粒径原理：（重要）沉降法是根据不同粒径的颗粒在液体中的 沉降速度不同测量粒度分布的一 种方法。大颗粒的沉降速度较快，小颗粒的沉降速度较慢，沉降速度与粒径的关 系由Stokes定律来描述，按公式计算：_ Inrr j 2e （Yk-t） J?式中：厘米泊，即克/厘米秒克/厘米3克/厘米3厘米秒980厘米/秒2就能算出沉降速度V、颗r =颗粒半径T=沉降液粘度y k =颗粒比重Tt =沉降液比重H =沉降高度（沉降液面到称盘底面的距离）t = 沉降时间g = 重力加速度当测出颗粒沉降至一定高度 H所需之时间t后,粒半径r 思考题：（重要）1. 粒度测量过程中应注意哪些问题? 仪器打开后，至少 预热15min后，再进行下一步操作。 粉体搅拌需均匀、充分 天平“去皮”直至显示“+”后才可采集数据，尽量在去皮的同时采集数据 采集数据时，挂钩不能用力下压， 应轻挂挂钩，以免损坏仪器内部传感器2. 根据试样重复测试的三次测试数据，分析测试结果中数据误差产生的原因。 样品搅拌不均匀 沉降时间不充分 天平“去皮”和点击“沉降曲线采集”问有一定时间间隔，未同时进行3. 常用的测定颗粒粒度的方法有哪些？沉降法测定颗粒粒径的基本原理以及与哪些因素有关？什么是平均粒径和中位径？筛析法、沉降法、显微镜法、光透视法沉降法是根据不同粒径的颗粒在液体中的 沉降速度不同测量粒度分布的一种方法。故与温度、颗粒分散和悬浮液的均匀性 有关平均粒径：样品的总粒径和与全部颗粒数的比值，即粒径的 平均值中位径：一个样品的 累计粒度分布白分数达到50%寸所对应的粒径。注意事项：（重要）1. 根据待测粉体样品大致颗粒度选择仪器，本实验所用仪器可测10 V m左右粉体2. 测量之前粉体需进行分散，分散方法：搅拌、超声分散、加电解质等3. 实验开始前需已知：粉体密度、沉降液密度、沉降液粘度4. 沉降液一般由水、洒精、甘油调配而成，选择合适的沉降液以便丁控制沉降的 速度粘度粘度的定义：若将两块面积为1 m 什么是牛顿流体与非牛顿流体？分别举出3个例子。符合牛顿公式的流体，称为 牛顿流体。水、酒精、轻质油、低速流动的气体等不符合牛顿公式的流体，称为 非牛顿流体。血液，油漆，番茄酱 非牛顿流体有什么特点？其粘度与哪些因素有关？切力变稀，挤出胀大效应，爬杆效应，熔体破裂。与温度，压力，剪切速率有关的板浸于液体中，两板距离为 1米，若在某一块板上加 1N的切应力，使两板之间的相对速率为1m/s，贝U此液体的粘度为 1Pas。补充：LVDV-2型旋转粘度计所用转子为1-4#，适合粘度范围6-6M mPa - sRVDV-2型旋转粘度计所用转子为 2-7#,适合粘度范围40-40M mPa - s1 4号，表面积依次减小；样品粘度越大，选择转子表面积小，选转速小一点 换算：1Pa s= 10影响粘度实验准确性的因素有哪些？转速、转子、剪切速率、温度、时间，桶直径mPa s = 10P= 103cP1m2/ s= 10整。高粘度选用小转子慢转速，低粘度选择大转子快转速。1、测定液体密度时为什么要恒温测定？温度会影响液体的密度2、清洗仪器管路时须注意什么问题？把合适的清洗液吸入管路连续清洗，直至“U型管内看不到残余物mm2/s= 10在测定未知流体的粘度时，如何选择适宜的转子与转速？ 先估计，估计不出时先假定为较大黏度，采用表面积较小的转子和较低转速，再调St= 106cSte/注意事项1、 “非牛顿流体”表观粘度除了受温度影响外，还随剪切速率和时间的变化而变化， 所以一般非牛顿液体的测量是在 规定转子、转速和持续时间 的条件下来进行的。2、测量容器（外筒）的选择。不同的转子（内筒）匹配相应的外筒，否则测量结果会偏差巨大。对于DV系列旋转式粘度计，要求测量用烧杯或直筒形容器直径不小于70mm,实验证明特别在使用一号转子时，若容器内径过小引起较大的测量误差。3、 被测流体的温度。当温度偏差 0.5oC时，有些流体粘度值偏差超过5%,温度偏差对 粘度影响很大，温度升高，粘度下降。所以要将转子以足够长的时间侵于被测流体同时进行 恒温，使其能和被测流体温度一致。4、 旋转粘度计测量时扭矩百分比的有效范围是20%90%,如果示数偏小会引起较大误 差。如果示数过大，即游丝产生的扭矩过大，则容易产生蠕变，损伤游丝，所以一定要正确选择转子和转速。当扭矩百分比在50%时，粘度数据准确性最高。5、气泡。在转子浸入液体的过程中往往带有气泡，在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失，附在转子下部的气泡有时无法消除，气泡的存在会给测量数据带来较大的偏差，所以倾斜缓慢地浸入转子是一个有效的办法。6、大部分仪器需要调整 水平，在更换转子和调节转子高度后以及在测量过程中随时注 意水平问题，否则会引起读数偏差甚至无法读数。密度固体：全自动密度计采用氮气作为实验气体，应用气体驱替的 阿基米德原理(密度=质量/体积)，利用小分 子直径的惰性气体在一定条件下的 玻尔定律(PV=nRT)精确测量被测材料的真实体积。 测量 样品质量，求出其与真实体积之比，即得到密度值。1. 简述全自动密度计测定材料密度的原理。(如上)2. 为准确测定材料密度，实验中应注意哪些方面？称量质量时保证操作的规范性，注意仪器操作的规范性以及保护仪器延长使用寿命， 用镶子夹取，氮气气压液体的密度测试“翊管振荡法“U”型管中试样密度的变化会引起 振动频率的改变，仪器可根据 20oC时样品储出液 的振动频率自动计算得到储出液的密度。实验步骤1、密度计的校准预热30min。取洁净样品杯，倒入蒸储水，将进液管插入蒸储水中，另取一烧杯放在排 液管出口处；用泵轮压管装置压紧导液管，听见挂钩响声即为卡紧；按下采样键开始自动采 样，为保证测量的准确度，应采样23次；待温度恒定为20土0.1o。寸，听到提示音后，同时按住Shift键和Cal键，此时密度值应显示为 0.9981。注意：校准仪器时，水要保证其纯度， 多进几次液，并保证 “U型管内无气泡，才能使校准数据准确。仪器校准完成后，悬空进液管，按住清洗键(clean键)，待所有蒸储水排空后，放开清洗键。以上操作完成后，就可以进行样品的测量了。2、样品测量(1) 取洁净样品杯倒入少量样品，将进液管插入样液中，另取一烧杯放在排液管出口处。(2) 按下采样键开始自动采样，为保证测量的准确度，应 采样23次。(3) 待温度恒定 为20 土 0.1o时，听到提示音后，读取液体密度值，此时密度值指示灯亮， 按下切换键读取酒精度值，此时酒精度指示灯亮，重新连续按下此键可恢复显示密度值。样品测量完成后，应及时排空样液，将进液管悬空，按住清洗键直至所有液体排空3、仪器清洗每次样品排空后都要及时清洗，如想清洗干净，关键是选择合适的清洗液。(1) 把合适的清洗液吸入管路连续清洗，直至“U管内看不到残余物。(2) 用蒸储水清洗管路。(3) 用蒸储水和空气交替 35次进行清洗，直到观察“ U管内部无残留物为止。4、关机保管仪器清洗完毕后，如不再测量其他样品，就可以关闭后面板电源开关，拔掉电源线，打开泵轮压管装置挂钩，松开压管装置，这样做是为了防止导液管长时间被压紧产生粘连。用蒸储水清洗管路用蒸储水和空气交替 35次进行清洗，直到由观察窗观察“U型管内部无残留物拉伸强度1、拉伸强度P；t =b d式中，ot：拉伸强度，MPa;P:最大破坏载荷，N;b:试样宽度，mm;d :试样厚度，mm。2、断裂伸长率L-L0. L；t = L 0 100% = r 100%式中，母：断裂伸长率，%;位:试样断裂时标线间的伸长量，mm ;比：试样的有效长度，mm。3、拉伸弹性模量l 二 P bdEt =二； L L0式中，拉伸弹性模量，MPa；8:载荷一变形曲线上初始直线段的载荷增量，N;&：与载荷增量 P对应的标距L0内的变形增量，mm；。：应力一应变曲线上初始直线段的应力，MPa；:应力一应变曲线上初始直线段的应变，。4、泊松比；1式中，丫泊松比；1、 2：分别是载荷增量.P对应的纵向应变和横向应变。Li .L2zi=, % =LiL2式中，L1、L2:分别是纵向和横向的测量标距，mm；心 AL2：分别是与载荷增量 AP对应的标距Li和L2的变形增量，mm。卒在材料的S-S曲线中, 里在材料的S-S曲线中,# 在材料的S-S曲线中,拉伸强度是指曲线最大值对应的应力应变比值断裂强度是指材料发生断裂破坏对应的应力应变比值 弹性模量是指曲线拐点对应的应力应变比值拉伸应力-应变曲线不同高聚物具有不同的应力一应变曲线，典型的应力一应变曲线如图1所示。整条曲线 以屈服点A为界分成两部分,A点以前是弹性区域，除去应力，材料能恢复原样，不留任何 永久变形，A点过后，材料呈现塑性行为，此时若除去应力，材料不再恢复原样，而留有永久变形,A点即为屈服点，它所对应的应力、应变为屈服应力矶或屈服强度)和屈服应变卵 A点以后，材料表现出的总趋势是载荷增加不多或几乎不增加，而形变却增加很多。其中 AB段称为应变软化，应变增加应力反而下降，由 B点到C点是高聚物特有的颈缩阶段 。C 点以后应力急剧增加，称为取向硬化。最后在D点断裂，相应于D点的应力称为断裂强度 弗。图1高聚物材料典型的应力-应变曲线按在拉伸过程中屈服点的表现、伸长率大小及其断裂情况，大致可分为五类，它们是:(1) 硬而脆，如聚苯乙烯、有机玻璃和酚醛树脂；(2) 硬而韧，如尼龙、聚碳酸酯；(3) 硬而强，如不同配方的硬聚氯乙烯和聚苯乙烯的共混物；(4) 软而韧，如橡胶、增塑聚氯乙烯；(5) 软而弱，如柔软的凝胶，很少用作材料来使用(如图2所示)。图2五种类型的应力 一应变曲线1-硬而脆，2-硬而韧，3-硬而强，4-软而韧，5-软而弱CXI1、拉伸性能包括哪些项目？见上面2、影响试验结果的因素有哪些?高聚物材料：种类，加工工艺 实验环境：温度、湿度、拉伸速率等硬度原理：（重要）压入法测量还有划痕法、回放法布氏硬度通过压痕面积反映硬度大小洛氏硬度一一通过压痕深度反映硬度大小维氏硬度1. 布氏硬度（HB）布氏硬度试验是将一直径为 D的淬火钢球或硬质合金球，在规定的载荷P 下压入被测金届表面，保持一定时间后卸载，便在被测金届表面形成一直径为 d 的压痕，布氏硬度（HB）就是施加在球体上的载荷P与所得的压痕面积F的比值。其计算公式如下：当载荷的单位为kgf时：HB=-二D(D _ . D2 -d2)(1a)当载荷的单位为N时:HB.：D(D%Pd2)(1b)式中：P施加的载荷；d 一压痕的直径，mmD 一压头的直径，mm2F 一压痕面积，mm在 式中，只有d是变数，故只需测出压痕直径 d,根据已知D和P值就 可以直接查表或计算得出 HB值来。布氏硬度一般不标注单位。优点：压痕面积大，测量误差小。压入角一定时（P/D2相等