超薄板激光焊接工艺标准0EM.622.0012021共 3 页第 1 页1 范围本标准适用于我公司超薄板激光焊接工艺。2 引用标准凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单货修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section IX - 最新版GB/T 3375 焊接术语3 定义激 光 焊：以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的的热量进行焊接的方法。超 薄 板：板材厚度小于等于 1mm。焦点：在聚焦系统以外，光束横截面最小的部分。焦距：在透镜或透镜系统中，基准面至焦点的距离。该基准面为入射线与反射线相交的平面。离 焦 量：焦点与焊接工件上表面的距离。当焦点位于工件上表面上方时为正离交，当焦点位于工件上表面以下时为负离交。纵向焊缝：沿焊件长度方向的焊缝。单 面 焊：只在接头的一面施焊。单 道 焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝的焊接。点状缺陷：缺陷长宽尺寸比小于等于 3 的缺陷。线性缺陷：缺陷长宽尺寸比大于 3 的缺陷。4 工艺标准4.1 激光焊接设备纵缝激光焊接设备4.2 母材4.2.1 母材种类：不锈钢、镍基合金4.2.2 材料尺寸接头的厚度：1mm筒形工件的外径：2001000mm4.2 接头设计4.2.1 接头形式：对接接头4.2.2 坡口形式：I 型坡口版次日期年月日电工用异形铜排及铜合金排60EM.686.034120200EM.686.034120200EM.622.0012021共 3 页 第 2页4.2.3 坡口间隙：0.1mm4.2.4 衬垫：无4.3 接头制备焊接接头可采用机加工、精剪、激光切割方式制备。4.4 接头固定方法焊接接头应通用铜琴键与铜衬条夹持固定。4.5 填充金属4.5.1 自熔焊：当使用自熔焊工艺时可不添加填充金属。4.5.2 填丝焊：根据母材选择与之匹配的实心焊丝，焊丝直径 0.5mm。4.5.3 焊接气体4.5.3.1 焊接保护气：氩气，纯度 99.999%/氩气+氦气，混合比 50%氩气+50%氦气4.5.3.2 背面保护气：氩气，纯度 99.999%4.5.3.3 横吹气：压缩空气4.6 焊接位置焊接位置为平焊 F4.7 预热及焊后热处理4.7.1 预热：104.7.2 后热及焊后热处理：不使用4.8 工艺参数名称参数板厚0mmt0.5mm0.5mmt1mm激光功率400600w500800w离焦量+6+7+6+7送丝速度（填丝焊时）350450mm/min350450mm/min焊接速度300400mm/min300400mm/min焊接保护气流量2535CFH2535CFH背面保护气流量2030CFH2030CFH提前送气时间10s10s滞后送气时间10s10s滞后出光时间2s2s提前停光时间2s2s单道或多道焊单道焊单道焊单面或双面焊单面焊单面焊版次日期年月日4.9 焊接操作说明4.9.1 焊前使用丙酮溶液和谷物酒精对焊接工件进行整体清理。焊0EM.622.0012021共 3 页第3 页接接头两侧各 25mm 区域范围需使用百洁布重点打磨清理。4.9.2 使用接触式测温仪进行焊前工件温度测量。4.9.3 工件装配时，应注意接头处工件不可产生搭接。4.9.4 工件装配时，焊缝应位于两侧铜琴键中心线位置，以便焊缝两侧获得均匀的冷却效果。4.9.5 焊接时焊接操作者应佩戴专业的防护镜。5 质量检测5.1 焊后目视检测，焊缝表面不允许存在气孔、裂纹、未焊透、未熔合焊接缺陷。5.2 焊后渗透探伤检测要求零缺陷。5.3 焊后射线探伤检测要求无线性缺陷，点状缺陷直径应不大于工件厚度的 1/3。版次日期年月日0EM.686.03412020