1 主讲教师主讲教师主讲教师主讲教师: : : :经济与管理学院仝新顺经济与管理学院仝新顺经济与管理学院仝新顺经济与管理学院仝新顺视频公开课视频公开课运营管理运营管理2任何一讲开始前必须首先解决三个问题 第一，为什么学？第一，为什么学？ 第二，学什么？第二，学什么？ 第三，怎么学？第三，怎么学？ 3引导案例：广州丰田汽车有限公司引导案例：广州丰田汽车有限公司广州丰田不但把最新的技术，也把最先进生产管理方式丰田生产方式TPS(Toyoda Production system)带进了国内。准时化、自动化、标准化与持续改善是TPS的四个核心，其精髓可用两句话概括：一是采用不使次品流入下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品；二是通过不断改善（更准时化、自动化、标准化），以不断提升品质并降低成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。 4企业管理产品实现顾客满意利润实现市场需求企业的使命实践企业的使命实践5关键在四个字：问题、运用关键在四个字：问题、运用 第一，为什么学？第一，为什么学？学者认为：先进制造技术可以提高运营管理水平。企业认为：落后就会挨打。 第二，学什么？第二，学什么？一句话：掌握运营管理新技术。具体讲：就是学习生产、管理、运营新技术和方法。 第三，怎么学？第三，怎么学？只有发现问只有发现问题，才能解题，才能解决问题决问题6本讲要点1、流水线生产、流水线生产2、最优生产技术、最优生产技术3、成组技术、成组技术4、大规模定制生产、大规模定制生产5、准时制制造、准时制制造6、精益制造精益制造7、敏捷制造、敏捷制造8、柔性制造技术、柔性制造技术9、业务流程重组、业务流程重组10、企业资源计划、企业资源计划11、集成制造系统、集成制造系统12、绿色制造、绿色制造7先进运营管理技术的历史演变过程先进运营管理技术的历史演变过程 直到直到20世纪初叶，被誉为世纪初叶，被誉为“科学管科学管理之父理之父”的泰勒，首倡科学管理运动，标的泰勒，首倡科学管理运动，标志着生产与运作管理作为一门学科的诞生。志着生产与运作管理作为一门学科的诞生。 1913年，福特在自己的汽车工厂年，福特在自己的汽车工厂内，采用专业化分工和流水作业的生产方内，采用专业化分工和流水作业的生产方式安装了第一条汽车装配流水线，使生产式安装了第一条汽车装配流水线，使生产率大幅度提高，揭开了现代化大生产的序率大幅度提高，揭开了现代化大生产的序幕。幕。8先进运营管理技术的历史演变过程先进运营管理技术的历史演变过程 20世纪世纪40年代年代60年代：运筹学的年代：运筹学的一些理论和方法被广泛用于生产管理领域，一些理论和方法被广泛用于生产管理领域，线性规划、库存论、网络技术等一系列定线性规划、库存论、网络技术等一系列定量分析方法在生产管理中发挥了重要的作量分析方法在生产管理中发挥了重要的作用，企业管理也开始进入现代生产管理的用，企业管理也开始进入现代生产管理的新阶段。新阶段。9先进运营管理技术的历史演变过程先进运营管理技术的历史演变过程 20世纪世纪70年代：计算机技术在生年代：计算机技术在生产管理中广泛应用，产管理中广泛应用，MRP、MRP。 20世纪世纪80年代：生产管理的研究年代：生产管理的研究范围不断扩大，由原来单纯对制造业生产范围不断扩大，由原来单纯对制造业生产管理的研究扩展到非制造业的运作管理研管理的研究扩展到非制造业的运作管理研究，形成了现今的生产运营管理学科。究，形成了现今的生产运营管理学科。10先进运营管理技术的历史演变过程先进运营管理技术的历史演变过程 2020世纪世纪8080年代：大量新技术涌现年代：大量新技术涌现 JIT（准时化生产）（准时化生产） TQC（全面质量控制）（全面质量控制） CIMS：计算机集成制造系统；：计算机集成制造系统； FMS：柔性制造系统；：柔性制造系统； CAD：计算机辅助设计；：计算机辅助设计； CAM：计算机辅助制造；：计算机辅助制造； G.T：成组技术；：成组技术； ERP：企业资源计划。：企业资源计划。11先进运营管理技术的历史演变过程先进运营管理技术的历史演变过程 20世纪世纪90年代以后，随着经济全球年代以后，随着经济全球化和知识经济时代的到来，信息技术、计化和知识经济时代的到来，信息技术、计算机技术、管理信息系统、需求个性化、算机技术、管理信息系统、需求个性化、市场竞争国际化和一体化、制造资源计划、市场竞争国际化和一体化、制造资源计划、企业资源计划（企业资源计划（ERP）、精益生产方式、）、精益生产方式、敏捷制造、再造工程、核心竞争力、物流敏捷制造、再造工程、核心竞争力、物流技术、供应链管理等一系列与运营管理相技术、供应链管理等一系列与运营管理相关的技术、管理方式及运营中所存在的各关的技术、管理方式及运营中所存在的各种问题的大量涌现，为运营管理学科提出种问题的大量涌现，为运营管理学科提出了新的课题。了新的课题。12生产与运作管理的发展简史生产与运作管理的发展简史年代年代概念概念工具工具代表人物代表人物20世纪世纪10年代年代科学管理科学管理时间研究、工作研究时间研究、工作研究泰勒泰勒工业心理学工业心理学动作研究动作研究吉尔布雷斯夫妇吉尔布雷斯夫妇流水装配线流水装配线活动规划表活动规划表福特、甘特福特、甘特20世纪世纪30年代年代统计质量管理统计质量管理控制图与抽样检验控制图与抽样检验罗米格罗米格霍桑试验霍桑试验工作活动的抽样分析工作活动的抽样分析梅奥梅奥20世纪世纪4060年代年代运筹学的发展运筹学的发展线性规划、模拟、排队论线性规划、模拟、排队论丹齐兹丹齐兹20世纪世纪70年代年代计算机的使用计算机的使用MRP、项目管理、项目管理20世纪世纪80年代年代JIT、TQC、工厂自动化、工厂自动化看板管理、看板管理、CAD、机器人、机器人大野耐一、戴明、大野耐一、戴明、朱兰朱兰同步制造同步制造约束优化理论约束优化理论格劳亚特格劳亚特20世纪世纪90年代年代全面质量管理全面质量管理ISO9000、国家质量奖、国家质量奖、价值工程价值工程ISO组织组织业务流程再造业务流程再造基本变化图基本变化图哈默哈默电子企业电子企业计算机网络计算机网络微软公司微软公司供应链管理供应链管理客户服务器软件客户服务器软件Oracle公司公司13现代运营管理发展新趋势现代运营管理发展新趋势 成组化成组化 成组技术成组技术(Group Technology即即GT) 并行化并行化 并行工程并行工程(Concurrent Engineering即即CE) 柔性化柔性制造系统柔性化柔性制造系统(F1exible Manufacture System 即即 FMS) 敏捷化敏捷化 敏捷制造敏捷制造(Agile Manufacturing 即即AM) 准时化准时化 准时化准时化(Just-In-Time 即即JIT) 精益化精益化 精益生产精益生产(Lean Production 即即LP) 信息化信息化 管理信息系统管理信息系统(MIS) 集成化集成化 计算机集成制造系统计算机集成制造系统(CBKS)14规模经济规模经济亚当亚当斯密在斯密在国富论国富论中有一个关于规模效益的经典案中有一个关于规模效益的经典案例：例：“做针需要几道工序：头一个人把铁丝拉长，另一个做针需要几道工序：头一个人把铁丝拉长，另一个把它拉直，第三个把它切断，第四个把它削尖，第五个把把它拉直，第三个把它切断，第四个把它削尖，第五个把针的另一头磨光，以备安装针头；单是制针头就需要三针的另一头磨光，以备安装针头；单是制针头就需要三 道道工序，把针头安上是一项专门工作，使之光洁是另一专门工序，把针头安上是一项专门工作，使之光洁是另一专门工作，甚至把针别在纸上也是一项单独工作。我曾看到一工作，甚至把针别在纸上也是一项单独工作。我曾看到一个经营这种业务的小厂，只雇用个经营这种业务的小厂，只雇用10个人，因此其中有些是个人，因此其中有些是一个人承担两三道工序。虽然他们很苦，只备有一些必要一个人承担两三道工序。虽然他们很苦，只备有一些必要的机器，但是全力工作时，一天可以制成针的机器，但是全力工作时，一天可以制成针12磅。一磅约磅。一磅约有中号大小的针有中号大小的针4000根以上。因此，这根以上。因此，这10个人一天可以个人一天可以制计制计4.8万根以上。如果他们不协作、独自地进行制造，万根以上。如果他们不协作、独自地进行制造，则每个人制成的针肯定不会超过则每个人制成的针肯定不会超过20根，甚至一天一根针也根，甚至一天一根针也完不成。完不成。” 15生产量 x生产成本x0图 生产成本与生产量的关系CACSCF16大批量生产方式的产生大批量生产方式的产生“技技艺艺”型型生生产产时时代代工工业业革革命命开开始始至至2020世世纪纪初初，机机器器代代替替人人力力成成为为生生产产主主要要方方式式，但但仍仍以以作作坊坊式式的的单单件件生生产产为为主主，由由于于机机器器精精度度不不高高，产产品品质质量量主主要要靠靠从从业业人人员的技艺来保证员的技艺来保证 大大批批量量生生产产方方式式（Mass Mass ProductionProduction）2020世世纪纪初初，福福特特汽汽车车公公司司在在底底特特律律建建立立了了世世界界上上第第一一条条自自动动生生产产线线，标志大批量生产时代的开始标志大批量生产时代的开始 技技艺艺不不再再重重要要由由于于机机器器精精度度的的提提高高，加加上上互互换换性性原理的推行，加工和装配工作变得简单原理的推行，加工和装配工作变得简单大大批批量量生生产产方方式式特特点点生生产产周周期期短短，生生产产效效率率高高，生产成本低，产品质量好生产成本低，产品质量好 17第一部分 流水向生产的组织设计一、流水生产的发展过程一、流水生产的发展过程（一）现代流水生产起源于1914年1920年的福特制。福特制的主要内容：福特制的主要内容：1。在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工场的专业化。产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工场的专业化。唯一最佳的“单一产品原则”2。创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。（二）内容和形式上的变化1。内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。2。形式上：单一产品流水线-可变流水线-混合流水线-成组流水线-半自动化线-自动化线18二、流水线生产的特征和形式二、流水线生产的特征和形式（一）特征：流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。重复的生产过程。它具有以下特征：它具有以下特征： 1 1。工作地的专业化程度高。工作地的专业化程度高 2 2。具有明显的节奏性。具有明显的节奏性 3 3。各工序的生产能力平衡或成比例。各工序的生产能力平衡或成比例 4 4。工艺过程封闭、单向。工艺过程封闭、单向 5 5。具有高度的连续性。具有高度的连续性第一部分 流水向生产的组织设计生产线和生产线和流水线区流水线区别别。19（二）类型1。按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线2。按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线3。按连续程度：连续流水线和间断流水线4。按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线5。按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线第一部分 流水向生产的组织设计13220三、流水线的组织条件三、流水线的组织条件（一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。（二）产品结构和工艺相对稳定1。先进性2。良好的工艺性和互换性3。标准化程度高（三）工艺过程能既可划分为简单的工序，又可以相互合并。（四）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应