本文格式为Word版，下载可任意编辑长安大学机械制造技术基础复习题2022(2) 1金属切削加工的根本学识 1何谓切削用量三要素?它们是怎样定义的? 切削用量是指切削速度，进给量f（或进给速度）和切削深度 切削速度是切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度。即在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。进给量是工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量。切削深度指待加工外观与已加工外观之间的垂直距离。 2.金属切削过程的本质是什么?切削过程中的三个变形区是怎样划分的?各变形区有何特征? 金属切削本质是一种挤压过程，切削金属受刀具挤压而产生以滑移为主的塑性变形 第变形区：即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。第变形区：靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要理由。第变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和剩余应力的主要理由 3. 影响加工外观粗糙度的因素有哪些?如何减小外观粗糙度? 工件材料的性质，加工塑性材料时，材料的韧性越好，金属的 塑性变形越大，加工外观就越粗糙，加工脆性材料时，其切屑 呈碎粒状，由于切削的崩碎而加工外观留下大量的小麻点，使 外观粗糙度加大。 （3） 切削用量的影响，加工塑性材料时，若切削速度处在产生积屑 瘤和鳞刺的范围内，加工外观将很粗糙，若不在，那么影响明显 下降；进给量越大，那么外观粗糙度就越大；背吃刀量越大，那么 产生的塑性变形越大，外观粗糙度就越大 4. 影响切削力的因素有哪些?它们是怎样影响切削力的? 5. 试阐述已加工外观的形成过程。 6.切削力是怎样产生的?为什么要研究切削力? 7.切屑的种类有哪些，其变形规律如何? 带状切屑, 剪切滑移尚未达成断裂程度,加工塑性材料，切削速度较高，进给量较小， 刀具前角较大.;节状切屑, 局部剪切应力达成断裂强度;粒状切屑, 剪切应力完全达成断裂强度;崩碎切屑,未经塑性变形即被挤裂 8.各切削分力分别对加工过程有何影响? 9.切削热是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些? 10.试分析圆周铣削与端面铣削的切削厚度、切削宽度、切削层面积和铣削力，以及它们对铣削过程的影响。 11.试分析圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。 12.拉削有什么主要特点? 13.齿轮刀具主要类型有哪些? 2金属切削加工机床与各种加工方法 1. 举例说明什么叫外观成形运动，什么叫简朴运动、复合运动?用相切法形成 发生线时需要两个成形运动是否是复合运动?为什么? 2.在车削中，工件上有哪几个外观？ 3. 万能外圆磨床可实现哪些运动?其主运动是什么? 4刨床、插床和龙门铣床在应用范围上有何识别? 5在车床上能加工孔为什么还要有钻床和镗床?立式钻床、摇臂钻床和卧式镗床，都是孔加工机床，它们的应用范围有何识别? 3工件的定位与夹紧 1简述机床夹具的定义、组成及各个片面所起的作用。 2定位的目的是什么?简述六点定位的根本原理。 3根据六点定位原理，分析题图31中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由度。 题图3-1 习题3用图 4为什么说夹紧不等于定位? 6不完全定位和过定位是否均不允许存在?为什么? 7什么叫辅佐支撑?使用时应留神什么问题? 8什么是定位误差?导致定位误差的因素有哪些? 9. 简述正确施加夹紧力的根本设计原那么? 10.常用的夹紧装置有哪些? 对夹紧装置有哪些根本要求?各有什么特性? 4机械加工工艺规程的制订 1什么是机械加工工艺过程、工艺规程?工艺规程在生产中起何作用? 2什么是工序、安装、工位、工步和走刀? 3试分析图4-1所示零件有哪些布局工艺性问题，并提出正确的提升观法。 图4-1 题6图示 4.何谓基准?基准分哪几种?各种基准之间有何关系? . 5图4-2为车床主轴箱体的一个视图，图中I孔为主轴孔，是重要孔，加工时梦想加工余量平匀。试选择加工主轴孔的粗、精基准。 图4-2 题8图示 6. 何谓加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些? 0?257在大批量生产条件下，加工一批直径为?0.008mm，长度为58mm的光 轴，其外观粗糙度Ra 0.16m，材料为45钢，试安置其加工路线。 8.图4-4所示箱体零件，有两种工艺，安置如下： (1)在加工中心上加工：粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、半精镗、精镗80H7孔和60H7孔；粗、精铣两端面。 (2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗铣、精铣两端面；粗镗、半精镗80H7孔和60H7孔，留精镗余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗80H7孔和60H7孔；精刨底面。 试分别分析上述两种工艺安置有无问题，若有问题请提出提升观法。 图4-4 9. 何谓毛坯余量?何谓工序余量?影响工序余量的因素有哪些? 10. 制订工艺规程时，为什么划分加工阶段? 11. 什么是“工序集中”、“工序分散”? 什么处境下采用“工序集中”，什 么处境下采用“工序分散”? 12. 什么是基准?根据作用的不同，基准分为哪几种? 13. 加工轴类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么? 14. 安置箱体类零件的工艺时，为什么一般要依据“先面后孔”的原那么? 15. 如题图45所示零件的尺寸60.1 mm不便于测量，生产中一般通过 测量尺寸L3作间接测量。试确定工艺尺寸L3及其偏差，并分析在这种处境下是否会展现假废品。 题图45 16. 在图4-9所示工件中，L1?70?0.050mm, L2?60?0.025mm，L3?200mm， L3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。 ?0.0250?0.15 图4-9 ?0.317. 图4-10为某零件的一个视图，图中槽深为50mm，该尺寸不便直接 测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸? 试标出它们的尺寸及公差。 图4-10 18. 图4-12所示小轴的片面工艺过程为：车外圆至?30?0.015mm，铣键槽 深度为H0?TH?0.036，热处理，磨外圆?30?0.015mm。设磨后外圆与车后外圆的 ?02?TH?0.036同轴度公差为0.05mm，求保证键槽深度为40mm的铣槽深度H0。 图4-12 19. 图4-13(a)所示为某零件轴向设计尺寸简图，其片面工序如图(b)，(c)， 7