建设项目施工现场质量目标控制 模板分项分享、交流与探讨讲解人：黎艳辉施工方的项目目标控制及其相互关系 四大目标四大目标1、安全管理目标2、质量目标3、进度目标4、成本目标 各目标之间的关系各目标之间的关系在确保项目施工各因素安全的前提下，项目的质量、进度、成本目标三者既相互统一而又矛盾单位工程的九 大分部工程1. 地基与基础分部；2. 主体结构分部；3. 建筑装饰装修分部；4. 建筑屋面分部；5. 建筑给水、排水及采暖分部；6. 建筑电气分部；7. 智能建筑分部；8. 通风与空调分部；9. 电梯分部。主体结构1、模板分项；模板分项；2、钢筋分项；3、混凝土分项；4、砌体墙分项。 什么是施工质量？施工单位的施工质量指：按照设计蓝图通过施工活动施工活动使工程的固有特性满足建设单位（业主）的需要，并符合国家法律、行政法规和技术标准、规范的要求。影响施工质量的因素 1、施工作业人员； 2、机械； 3、材料； 4、环境；总结为：材料+工艺模板分项工程的定义模板分项工程是对混凝土浇筑成型用的模板及支架的设计、安装、拆除安装、拆除等一系列技术工作和所完成实体的总称。模板工程的基本要求A安装质量（安装质量（quality)quality)：施工中要求能保证：施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确，结构和构件的形状、位置、尺寸的准确，接缝严密不漏浆。接缝严密不漏浆。B安全性能安全性能(safety)(safety)：具有足够的强度、：具有足够的强度、刚度和稳定性。刚度和稳定性。C经济性经济性(economy)(economy)：装拆方便，多次周：装拆方便，多次周转使用，便于施工。转使用，便于施工。模板工程属模板工程属“临时结构工程临时结构工程” 但影响工程的质量、安全等。但影响工程的质量、安全等。 高大模板支撑系统高大模板支撑系统：是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。高大模板支撑系统施工前必须编制专项施工方案并进行专家论证，论证通过后方可施工，且应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。4.2 模板安装主控项目4.2.1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检查方法：检查质量证明文件；观察，尺量。【说明】本条对模板及支架材料的技术指标提出要求，这些指标主要是模板、支架及配件的材质、规格、尺寸及力学性能等。考虑到现场条件，以及现实中模板及支架材料的租赁、周转等情况比较复杂，正常情况下的主要检验方法是核查质量证明文件，并对实物的外观、规格、尺寸进行观察和必要的尺量检查。当实物的质量差异较大时，宜在检查前进行必要的分类筛选。本条的尺寸检查包括模板的厚度、平整度等，支架杆件的直径、壁厚、外观等，连接件的规格、尺寸、重量、外观等，实施时可根据检验对象进行补充或调整。3.5 竹、木胶合模板板材3.5.1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定。3.5.2 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3.5.3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。3.5.4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 常用的胶合板规格为183095018等。参参考考建建筑筑施施工工模模板板安安全全技技术术规规范范（JGJ162-2008）参考参考 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113 构配件3.1 钢管3.1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。3.1.2 脚手架钢管宜采用48.33.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管允许偏差 钢管宜采用48.33.6的规格： 管体外径允许偏差0.5 。 48.3 0.5=47.8-48.8，外径允许范围为47.8-48.8； 壁厚允许偏差10% （壁厚）即：3.610%=0.36 3.60.36=3.24-3.96，壁厚允许范围为3.24-3.96 8.1 构配件检查与验收8.1.1 新钢管的检查应符合下列规定: 1 应有产品质量合格证； 2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定； 3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下列表格的规定； 5 钢管应涂有防锈漆。表D 构配件质量检查表项 目要 求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差0.36，最小壁厚3.24mm3%游标卡尺测量3.2 扣件扣件3.2.1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。3.2.2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。8.2.5 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧至合格。表8.2.5扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710要求检验扣件拧紧力矩为：40Nm65Nm8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。【说明】由于目前建筑市场扣件合格率较低，扣件生产厂家投机取巧，扣件越做越薄，在目前建筑市场上很难找到完全符合标准的扣件；扣件的多次重复使用，批次不分，厂家不分，使用年限不分的现象非常普遍。要求每个工程在使用扣件前，进行复试，以保证使用合格产品。扣件有裂缝、变形的，螺栓滑丝的严重影响扣件承载力，最终导致影响模架的整体稳定。扣件的质量特别是租赁的扣件质量在急剧下降，应引起足够重视。抽样数量：按照10000件为一批，不足10000件按照一批进行抽检。直直角角扣扣件件直角扣件:用于两根呈垂直交叉钢管的连接（应用）旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接（应用）平行杆件平行杆件（杆件搭接）（杆件搭接）连接旋转扣件连接旋转扣件两任意角度杆件两任意角度杆件（斜杆（斜杆与立杆）与立杆）连接旋转扣件连接旋转扣件对接扣件：用于两根钢管对接连接（应用）纵向水平杆对接扣件连接，开口朝上纵向水平杆对接扣件连接，开口朝上纵向水平杆对接扣件连接，开口朝上纵向水平杆对接扣件连接，开口朝上底座：底座： 扣件式钢管支架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的扣件式钢管支架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，底座一般采用厚荷载，底座一般采用厚8mm，边长，边长150200mm的钢板作的钢板作底板，上焊底板，上焊150mm高的钢管。底座形式有内插式和外套式高的钢管。底座形式有内插式和外套式两种，如下图所示。内插式的外径两种，如下图所示。内插式的外径D1比立杆内径小比立杆内径小2mm，外套式的内径外套式的内径D2比立杆外径大比立杆外径大2mm。扣件式钢管脚手架底座扣件式钢管脚手架底座 a)内插式底座；内插式底座； b)外套式底座外套式底座 1承插钢管；承插钢管； 2钢板底座钢板底座 2.1.12 可调托撑 adjustable forkhead 插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。3.4.1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。3.4.2 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30。【说明】对可调托撑的规定是由可调托撑破坏试验确定的。可调托撑是满堂支撑架直接传递荷载的主要构件，大量可调托撑试验证明：可调托撑支托板截面尺寸、支托板弯曲变形程度、螺杆与支托板焊接质量、螺杆外径等影响可调托撑的临界荷载，最终影响满堂支撑架临界荷载。 可调托撑3.4.3 可调托撑受压承载力可调托撑受压承载力设计值不应小于设计值不应小于40kN，支托，支托板厚不应小于板厚不应小于5。 【说明】可调托撑抗压性能试验结论，支托板厚度t为5.0mm，破坏荷载不小于5 0kN，5 0kN除以系数1.25为40 kN。定为可调托撑抗压承载力。可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告3%检查资料可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3%游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测表D 构配件质量检查表支托板严重变形的可调托座，支托板厚度小于5毫米，承载力下降可调托撑螺母开裂，严禁使用6.9 满堂支撑架满堂支撑架6.9.1 满堂支撑架立杆步距与立杆间距不宜超过附录C表C-2表C-5规定的上限值 ，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m。满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。【说明】满堂支撑架步距不宜超过1.8m, 立杆间距不宜超过1.21.2m。立杆顶伸出水平杆长度过大时引起顶部立杆段的局部失稳。参考参考 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011悬臂过大悬臂过大6.9.2 满堂支撑架立杆、水平杆的构造要求应符合本规范第6.8.3条的规定。 参考参考 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116.8.3 6.8.3 满堂脚手架立杆的构造应符合本规范第6.3.1条-第6.3.3条的规定；立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆对接扣件布置应符合本规范第6.3.6条第1款的规定。水平杆的连接应符合本规范第6.2.1条第2款的有关规定， 水平杆长度不宜小于3跨。注：扣件式立杆采用对接接长，能达到传力明确，没有偏心，可大大提高承载能力。试验表明，一个对接扣件的承载能力比搭接的承载能力大2.14倍。而搭接会产生较大的偏心荷载，造成事故。6.3.1 每根立杆底部宜设置底座或垫板。每根立杆底部宜设置底座或垫板。【说明】当搭设在永久性建筑结构混凝土基面时，立杆下底座或垫板可根据情况