武汉XXXXXXXXX一期工程地下室筏板混凝土工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中建XX局xxxxxxxx项目部编制时间：二零零九年六月武汉XXXXXXXX项目工程（一期）目 录1 工程概况22 施工准备工作22.1 技术准备22.2 材料准备22.3 机械设备准备32.4 人员准备33 施工部署及施工流程33.1 施工部署 3.2 施工总体顺序及流程 4 施工方案选择44.1 模板方案选择 4.2 钢筋方案选择 4.3 砼施工方案选择 5 施工工艺及要求 5.1模板工程施工 5.2 钢筋工程施工 5.3 底板砼工程施工 6 特殊部位施工要点97 专业配合施工要点98 质量验收标准98.1砖胎模工程质量验收标准98.2钢筋工程质量验收标准108.3砼工程质量验收标准129 质量保证措施139.1 控制好砼施工的要点139.2 砼入模温度的控制149.3 施工过程中质量控制的具体措施1410 安全保证措施1511 成品及环境保证措施1512 突发事件的处理1513 底板大体积砼电子测温方案1514 砼热工计算18地下室筏板工程施工方案1 工程概况武汉XXXXXXX住宅项目一期工程位于武汉市xxxxxxxxx内，该工程地下1层，地上部分3#、4#、5#、9#楼均为三十二层，3#、4#、5#均设有裙房，主楼基础结构形式为桩基筏板基础。裙房、地下车库采用桩基承台筏板式基础。本工程3#楼地下室筏板基础长宽均30m 左右，筏板厚度1.9m；4#楼地下室筏板基础总长度约59m，宽度最宽部位达14m，筏板厚度2m，在长度方向中间部位设置一条1.5m宽的膨胀加强带；5#楼地下室筏板基础长最长42m，最宽部位达19.6m，筏板厚度1.8m； 9#楼筏板基础由9个小桩筏基础构成，厚度分别为1.6m、1.8m、1.9m、2.0m不等；裙楼及中间地库部位底板厚度400mm；整个地下室底板砼强度等级均为C40，抗渗等级S6。除4#楼基础筏板设置膨胀后浇带外，其它楼号基础筏板均未设置；四栋楼基础筏板靠裙楼及地库之间均设计了沉降后浇带，后浇带宽度为800mm。本工程主楼部分筏板基础砼体积较大，厚度较厚，大承台均为大体积砼；其中4#楼约3600方，3#、5#楼均在1000方以上，9#楼单承台大部分在200方以上；裙楼及地库部分面积较大。在该工程筏板结构施工过程中必须采取有效措施控制砼内部温度，降低砼水化热，避免砼内部温度裂缝的出现，为此须进行砼的配合比优化设计、砼的浇筑组织、过程质量控制、砼的温度监控以及砼的养护，必须有周密、科学的计划措施，确保大体积砼的施工质量。2 施工准备工作2.1 技术准备A、项目技术负责人组织相关管理人员认真学习设计图纸，施工之前做好书面施工技术交底。B、做好砼配合比的试配工作：设计要求砼有抗渗防裂、缓凝、微膨胀等特点，首先优选原材料，优化配合比，配合比在浇筑砼前进行试配；要求砼塌落度控制在16-18cm之间 ,初凝时间大于6h，终凝时间控制在1416h之间，抗渗等级S6。2.2 材料准备2.2.1 原材料底板砼选用水泥要求具有抗渗性好，泌水性小，水化热低的特点。为减少水化热，降低砼的内外温差，底板砼选用水化热低的水泥，水泥出厂在库房存放10d后才可使用，并进行取样试验。底板砼内掺加级粉煤灰（或S95级矿粉），可增加砼的和易性和可泵性，同时可减少水泥用量，降低水化热；粉煤灰、矿粉的性能指标必须满足规范要求。石子：压碎指标对砼的强度有直接影响，选用压碎指标低的石子，碎石粒径520mm，且级配良好，含泥量小于1%。砂子：选用中砂，细度模数为2.52.8为宜，含泥量小于3%。2.2.2外加剂选用缓凝高效减水剂、HEA抗裂防水剂和聚合物抗裂纤维（抗裂纤维设计掺量为0.7kg/m3），减少水泥用量，降低水化热，延缓砼的初凝时间，避免砼浇筑时间过长而形成施工冷缝，掺加抗裂纤维使浇筑后的砼在较短的时间内达到抵抗温度应力的抗拉强度。所用的原材料，供应方必须备料充足，保质、保量。2.3 机械设备准备本工程每栋楼基础筏板施工时配备2台HBT80型砼输送泵（需要时再增加1台汽车泵），砼运输车20辆，平板振动器2台，砼振捣棒30台（其中10台备用），发电机1台，其他小型机械若干。2.4 人员准备在地下室筏板施工过程中将配备管理人员15人、砼工60人、钢筋工看筋2人、电工2人、机修工2人。3 施工部署根据施工组织及现场实际情况和总体工期要求，组织工程地下室筏板施工；以图纸设计的底板后浇带为界，先进行主楼部分的筏板混凝土浇筑工作，在不影响主楼施工进度的情况下，穿插施工车库部分，四栋主楼地下室筏板混凝土按照5#楼3#楼9#楼4#楼的顺序进行施工，其中5#楼从D-33轴向D-24轴依次分层浇筑，3#楼从D-P轴向D-W依次分层浇筑，9#楼从D-33轴向D-22轴依次分层浇筑，4#楼从D-33轴向D-Q6轴向D-M轴依次分层浇筑（分层浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间）。具体详见图一：根据设计及工期要求，混凝土采用商品泵送混凝土，用混凝土运输车运输至混凝土输送泵位置，每栋楼基础筏板混凝土采用2台砼地泵，可满足泵送要求；混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑分层采用“斜向分层，一次到顶”的方法，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。地下室底板砼浇筑时，以设计后浇带为界分块、分段浇筑；其中外墙施工缝留设在底板以上300mm处，并设置止水钢板。为保证混凝土浇筑有序进行，采取的主要措施有：确保足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量。为保证混凝土连续浇筑，水电供应提前与有关部门联系，砼浇筑前水电均接通至指定部位，砼浇筑时段安排电工、机修工值班。为更好地控制砼施工质量，应尽量控制砼施工时间，宜安排在晚上进行施工，每栋楼均连续浇筑，以本工程底板砼量最大的4#楼为例，底板砼约1600m3左右，按每小时浇筑70 m3计算，共需连续施工约13个小时，应在下午6点左右开始浇筑，第二天早上可浇筑完毕，既可避开上下班道路交通高峰期，又可避免砼运输车因太阳直径暴晒而使砼入模温度过高现象。4 施工工艺及要求4.1 砼的制备砼的制备质量与匀速连续的供应是保证大体积砼的施工质量的关键，为此由砼搅拌站供应砼，搅拌站要求其计量、搅拌等系统均由微机控制，工艺先进，搅拌效率高，确保砼的质量稳定、匀质。搅拌站应采用统一的原材料及配合比，确保砼的性能一致；运输上要保障有足够的车辆，交通要保证，确保砼的运输畅通无阻；输送泵应具备相应的泵送能力，不能因泵送能力不够而滞留罐车。混凝土采用商品砼，采用混凝土输送泵泵送。在浇筑一个周前，由项目部根据施工计划向商品砼供应中心提供原材料、性能指标要求（原材料：品种规格、特殊材料掺量等；性能：强度、塌落度、初终凝时间、水化热、收缩率、限制膨胀率等），由商混站试验室确定最优化配合比，报项目部技术负责人、监理审批同意后实施；根据施工计划向商品砼供应中心提供原材料及配合比，浇筑砼前下达砼浇筑联系单。项目部派专人到搅拌站进行24小时监控，确保按配比施工。4.2 砼的运输底板砼的运输主要分为地面运输和施工平面就位，为保证砼在运输过程中不产生离析现象，保证按规定的坍落度和砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，具体方案如下：地面运输：采用20台砼搅拌运输车，在砼供应中心装入砼后，运输过程中，利用搅拌筒内的两条螺旋叶片对砼进行慢速转动拌合，以防止砼离析。到达施工现场时搅拌筒反转，可迅速卸出砼。为防止大体积混凝土施工出现运输中断的情况，项目部经多家考察后，选用在汉口及汉阳个有一个搅拌站的砼供应公司，距施工现场均为30分钟左右车程，首选汉口站，若不满足要求时可临时调整为汉阳站供应。施工平面内运输：各栋楼底板浇筑采用2台HBT80砼泵作为砼输送动力，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工。用钢管搭设砼泵架，铺设砼泵管至浇筑点。泵管弯头处要将其固定牢固。砼运输时间应尽量缩短，从搅拌结束到入泵时间不宜超过90min，如发生运输时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理（如追加外加剂），严禁私自向砼里掺水。4.3 砼浇筑方案4.3.1浇筑总体要求底板砼采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的砼浇筑方法。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于砼的初凝时间6-8h。要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。2）地泵弯管支设3）浇筑总体要求底板砼采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的砼浇筑方法。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化砼泌水处理，确保上下层结合良好。4）混凝土的振捣砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡。砼须在浇筑2030min后进行第二次复振。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。砼振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6-8，其流淌距离为12-18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣手振捣方向：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。具体砼振捣方法如图：5.3.4 混凝土的泌水和表面处理1) 混凝土泌水的处理大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为34h），经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小水潭，后采用软轴泵及时将泌水排除。2) 混凝土的