体育公园网球场工程分部分项工程的施工方法本工程为体育公司网球场工程。开工前，项目部应组织技术人员认真学习技术规范图纸，并进行技术交底，强调施工全过程“六落实”的原则，即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实；对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实；各级人员的岗位职责落实；安全质量奖惩制度落实。第1节 工程测量控制1、首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。2、地形的复测使用全站仪和微机内市政工程施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。3、建立施工测量控制网线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。4、测量标志保护及测量数据复测所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。第2节 粉喷桩施工本工程的球场及简易看台地基采用粉喷桩进行加固处理。设计桩长5.5米。要求下卧层（粉砂层）内0.5米。经地基加固处理后，其复合地基承载力不低于120KP。1、施工准备平整（修建）临时施工便道，确保施工机具、施工材料进场道路畅通。架设施工电缆，确保工点施工用电正常。清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。放出粉喷桩处理路段的路堤坡脚线（含护道），并在征地红线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水，控干基底表层。并采用推土机清除种植土，碾压整平。2、施工材料及机具本标段粉喷桩加固材料采用32.5号普通硅酸盐水泥，所用水泥必须有质量合格证，出厂日期不超过三个月，并经工地取样复检合格方可使用；不得使用受潮、结块、变质的水泥。本标段粉喷桩机械采用PH-5A型粉喷桩机。3、施工程序及技术要求根据设计要求测设粉喷桩桩位，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点，桩位误差不得大于3cm。粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm。启动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空气机送气，并继续钻进。钻到设计深度时，停止钻进，钻头反钻，但不提升。打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，确认加固粉料已到达桩底后，再边送料边搅拌边提升钻头。在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断，水泥掺入比控制在48-52Kg/m。严格控制搅拌提升速度为1.0m/min，气体流量、空气压力等参数，确保喷灰均匀、搅拌充分、喷灰量符合设计要求。当钻头提升至设计标高时，停止喷粉。打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，钻头提升至桩顶时，停止提升，在原位转动二分钟。搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升进行复搅。当搅拌钻头提出地面，停止发电机和空压机。移动粉喷桩机到下一桩位。施工过程中应做好各项施工纪录，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。4、粉喷桩施工工艺流程图粉 喷 桩 施 工 工 艺 流 程 框 图调平送风钻进钻至设计深度施工 准备桩机就位关闭自动记录仪停止喷粉移位复搅设计桩 长停灰面成桩粉喷、搅拌、提升 启动自动记录仪5、劳动力组织根据施工机具的配备情况，每班工作人员安排5人，其中包括司钻员1人，电工1 人，记录1 人，送灰2人，采用二班制昼夜施工。6、施工质量控制施工前应进行工艺性试桩，掌握对该场地成桩经验及各种操作技术参数。试验桩不得少于2根。喷粉机必须有合格的粉体计量装置。在非粉成桩过程中，若遇有阻管而停止喷粉，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。粉喷桩要求一次成桩，中间因故停机时，要求重打。施工过程中，严格控制下钻深度、喷粉高程、停灰面及搅拌均匀程度；定时检查粉喷桩成桩直径定期复核、检查钻头，如发现其直径磨耗率超过2cm时，应及时修补或更换。粉喷桩复搅长度不得小于设计和规范规定（一般以1/3桩长为宜）。粉喷桩施工质量允许偏差（见下表）序号项 目允许偏差检查方法及说明1桩轴线偏移（纵横方向）100mm用经纬仪检查（或用钢尺丈量）2钻杆倾斜度1%用经纬仪检查3桩长不小于设计规定喷粉前检查钻杆长度4单桩喷粉量8%计量仪或其他计量装置5桩体无侧限抗压强度不小于设计规定桩头或桩身取样7、施工安全要求对施工范围内的地下及空中障碍物，尤其是空中架设的各类电力线路、通讯线路以及地下管线、文物等应设专人管理、协调，进行拆迁或采取稳妥的保护措施。对施工范围内已查明的地下障碍物，要在地面做明显的标志。桩机每次工作前必须进行试运转，检测正常后方可正式工作。严禁机械超负荷运转。作人员须持证上岗，并配备必要的劳保用品。严禁酒后作业。施工现场用电电线架设高度不小于1.5m或穿管埋于地下通过，不得拖曳于地表或水中。电闸箱和仪表箱必须上锁。现场用电必须由专职电工管理。六级及六级以上的大风天气必须停止作业。桩机的安装、钻进、移位及拆卸必须遵守相关安全规程。第3节 水泥石屑稳定层施工本工程6%水泥石屑稳定层为400mm厚，颗粒最大粒经小于30mm，其中0.5-20mm的颗粒含量不小于90%，水泥为32.5R.1、水泥石屑稳定基层施工工艺框图：配合比设计人机料准备配合比试验、调整下承层检测原材料检验测量放样集中拌和混合料运输清扫、洒水湿润卸料摊铺机摊铺修整压路机碾压、人工配合养 生压实度、强度性能检测平整度、高程、厚度交工验收2、准备工作:（1）施工机械:配备齐全足够的拌和、运输、摊铺、压实的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定石屑基层施工采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,每层最大压实厚度不大于15cm,以确保基层施工质量,水泥稳定石屑施工按层厚要求单幅分两层梯队摊铺作业,因而必须配备以下主要机械。拌和机:配置产量大于100t/h的拌和机,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的1015%,拌和机采用定型产品,使混合料拌和均匀,所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。摊铺机:应根据球场基层的宽度、厚度,选用一台摊铺机梯队作业,要求功能较全,以保证基层厚度一致,完整无缝,平整度好。压路机:25T的稳压用压路机1台、振动压路机1台,压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h,保证施工正常进行。（2）混合料组成设计:水泥稳定石屑是由水泥、石屑加水混合凝结而成,为了确定材料组成比例,充分发挥各种材料的特性,获得性能优良的稳定材料,应进行混合料的组成设计,水泥稳定材料的组成设计包括:根据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥,确定合理的集料配合比例,水泥剂量和混合料的最佳含水量,合理的水泥稳定石屑组成必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工和易性好(粗集料离析较小)。1、材料要求:（1）水泥:用32.5R水泥,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。路面基层采用强度等级较低的水泥:水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求,要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。（2）碎石:颗粒最大粒经小于30mm，其中0.5-20mm的颗粒含量不小于90%。（3）水:凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。（4）混合料组成设计:取工地实际使用的集料,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例,要求组成混合料的级配符合上表的规定,且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验,其水泥剂量按4%、4.5%、5%、5.5%四种比例进行试验(水泥:集料=4:100、4.5:100、5:100、5.5:100),制备不同比例的混合料(每组试件个数为:偏差系数10%15%时9个,偏差系数15%20%时13个),用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。为减少基层裂缝,必须做到三个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含水量的同时限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量,具体要求水泥剂量不应大于5.5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定石屑混合料,按要求压实度(重型击实标准,98%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后,应立即放到相对湿度95%的养护室内养生,养护温度20C2C,养生期的最后一天(第七天)将试件浸泡在水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量,前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g,质量损失超过此规定的试件,应予作废。水泥稳定碎石屑7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足设计要求。试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算: R代=R(1-ZaCv)式中:R代抗压强度代表值,Mpa; R 该组试件抗压强度平均值,Mpa; Za 保证率系数,高速公路保证率95%,此时Za=1.645; Cv 试验结果的偏差系数(以小数计)。取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度报总监批准,以指导施工。（3）试铺:正式开工之前,应进行试铺,试铺段应选择在经验收合格的基层上进行。试铺要决定的主要内容如下:1、验证用于施工的集料配合比例:（1）调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性;（2）调整拌和时间,保证混合料均匀性;（3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度;（4）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数(约为1.20-1.30)。2、确定标准施工方法:（1）混合料配比的控制;（2）混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离);（3）含水量的增加和控制方法;3、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4、确定每一作业段的合适长度。5、严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺各检验项目的检测结果都符合规定,按以上内容编写试铺总结,经驻地监理工程师审查,总监批准,即作为申报正式施工开工的依据。（4）水泥石屑稳定基层的施工1、施工准备 清除作业面表面的浮土、积水等,并将作业面表面洒水湿润;摊铺前进