TIGTIG焊接技能知识培训焊接技能知识培训焊接培训焊接培训 TIGTIG焊接技能培训内容焊接技能培训内容 2.TIGTIG焊主要规范参数 1.焊接基本知识 3.TIGTIG焊机的主要功能特点 4.焊机的正确使用与维护保养 6.常见故障的现象与检查要点 5.焊接操作基础 1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 TIG TIG焊的工作原理 1.5 TIG TIG焊的特点 1.6 TIG TIG焊机系统连接示意图1.焊接基本知识焊接基本知识 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极（钨极）不熔化。MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAGC焊）名 词 解 释1.2 熔化焊接的主要特征 焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.保护方式有三种保护方式有三种:气相，渣相，真空气相，渣相，真空.保护类型保护类型材料及设施材料及设施适用范围适用范围气相保护 气体 CO2、TIG、MIG、MAG焊 渣相保护 焊剂 手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝真空保护 真空设备及设施 航空航天或稀有金属熔化焊接的保护方式熔化焊接的保护方式气体保护焊的定义：气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气氩气（A r）、氦气（He）及它们的混合气体:CO2+A r、CO2+A r+He、。1.31.3 气体保护电弧焊气体保护电弧焊1.4 TIGTIG焊的工作原理高频发生器 TIG 焊接电源焊接电源（直流或交流）（直流或交流）钨 极熔点（3410）开口夹套喷 嘴氩 气电 弧填充焊丝工 件TIG焊工作原理焊工作原理用非熔化钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。用非熔化钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。特点焊接范围广焊接范围广,可适用可适用0.3以上不同板厚以上不同板厚 作业性好，明弧操作，作业性好，明弧操作，便于观察和控制熔池便于观察和控制熔池焊接性能好，无飞溅、成型好、焊接性能好，无飞溅、成型好、变形小、焊后修整简单。变形小、焊后修整简单。气体保护、不用药剂，气体保护、不用药剂，无残留药剂的腐蚀问题。无残留药剂的腐蚀问题。适用于各种结构、适用于各种结构、形状的全位置焊接形状的全位置焊接可焊接所有可焊接所有工业用金属、合金。工业用金属、合金。与手工焊比：焊接成本较高，抗风能力差，设备较复杂。与手工焊比：焊接成本较高，抗风能力差，设备较复杂。1.5 TIGTIG焊的特点高频发生器 TIG 焊接电源焊接电源（直流或交流）（直流或交流）填充焊丝恒流特性 5A维弧钨极和工件不接触 钨极很少烧损 电弧非常稳定（热量稳定）正极电缆 A焊矩气管流量计气瓶工件负极电缆焊接电源冷却水焊矩开关外接遥控盒配电箱1.61.6 TIG TIG 焊 机 系 统 连 接 示 意 图2.2.TIGTIG焊主要规范参数焊主要规范参数2.7 电流种类与极性电流种类与极性2.6 氩氩 气气2.4 填充焊丝填充焊丝2.2 2.2 电弧长度电弧长度2.3 焊接速度焊接速度2.1 焊接电流焊接电流2.5 钨电钨电 极极2.1 2.1 焊接电流焊接电流焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。通常根据焊接条件（板厚、材质、焊接速度、焊接位置等参数）选定相应的焊接电流。焊接热量三要素：热量=I 2 R t。I 2：焊接电流的平方 R:电弧的等效电阻 t:对被焊部位施加热量的时间注意：注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流2.2 2.2 电弧长度电弧长度钨 极喷 嘴填充焊丝工 件电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生极大的影响。电弧长度增加:焊道宽度增加，熔深减小，保护效果变差。电弧长度减少:不宜观察熔池，填充焊丝易与钨极短路。L（11.5）倍板厚倍板厚 最大小于最大小于6 电弧长度 (L)钨极伸出长度钨极伸出长度:对焊时对焊时:5 6 角焊时角焊时:7 8 （过长时钨极易氧化）2.3 2.3 焊接速度焊接速度在焊接电流一定的情况下,焊接速度的选择保证单位时间内给焊缝适宜的热量.焊接热量三要素：焊接热量三要素：热量=I 2 R t I 2：焊接电流的平方 R:电弧的等效电阻 t:对被焊部位施加热量的时间焊接速度快时：焊道窄，熔深浅。焊接速度快时：焊道窄，熔深浅。焊接速度慢时，焊道宽，熔深深。焊接速度慢时，焊道宽，熔深深。选择焊接速度应考虑以下因素：选择焊接速度应考虑以下因素：1.焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较 快的焊接速度。2.焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽 量选择较快的焊速。2.4 2.4 填充焊丝填充焊丝 为保证焊接强度或当焊缝有间隙时，TIG焊需插入适量的填充焊丝，使用填充焊丝时应注意以下事项：1.焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配,严格控制其化学成分、纯度和质量。主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损。2.TIG焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的 变化,保证焊缝一定的力学性能和熔池液态金属的流动性,获得良 好的焊缝成型,避免产生裂纹等缺陷。3.TIG焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注 意成分相符。有时可将与母材成分相同的薄板剪成小条当焊丝。4.焊丝在使用前应采用机械或化学方法清除其表面的油脂、锈蚀 等杂质，并使之露出金属光泽。5.填充焊丝直径的选择标准:焊接电流 (A)1020205050100100200200300焊丝直径 (mm)01.001.61.02.41.63.02.44.52.52.5 钨钨 电电 极极1.钨电极的作用：传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。2.对钨极的要求：发射电子能力强，电流承载能力大，寿命长，抗污染性好。3.常用的钨极:钍钨极钍钨极:含有1-2%氧化钍，电流密度大，寿命长，抗污染能力 强。引弧性能好，电弧稳定。成本高，有微量放射性。铈钨极铈钨极:含有2%的氧化铈，引弧性能更好，电弧稳定，热量集 中，寿命长，电流密度比钍钨高5%-8%，烧损率比钍 钨低5%-50%，放射性低，推荐使用。4.钨极的选用钨极的选用:焊接方法电极材质标志颜色直流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色2%氧化镧钨（镧）黄绿色交流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色纯钨（纯钨）绿色150 mm钨极标志颜色钨极许用电流范围表（钍钨极、铈钨极）电极直径（mm）焊接电流（A）交流直流正接直流反接0.520201.080801.6150150202.4235250303.2325400404.0425500554.8525800805.钨极的许用电流钨极的许用电流:钨极的许用电流主要由直径、电流种类和极性决定，当焊接电 流超过钨极的许用值时，会使钨极强烈发热、熔化和蒸发，电 弧不稳，影响焊接质量，导致焊缝产生气孔、夹钨等缺陷，同 时焊缝的外型粗糙不整齐。在许用电流允许的情况下应选用细 直径的钨极以提高电流密度。钨极的许用电流范围见下表：6.钨极的端部形状：钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类选用不同的端部 形状。钨极尖端角度的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。小电流焊接时：小的钨极直径和锥角可使引弧容易，电弧稳定。大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上 扩展影响阴极斑点的稳定性。钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响：减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小，反之则熔深减小熔宽增大。钨极尖端形状和电流范围：直流正接直流正接交流交流钨极直径（mm）尖端直径（mm）尖端角度（O）电流（A）恒定直流脉冲电流1.00.125122152251.00.25205305601.60.52585081001.60.8301070101402.40.8351290121802.41.14515150152503.21.16020200203003.21.59025250253502.6 2.6 氩氩 气气 (A r)焊接电流（A ）100200300500气体流量（L/分）67891015滞后停气（秒 ）51020作用：隔离空气并作为电弧的介质。纯度：纯度应为99.99%99.99%。否则产生气孔，夹渣，焊接质量变差。性质：1.无色、无味、单原子气体，重量是空气的1.4倍，气体保护效果好。2.惰性气体，常温下不与其他物质产生化学反应，高温下不分解高温下不分解。3.高温下氩气离解为正离子和电子,其中正离子体积和质量较大,对阴极冲 击力很强,具有强烈的阴极破碎作用。4.焊接时拉长电弧，其弧压改变不大，电弧不易熄灭,电弧稳定性较好。5.无脱氧或去氢作用,因此对工件、焊丝、钨极的除油、去锈、去水要求 严格。存储：瓶装气态气态，瓶内压力为150个大气压。容量：气瓶容量约为7000升气体。流量：2.72.7 电流种类与极性电流种类与极性 钨极惰性气体保护焊使用的电流种类可分为直流正接、直流反接及交流三种。其特点如下：电流种类直流交流（对称的）直流正接直流反接示意图熔深特点深、窄浅、宽中等电极热量分布工件70%钨极30%工件30%钨极70%工件50%钨极50%钨极许用电流最大小较大阴极清理作用无有有（工件为负时）适用材料适用材料除铝、镁外金属除铝、镁外金属一般不采用一般不采用铝、镁、铝青铜等铝、镁、铝青铜等TIGTIG焊直流正接与直流反接的特点焊直流正接与直流反接的特点直流正极性的特点：直流正极性的特点：钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大，焊接质量好，焊接质量好，直流反极性的特点：直流反极性的特点：钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大，同样大小直径的钨极许用电流要小的多，同样大小直径的钨极许用电流要小的多，电流密度小，熔深浅而宽。但在质量很，电流密度小，熔深浅而宽。但在质量很大的氩正离子的高速撞击下可清除铝、镁大的氩正离子的高速撞击下可清除铝、镁等易氧化金属表面形成的氧化膜，有阴极等易氧化金属表面形成的氧化膜，有阴极清理即清理即“清洁清洁”作用。作用。钨极工件工件钨极焊铝为什么要使用交流？焊铝为什么要使用交流？通常情况下，铝板或镁板表面有一层很明显的氧化膜。即使工件金属熔化后，此膜也呈固体状浮在表面上（既不熔化），为达到良好的焊接效果，就需要清除此膜。清洁作用：清洁作用：TIG焊接工件为阴极时，阳离子（氩气正离子）加速焊接工件为阴极时，阳离子（氩气正离子）加速冲向工件，破坏并分解表面的氧化膜，使氧化膜消失。这一作用冲向工件，破坏并分解表面的氧化膜，使氧化膜消失。这一作用是在氩气中进行的，一旦被破坏消除后，此膜不会再生，即可是在氩气中进行的，一旦被破坏消除后，此膜不会再生，即可得到漂亮、光洁的铝等焊缝。得到漂亮、光洁的铝等焊缝。为了兼顾钨极和工件发热量的合理分配，对于铝、镁等金属一般都采用同时具有直流正接和直流反接特点的交流钨极氩弧焊。工件钨极工件660钨极氧化膜2050TIG交流电源0t反极性正极性4.6.2 TIG焊接作业对环境的要求（A）防止雨淋避免阳光直射20cm30cm远离热源及易燃易爆物焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少、风速较弱的场所。TSP 300 TSP 3004.6.2 TIG焊接作业对环境的要求（B）除尘设施挡