第六章第六章 现代现代企业车间设备企业车间设备及工艺装备的管理及工艺装备的管理第一节第一节 车间设备管理概述车间设备管理概述第二节第二节 车间设备的选择与使用车间设备的选择与使用第三节第三节 车间设备的维护与维修车间设备的维护与维修第四节第四节 车间设备的更新与改造车间设备的更新与改造第五节第五节 车间工艺装备的管理车间工艺装备的管理学学习习目目标标【知知识识目目标标】 1了了解解车车间间设设备备及及其其分分类类；熟熟悉悉车车间间设设备备管管理理的的目标、任务与内容；目标、任务与内容； 2掌掌握握车车间间设设备备的的选选用用原原则则；熟熟悉悉车车间间设设备备的的维维护与维修方法；护与维修方法； 3了了解解车车间间设设备备更更新新与与改改造造的的意意义义；熟熟悉悉设设备备更更新与改造的依据；新与改造的依据； 4熟熟悉悉车车间间常常用用的的工工艺艺装装备备；熟熟悉悉车车间间常常用用工工艺艺装备的管理方法。装备的管理方法。【能力目能力目标标】 1通通过过学学习习，能能够够初初步步掌掌握握车车间间设设备备的的维维护护与与维维修方法；修方法； 2通过学习，基本上能管理车间常用的工艺装备。通过学习，基本上能管理车间常用的工艺装备。一、车间的设备及其分类第一节第一节 车间设备管理概述车间设备管理概述设备是现代化企业进行生产活动的物资技术基础，是企业固定设备是现代化企业进行生产活动的物资技术基础，是企业固定资产的重要组成部分。资产的重要组成部分。设备是指人们在生产经营活动过程中所使用的各种机械和装置设备是指人们在生产经营活动过程中所使用的各种机械和装置的总称。的总称。设备设备的的分类分类生产设备动力设备传输设备运输设备管理设备公共福利设备二、设备管理的含义 设备管理设备管理是指企业为了使设备寿命周期费用最经济，而对是指企业为了使设备寿命周期费用最经济，而对设备采取的一系列技术、经济、组织措施等管理活动。设备采取的一系列技术、经济、组织措施等管理活动。 设备管理工作是全过程的管理活动，应从设备的研制、购设备管理工作是全过程的管理活动，应从设备的研制、购买、使用、维护、更新、直至报废的全过程进行综合管理。买、使用、维护、更新、直至报废的全过程进行综合管理。设备管理的好坏直接影响企业的发展和企业的经济效益。设备管理的好坏直接影响企业的发展和企业的经济效益。 设备管理可分为两个阶段。设备管理可分为两个阶段。第一个阶段第一个阶段是设备投入使用前是设备投入使用前的前期管理阶段，主要包括：为了实现企业发展规划而制定的前期管理阶段，主要包括：为了实现企业发展规划而制定的设备配备规划、企业外购或自制设备计划、设备安装和调的设备配备规划、企业外购或自制设备计划、设备安装和调试等工作。试等工作。第二阶段第二阶段是设备投入使用后的后期管理阶段，主是设备投入使用后的后期管理阶段，主要包括：投入生产使用后的管理、维护保养和大中修管理、要包括：投入生产使用后的管理、维护保养和大中修管理、更新改造管理、设备转让和处置管理。更新改造管理、设备转让和处置管理。三、设备管理的目标、任务和内容设备管理设备管理的目标的目标 现代企业设备管理的目标不仅要保持现代企业设备管理的目标不仅要保持设备良好的运转状态，而且要取得良好设备良好的运转状态，而且要取得良好的设备投资效益。的设备投资效益。实行设备的综合管理实行设备的综合管理保持设备完好率保持设备完好率维持较高的技术装备条件维持较高的技术装备条件充分发挥设备的效能充分发挥设备的效能设备设备管理管理的的任务任务坚坚持五个相持五个相结结合合 设计、制造与设计、制造与使用相结合；使用相结合； 维护保养与计维护保养与计划检修相结合；划检修相结合； 修理、改造与修理、改造与更新相结合；更新相结合； 技术管理与经技术管理与经济管理相结合；济管理相结合； 专业管理与群专业管理与群众管理相结合。众管理相结合。设设备备管管理理的的内内容容设备的技术管理设备的技术管理包括从规划、设计、制造、运输、包括从规划、设计、制造、运输、安装、验收、使用、维修、改造、安装、验收、使用、维修、改造、直至报废全过程的综合管理。直至报废全过程的综合管理。设备的规划、选型、购置（或设计和制造）与评价设备的规划、选型、购置（或设计和制造）与评价合理使用、检查、维护保养和修理合理使用、检查、维护保养和修理改造与更新改造与更新设备的日常管理设备的日常管理建立和完善设备档案建立和完善设备档案设备的经济管理设备的经济管理 设备的经济管理包括设备的经济管理包括从最初的投资（包括：从最初的投资（包括：自制设备的开发研制费、自制设备的开发研制费、生产制造费用；购买设生产制造费用；购买设备的一次性购置费用）、备的一次性购置费用）、折旧费、维修费、备件折旧费、维修费、备件占用费、更新改造费以占用费、更新改造费以及处理报废设备所获得及处理报废设备所获得残值的消账及核算。残值的消账及核算。四、设备管理水平考核指标与设备的综合管理设设备备管管理理水水平平考考核核指指标标设备设备运行率运行率设备设备完好率完好率故障故障停机率停机率维修维修费用率费用率设备役龄及设备役龄及设备新度设备新度设设备备综综合合管管理理设备综合工程学设备综合工程学将设备寿命周期费用最省作为研究与管理的目的将设备寿命周期费用最省作为研究与管理的目的从工程技术、组织管理和财务成本等多方面对设从工程技术、组织管理和财务成本等多方面对设备进行多学科的综合研究备进行多学科的综合研究将可靠性、维修性作为设计的重要目标，使设备将可靠性、维修性作为设计的重要目标，使设备易于维修和降低维修费用易于维修和降低维修费用把设备的一生作为研究和管理的对象把设备的一生作为研究和管理的对象建立设计、制造和使用信息反馈系统，实行系统建立设计、制造和使用信息反馈系统，实行系统的综合管理的综合管理全员设备管理全员设备管理以以“三全三全”为指导思想，即设备管理应以全效率、全系为指导思想，即设备管理应以全效率、全系统、全员参加为原则统、全员参加为原则设备维修方式全部吸设备维修方式全部吸收了预防维修制中的收了预防维修制中的所有维修方式所有维修方式划分重点设备划分重点设备全员设备管理的特点全员设备管理的特点 i） 将提高设备的综合效将提高设备的综合效率作为目标；率作为目标； ii） 建立以设备寿命周期建立以设备寿命周期为对象的生产维修总系统；为对象的生产维修总系统； iii） 涉及到设备的规划研涉及到设备的规划研究、使用维修等各部门；究、使用维修等各部门； iv） 从企业最高领导人到从企业最高领导人到第一线的操作工人都参加设第一线的操作工人都参加设备管理备管理 要使所选购的设备既可以满足生产的需要，又能有要使所选购的设备既可以满足生产的需要，又能有效地发挥设备投资的效益，就要根据技术先进、经济效地发挥设备投资的效益，就要根据技术先进、经济合理、生产适用的原则，在掌握充分信息的基础上，合理、生产适用的原则，在掌握充分信息的基础上，经过技术经济的综合分析，进行设备的选择。经过技术经济的综合分析，进行设备的选择。第二节第二节 车间设备的选择与使用车间设备的选择与使用一、设备的选择与评价生生产产设设备备的的选选择择应应考虑考虑的的因素因素适用适用性性工艺工艺性性可靠可靠性性维修维修性性节能节能性性环保环保性性经济经济性性设设备备投投资资的的效效果果评评价价根据设备投资的回收年限来根据设备投资的回收年限来对设备进行经济评价的方法。对设备进行经济评价的方法。 投资投资回收回收期法期法根据复利原理，将设备的初次投资根据复利原理，将设备的初次投资费，按设备的寿命周期，换算成相费，按设备的寿命周期，换算成相当于每年的费用支出后，再加上每当于每年的费用支出后，再加上每年的维持费，得出不同设备的年总年的维持费，得出不同设备的年总费用，据此对各可行方案进行比较，费用，据此对各可行方案进行比较，选择年总费用低的方案。选择年总费用低的方案。 年费年费用法用法二、设备的合理使用合合理理使使用用设设备备应应做做好好的的管管理理工工作作正确配置设备，合理安排正确配置设备，合理安排生产任务生产任务完善制度管理，严格执行完善制度管理，严格执行操作规程操作规程加强岗位培训，合理配备加强岗位培训，合理配备操作人员操作人员营造合适的设备运行环境营造合适的设备运行环境严格贯彻岗位责任制严格贯彻岗位责任制 三好：三好：即管好、用即管好、用好、修好。好、修好。 四会：四会：即会使用、即会使用、会保养、会检查、会排除会保养、会检查、会排除一般故障。一般故障。 四项要求：四项要求： 即整即整齐、清洁、润滑、安全。齐、清洁、润滑、安全。 五项纪律五项纪律： 即即i）定人定机、凭证操作；）定人定机、凭证操作； ii）保持设备整洁，按规定）保持设备整洁，按规定加油；加油；iii）遵守操作规程和交接）遵守操作规程和交接班制度；班制度；iv）管好工具和附件；）管好工具和附件；v）发现故障应停机检修。）发现故障应停机检修。根据机器设备维护保养工作的深度和工作根据机器设备维护保养工作的深度和工作量的大小，维护保养工作可分为量的大小，维护保养工作可分为4 4个类别个类别第三节第三节 设备的维护与维修设备的维护与维修一、设备的维护保养保养级别保养级别保养时间保养时间保养内容保养内容责任人责任人日常保养日常保养每日班前、班后每日班前、班后擦擦拭拭、清清洁洁设设备备外外表表，润润滑滑，检检查查并紧固松动的部件。并紧固松动的部件。设备的操作人员设备的操作人员一级保养一级保养设设备备累累计计运运转转500500小小时时进进行行一一次次保保养养，保保养养停停机机时时间间8 8小时。小时。对对设设备备进进行行局局部部拆拆卸卸，消消除除螺螺钉钉松松动，清洗、润滑及调整。动，清洗、润滑及调整。设设备备的的操操作作人人员员为为主主，专专职职维维修修人人员员协助协助二级保养二级保养设设备备累累计计运运转转25002500小小时时可可进进行行一一次次保保养养，保保养养停停机机时时间间约约3232小时小时对对设设备备内内部部进进行行清清洁洁、润润滑滑，局局部部解解体体检检查查和和调调整整、修修理理，更更换换少少数数零件，校准精度。零件，校准精度。专专职职维维修修人人员员为为主主，操作工人协助参与操作工人协助参与三级保养三级保养半年以上进行一次保养半年以上进行一次保养（按三班制计算）（按三班制计算）对对设设备备主主要要部部分分进进行行解解体体检检查查和和调调整整，更更换换已已磨磨损损部部件件，恢恢复复设设备备的的精度精度专职维修人员专职维修人员设备状态必须达到设备状态必须达到“三清三清”、“四无四无”、“六不六不”车间设备的管理通常从以下两方面着手。车间设备的管理通常从以下两方面着手。必须做好设备的维护与保养必须做好设备的维护与保养 三清三清：即设备清、场地清、工具清。：即设备清、场地清、工具清。 四无四无：即无积尘、无杂物、无松动、无油污。：即无积尘、无杂物、无松动、无油污。 六不六不：即不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料。：即不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料。 坚持坚持“维护保养为主、维修为辅维护保养为主、维修为辅”的原则。的原则。 有计划地坚持有计划地坚持4 4级保养制。级保养制。 实行区域检查、保养、维修的岗位责任制。实行区域检查、保养、维修的岗位责任制。 做好设备状态监测工作。做好设备状态监测工作。 有计划地对设备进行更新、改造。有计划地对设备进行更新、改造。设设备备检检查查的的分分类类按时间间隔可分为日常检查和定期检查按时间间隔可分为日常检查和定期检查二、设备的检查按检查的性质可分为功能检查和精度检查按检查的性质可分为功能检查和精度检查日常检查定期检查功能检查精度检查交接班时，由操作人员结合日常保养进行的检查交接班时，由操作人员结合日常保养进行的检查按照计划日程表，在操作人员的参加下，按照计划日程表，在操作人员的参加下，由专职维修人员定期进行的检查由专职维修人员定期进行的检查对设备的各种功能进行检查和测定对设备的