使用聚羧酸减水剂混凝土坍落度瞬间损失关于聚羧酸减水剂的收样检测办法，有几点看法：目前搅拌站的常规检测方法是测量密度，只要密度合适，基本就认为减水剂成品合格。聚羧酸减水剂的检测是否合格分两部分，一是本身作为化工产品是否合格，二是作为混凝土的减水剂是否合格。聚羧酸减水剂作为一种化工高分子产品，只要在原材料、工艺、生产过程方面控制严格的情况下，得到的减水剂母液性能和质量基本是稳定的。复配成成品以后的产品质量与母液的质量息息相关，复配中添加的辅料能够影响到混凝土的性能，但起决定作用的还是母液。因此建议搅拌站在进行聚羧酸减水剂成品入厂检测时要清楚减水剂厂家的母液批次及性能质量情况。而衡量作为混凝土中一种原材料是否合格，就必须考虑到与混凝土其他原材料之间的相互适应的问题，水泥净浆流动度只能说明与这种水泥的适应性较好，具体到混凝土的扩展度也要考虑组成混凝土的其他原材料的影响，不能只考虑减水剂本身。说到混凝土坍落度损失，这是个很综合的问题，不能单纯认为是聚羧酸减水剂的原因。在聚羧酸减水剂初始应用到混凝土中时，都是重点工程，对混凝土原材料的要求相当严格，减水剂只是起到减水、增强度、改善流动性的作用；而随着聚羧酸减水剂广泛使用后，混凝土的原材料不再也无法严格要求时，减水剂就被认为是“万能剂”。只要混凝土出现任何不合适的状态都要通过减水剂来调整，这样的思路本身就是问题。1坍落度损失的影响因素（1）水泥因素：比表面积（细度）及颗粒形式；石膏种类及掺量、形态、研磨温度、溶解性；碱含量；C3A含量；掺合料；（2）集料因素：集料的细度，集料含泥量等；（3）外加剂因素：减水剂，缓凝剂，引气剂等；（4）施工及环境因素：环境温度；水泥用量、施工配合比、施工湿度、外加剂掺加方式、混凝土搅拌及运输方式等；混凝土静态比动态坍落度损失快。2坍落度损失控制方法（1）确定合理配合比；（2）掺适量粉煤灰；（3）选用C3A含量低的水泥；（4）掺加保塑剂；（5）掺缓凝剂、引气剂；（6）选用新型减水剂；高保坍型减水剂，高缓释型减水剂等；（7）改变减水剂的掺加方式：后掺法，多次后掺法等。