电叶片主梁所用碳纤维有预浸料、真空灌注、拉挤成型三种工艺。前两种工艺缺点较为明显，成本高且效率低：预浸料长期储存需要冷冻环境，额外增加了叶片的生产成本；真空灌注是闭模成型工艺，准备工作繁琐，而且真空程度对于材料质量有很大影响。在2016年，Vestas在拉挤碳梁工艺上取得突破，这种工艺的优点为：（1）通过拉挤工艺的生产方式有效提高了纤维体积含量，减轻了主体承载部分的质量；（2）通过标准件的生产模式有效提高了生产效率，保证产品性能的一致性和稳定性；（3）降低了运输成本和最后组装整体成型的生产成本；（4）预浸料和织物都有一定的边角废料，拉挤梁片及整体灌注极少。采用这种设计和工艺制造的碳纤维主梁，兆瓦级的叶片均可使用，扩展了碳纤维的使用范围。Vestas在2002年7月向中国、丹麦、欧洲等国家或国际性知识产权局申请了以碳纤维条为主要材料生产风电叶片的相关专利，限制了其他企业使用碳纤维主梁制作叶片。根据2019年国产碳纤维在风电叶片产业中的机会，维斯塔斯（Vestas）在风电叶片碳纤维领域市占率超过80%。国内外厂商现已加速布局拉挤法工艺，待专利于2022年7月到期之后，工艺将会迅速普及，带动风电叶片用碳纤维的成本下降，进而推动渗透率进一步提高。风机整机市场份额及未来展望和广州赛奥2020全球碳纤维复合材料市场报告，2020年全球新增风电装机容量103GW，风电叶片用碳纤维的需求量为3.06万吨，意味着1GW风电装机需要约297吨碳纤维。根据中国巨石的数据，1GW风电装机需用玻纤1万吨，可得当前碳纤维渗透率仅为3%左右。未来随着拉挤工艺的普及，碳纤维渗透率逐步提高，越来越多的叶片将会使用拉挤碳梁，风电机组单机功率有望进一步提高，海风新增装机将会迎来放量。根据GWEC预测，未来中国海上风电蓬勃发展有望带动全球海上风电新增装机量大幅上涨，预计到2025年，全球海上风电新增装机规模达23.9GW，2021-2025年CAGR为31%。根据广州赛奥碳纤维2020全球碳纤维复合材料市场报告，预计2025年全球风电叶片碳纤维需求量达到9.3万吨，2021-2025年CAGR为25%。四、 必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%。预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长。随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求。公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题。通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础。2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级。公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位。五、