第一章施工组织设计1 .工程概况及施工总体设想1.1 工程概况描述序号项R内容1工程名称2工程地址3承包方式4工程范围5质量标准6招标工期7招标内容机房装饰、机房强电、机房弱电、机房空调、机房UPS 系统及柴油发电机系统、大楼强弱电等。1. 2主要设计、施工原那么1. 2. 1数据中心系统整体性原那么数据中心各个子系统应统一设计、统一规划，保证各个子系统的衔接。所有的系统设计 应在建设时统一规划。对于建筑体中各个计算机机房单元，应具有较强的通用性。制定统一 的智能化管理标准及应用基础平台。1. 2. 2先进性与实用性相结合采用国际先进技术，构建合理的适当超前的技术体系架构，用以确保较长时期的技术领 先地位。同时加强与实用性结合的综合分析，可保障投资的合理效力。1. 2. 3系统的可靠性原那么指机房环境可供用户使用的时间。由于业务需要提供7X24小时不间断服务，系统的高可用性是一个非常重要的目标。需考虑包括环境、配电、空调等机房系统的冗余以及平均无 故障时间（MTBF）、停机本钱、灾难恢复等内容。并在答疑会上与用户进行了详细的技术需求沟通，进一步明确了深化设计思路。（2）深化设计具体内容本方案设计中包括的内容涉及装饰装修、供配电设计、通风空调系统、弱电系统设计。 在设计过程中采用了较为先进的设计思想，先进技术和新材料、新设备，所选用的设备及材 料均具有较好的性能价格比。采用科学管理的设计方案，努力建设成能够保证网络通信及其 设备良好运行的环境，便于提高操作人员与设备的工作效率，延长设备使用寿命。（3）本任务项下提交的成果文件工程系统详细设计方案工程系统施工图分包范围内系统的技术规格说明各阶段施工更改图及相关设计资料的深化设计图系统集成的接口标准及规范4. 2工程施工阶段4. 2. 1工程进度管理本工程施工期间，配置专职人员在甲方提供图纸及有关资料后，按单位工程结合其他工 种的进度更新机房系统工程的进度计划，并对各相关条件进行跟踪和汇报。进度计划应按甲 方同意的格式，在工程实施过程中工程经理汇总各专业，各系统施工进度以周报的形式向甲 方和监理单位以及公司管理层书面汇报。针对工程进展情况进行评估，确认工程进度是否按照预期目标实施。如果有偏差，将采 取何种措施予以修订并重新报送甲方和监理审核确认。4. 2. 2工程质量管理我公司将建立质量责任制。制定工程施工质量管理标准及检验程序，实行自检并建立文 件记录管理系统，以备甲方及有关主管部门的质量检查、查核与评定；我公司将设质量员， 按照工作说明书及施工图纸规定的本工程技术标准、规范和要求以及甲方依据合同发出的指 令施工。如有异议，我公司可提请甲方澄清。（1） 工程检查本工程施工期间，我公司依规定自检，甲方按规范规定查验。我公司予以配合和提供便 利，并派员协助甲方进行检查。如发现我公司工作质量不符合本合同的规定，或有不当措施 将危及工程平安时，我公司必须及时改正。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在535之间。涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。7. 2电气工程质量保证措施7. 2.1照明系统保证措施（1）质量标准A保证工程：灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和规范的规定。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。低于2.4m以下的灯具的金属外壳局部应做好接地或接零保护。检验方法：观察检查和检 查安装记录。B基本工程：灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装支架的中心。检验方法：观察检查导线与灯具的连接：导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时 压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。检验方法：观察、通电检查。允许偏差工程：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查。C应注意的质量问题成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十 字线。支架固定不牢。2）质量记录灯具、绝缘导线产品出厂合格证。灯具安装工程预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图。电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。电气绝缘电阻测试记录。7. 2. 2配电箱（柜）质量保证措施（1）质量标准A保证工程：柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验调整记录。高压瓷件外表严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。检验方法：观 察检查。柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧固。紧 固力矩见“母线安装”要求。检验方法：实测与检查安装记录。2）基本工程：A柜（盘）安装柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检验方法：观察检查。B柜（盘）内的设备及接线完整齐全，固定牢靠。操动局部动作灵活准确。有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称, 母线色标正确。二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。盘内色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号， 每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。检验方法：观察和试操 作检查。柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确, 需防腐的局部涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检 验方法：观察检查。C应具备的质量记录两部颁发的生产许可证。产品合格证。设备材料进货检验记录。调整试验耐压试验报告单。预检记录。分项工程质量评定记录7. 2. 3钢管敷设质量保证措施（1）保证工程：金属导管严禁对口焊接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡之间连线为铜芯软线，截面积 不小于4mm2o镀锌钢管采用罗纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌钢管采用罗纹连接处两端用 专用接地卡固定跨接地线。（2）基本工程:连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子 弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm； 用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管 口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。 补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标 示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接 零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部 分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观 察检查。套接紧定式薄壁金属管。DG）连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接扣压薄壁式 金属管（KBG）管径在直径25mm及以下时，扣压点不应小于2点，管径在直径32及以上时， 扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。（3）应注意的质量问题A煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决方法有：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。B暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设， 不绕行弯曲处可明显减少。C预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。D剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及 时收好后再穿线上器具。E预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。 应根据设计图要求进行修复。F电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作 者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进 行焊接。G明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或 不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。H暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口 堵严实。I管口不平齐有毛刺，断管后未及时铳口，应用锂把管口锂平齐，去掉毛刺再配管。J焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。(4)质量记录镀锌金属焊接钢管(厚壁管)或电线管(薄壁管)及其附件应有材质检验报告单和产品 出厂合格证。钢管暗(明)敷设预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录、竣工图。分项工程质量检验评定记录。7. 2. 4管内穿线质量保证措施(1)保证工程：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。检验方法: 实测或检查绝缘摇测记录。(2)基本工程：管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有 适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导 线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检 查或检查记录。（3）允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。（4）应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或 脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数缺乏5圈，未按工艺要求连接的接头均应撤除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。 涮锡后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头局部的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线 钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头局部包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯 剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预 留长度取1.2mm为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进 行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏 低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管 径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽 与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。（5）质量记录各种绝缘导线产品出厂合格证。绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图7. 3通风系