-市三江港新区疏港道路一期工程临江大道、疏港三路设计施工总承包预 制 小 箱 梁专项施工方案一公院四公局长江路桥联合体项目经理部二一七年四月目 录第一章 编制依据、原则和目的11.1 编制依据11.2编制原则11.3编制围1第二章 工程概况2第三章 施工准备与进度计划23.1人员配置23.2机械配置33.3物资材料的准备33.4场地准备43.5工期目标4第四章箱梁预制施工技术方案64.1箱梁预制施工顺序及流程图64.2模板制作及安装74.2钢筋与预应力孔道制作安装74.3混凝土浇筑与振捣84.4养护94.5钢束制作、孔道穿束94.6预应力拉及压浆114.7封端154.8移梁、存梁154.9施工注意要点174.10箱梁预制常见质量原因及防治措施18第五章 质量控制措施215.1 质量管理体系215.2 质量保证措施225.3 质量管理措施23第六章 安全保证措施246.1安全生产组织机构246.2安全控制程序256.3安全技术交底256.4安全保证措施266.5安全用电保护措施286.6安全应急预案29第七章 文明施工及环境保护措施337.1文明施工337.2环境保护措施34第八章 雨、冬季施工保证措施348.1雨季施工保证措施348.2冬季施工保证措施35第九章 夜间施工保证措施35. z.-小箱梁预制专项施工方案第一章编制依据、原则和目的1.1 编制依据1、市三江港新区疏港道路一期工程施工图设计-第二册 桥涵工程； 2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）； 3、公路桥涵施工技术规（JTG/T F502011）；4、公路工程施工安全技术规程（JTG F902015）；5、钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）；6、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）；7、实施性施工组织设计。8、结合公司现有机械、设备、施工能力以及施工同类工程的经验等。1.2编制原则1、 确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。 2、严格遵守施工技术规、规程和制度。3、科学组织、合理安排、精心施工保证优良工程。4、合理安排施工计划，统筹规划、保证施工有序性、连续性、均衡性。5、根据本标段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，确保人、财、物、设备的科学合理配置。1.3编制围本专项方案适用于本项目20m小箱梁预制工程。第二章工程概况市三江港新区疏港道路一期工程包含临江大道、疏港三路两条市政道路，其中：临江大道工程K0+000K1+140段为G316国道改线，西东走向；K1+140终点，北起疏港八路，南到疏港三路；疏港三路位于市三江港新区，西起于华浦路，东止于鄂钢长航港务，交通便利。本工程设计桥梁共4座，其中临江大道设计中桥66.4m/1座,马桥港中桥设计中桥46m/2座、66m/1座。上部结构均采用20m预应力混凝土预制小箱梁，共有120片梁，其中边梁40片，中梁80片。三江港新区疏港道路一期工程桥梁一览表序号位置中心桩号河名及桥名孔数及孔径(孔m)交角()桥梁全长(m)桥面净宽(幅-m)上 部 构 造结构类型梁板数量（片）1临江大道K2+280.0马桥港中桥3*209066.41-4020m预应力混凝土小箱梁362疏港三路K1+272.0规划水系预留桥12*209046.01-40243疏港三路K3+730.0余湖港中桥3*206066.01-40364疏港三路K5+998.0规划水系预留桥22*209046.01-4024本合同段预制20m箱梁梁高1.2m，预制梁吊装重量：中梁559KN，边梁606KN。第三章施工准备与进度计划3.1人员配置劳动力人员一览表序号工 种人数主要工作容1管理人员2人施工现场指挥、协调2技术人员2人现场施工技术指导3混凝土工8人混凝土灌注、振捣、顶板面抹平、拉毛、养生、封端等4钢筋工10人钢筋加工成形、绑扎钢筋骨架、钢绞线下料、穿钢绞线、焊接、安装、校正梁体预埋件，5模板工5人立拆、整修、加固模板、配件加工6龙门吊工2人安拆模板、浇筑混凝土、7拉工3人安装锚具、拉、测量记录8注浆工3人搅拌灰浆、注浆、封管9电工3人保障照明和电动设备正常10运输车司机4人混凝土运输11晒水车司机1人洒水，保证场区不扬尘3.2机械配置所用机械在施工前均需进行检修，以确保施工过程中能正常运转。施工机械及设备情况一览表序号机械名称数量序号机械名称数量1100t龙门吊2台10运梁车1台250t吊车2台11拉千斤顶1套3砂轮切割机2台12卷扬机2台4压浆设备2套13钢筋切割机2台5插入式振动棒8根14发电机2台6高频振动器12台159m砼罐车4辆7变压器2台16智能拉设备1套820m模板3套17笔记本电脑1台9钢筋弯曲机2台183.3物资材料的准备其主要材料数量表如下：预制梁板主要材料一览表序号梁板型号细目材料规格单位单位数量片数总数量1中梁钢绞线15.2-4kg368.98029508.22中梁钢绞线15.2-5kg460.78036853.53中梁锚具15-4套8.080640.04中梁锚具15-5套8.080640.05中梁波纹管D=55mmm157.08012560.06中梁光圆钢筋101180.08094400.07中梁带肋钢筋122301.080184080.08中梁带肋钢筋16kg470.58037640.09中梁砼C50m21.4801712.010边梁钢绞线15.2-4kg184.5407381.111边梁钢绞线15.2-5kg691.14027642.612边梁锚具15-4套4.040160.013边梁锚具15-5套12.040480.014边梁波纹管D=55mmm157.0406280.015边梁光圆钢筋10kg1186.04047440.016边梁带肋钢筋12kg2298.04091920.017边梁带肋钢筋16kg1052.14042084.918边梁砼C50m23.240928.0钢筋：采用HRB400、HPB300钢筋，有出厂合格质量证明和试验报告单，经抽样检查力学性能合格，报专业监理工程师后投入本项工程。钢绞线：采用s15.2钢绞线，使用前测其表观质量、直径偏差，力学实验检测合格，报专业监理工程师后投入本项工程。预应力管道：波纹管的壁厚、外径尺寸、外观、柔韧性、抗冲击性、抗渗漏性能等技术要求应符合预应力混凝土桥梁用金属波纹管（JG 225-2007）的要求，检验合格后报专业监理工程师投入本项工程。锚具：预应力锚具均采用I 类优质锚具，包括YM15-4:4和YM15-5:12两种型号锚具及其配套的配件，经过检验合格方可使用。C50砼采用商品混凝土，经过检验合格方可使用。所有进场材料均由试验室取样试验，严控进货和验收质量关，收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。3.4场地准备根据工程量分布情况和工期安排，预制场区设有存梁区和制梁区、钢筋加工场、预制构件生产区、预制构件存放区、生活区。根据施工总体计划安排，按10个台座布置，其中中板台座8个，边板台座2个，台座间距为2.85m。台座与台座之间设20cm10cm排水沟，养生废水通过汇集回流沉淀池，循环利用，预制场总面积9761。台座基础采取整体硬化的方式，以满足梁体浇筑和存放要求。3.5工期目标我部预制梁台座10个，模板3套，每个月按25天有效时间计算，每个台座7天周转一次，一个月周转3.5次，模板2.5天周转一次，一个月周转10次。按台座计算：103.5片/个=35片按模板计算：3套10片/套=30片，基本相匹配计划工期时间为2017年6月1日至2017年10月30日预制场平面布置图如下。第四章箱梁预制施工技术方案4.1箱梁预制施工顺序及流程图箱梁预制施工顺序：清理台座绑扎底板、腹板钢筋安装波纹管支侧模、固定芯模绑扎顶板钢筋、安装预埋件混凝土浇注养生/拆模清理管道穿钢绞线拉预应力钢绞线切断钢绞线封锚孔道压浆封端存梁养生箱梁预制施工工艺流程图4.2模板制作及安装小箱梁模板采用组合式钢模板，模板厚度不小于6mm，具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注、捣实和凝固时不漏浆、不变形，并能保证所施工的结构物具有规定尺寸的外形，且能可靠地承受施工过程中所要求的全部荷载。侧模支立在调节丝杠上，侧向稳定由型钢支撑。模板的设计应做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏混凝土。1、模板的清理模板支立前要求模板打磨光洁，表面不得存在锈渍及毛刺等，特别是边角地方，一定要处理光滑，脱模剂涂刷均匀。混凝土浇注前，模板接触混凝土的表面必须用脱模剂涂抹均匀。2、模板接缝处理模板采用组合式钢模板，组合部位搭接长度为5mm，连接时用泡沫剂密封接缝以保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。3、模板、制作允许误差模板允许偏差表名称允许偏差（mm）钢模板制作（1）外形尺寸长和宽0，-1肋高5（2）面板端偏斜0.5（3）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端孔中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6（4）板面局部不平（用2M直尺检查）1.0（5）板面和板侧挠度1.04.2钢筋与预应力孔道制作安装1、钢筋施工对钢筋场进行区域划分，分为原材区、加工区、半成品区、待检区、已检区。同时在场设置了