插头电源线安规知识培训资料制作：时间：目录1.什么是安规2.插头电源线常见安规3.常见安规标志4.常见安规认证插头电线对应的标准5.安规认证常规流程6.安规认证流程注释7.安规产品生产要求8.插头电源线（组件）基础知识9.插头电源线标准知识10.插头电源线电气性能例行试验要求11.IEC插头电源线确认试验要求12.插头电源线用料（PVC）基础知识13.电线基础知识14.总结1.什么是安规：简单地说，安规就是产品认证中对产品安全的要求，包含产品零件的安全的要求、组成成品后的安全要求等。安规以UL和VDE最出名；不过UL与VDE的安全标准有本质上的差异,UL规格比较集中在防止失火的危险,而VDE规格则比较关于操作人员的安全,对于电源供给器而言,VDE乃是最严厉的电气安全标准。2.插头电源线常见安规：UL、CSA、VDE、D、N、FI、KEMA、OVE、CEBEC、NF、S、IMQ、CCC、PSE、BSMI、KC、PSB、SAA、SASO、UC（TUV）、IRAM、SABS、SII、PCT、ASTA（BSI）、STQC、THAILAND、HK等。3.常见安规标志：4.常见安规认证插头电线对应的标准：5.安规认证常规流程：6.安规认证流程注释：1）送样测试：指生产符合相关标准要求的产品送安规机构指定有资质的实验室进行型式试验，一般包含：标志、尺寸检查、电气强度、正常操作、插拔力、温升、摇摆、护套保持力（锚定）、耐热、灼热丝、球压、漏电起痕、抗拉强度等。当送样产品型式试验符合相关标准将进入工厂检查；如送样产品型式试验不符合相关标准将进行整改重新送样检查，只止符合相关标准要求。2）工厂检查:指安规认证机构根据相关标准要求对产品申请者-证书持有人或产品制造者进行的工厂生产保证能力验证。工厂检查：一般包括体系检查、生产设备检查、检验设备检查、生产过程检验、生产保障能力检查等。当工厂检查符合要求，通过工厂检查进入安规登录；如果工厂检查不合格，进行整改再检查确认至合格进入安规登录。3）安规登录:当送样产品通过型式试验和工厂检查后进入安规登录，安规登录：如日本等一些国家和地区的安规认证机构对进入本国的影响安全的产品必须有本国注册的公司负责承担安全责任，所以国外公司申请认证必须有一个本国代理公司进行注册；（含日本、新加坡、台湾等）另一种登录方式是将安规申请者（证书持有人或制造厂）信息和安规产品经过认证的信息公布在安规机构网站上，便于查询。（含UL、VDE、CCC等）4）发证生产、监督检查:当安规认证产品通过型式试验、工厂检查和安规登录后，安规认证机构将发证给安规申请者（证书持有人或制造厂），允许工厂生产和销售符合安规标准要求的产品，安规机构为了保证获证产品持续符合安规要求，通常采用工厂监督检查、工厂产品抽查以及市场抽查等方法控制申请者（证书持有人或制造厂）生产出持续符合安规标准产品销售到市场，对上述检查中发生不符合安规要求的情况，将视情节对申请者（证书持有人或制造厂）处以限期整改、暂停证书、吊销证书等处罚。7.安规产品生产要求：1)一致性：取证的安规产品在生产销售过程中必须符合相关的安规标准，所有使用的原材料必须和安规认证时报备的材料一致，既所谓的产品一致性，插头电源线控制的原材料主要包括：插销（支架）、内胆材料、外壳材料、连接软缆。2）符合性：取证的安规产品在生产过程必须遵守安规要求，对取证安规产品必须进行定期确认检验和例行检验确认方可出货。定期确认试验：指在取证生产后定期对取证产品进行全性能检查确认是否符合安规要求，定期确认检查项目一般同型式试验项目一致。例行检验：指生产线生产的安规获证产品最终100%检查，一般例行检验后的安规获证产品不再加工，直接包装出货了。插头电源线例行检验的项目一般包括：外观检查、标志、极性检查、接地连续性、电气强度（耐压检查、绝缘电阻检查、导通检查）等。定期确认检查一般一年进行一次，公司实验室能够完成的试验可以在实验室完成，对于无法完成的试验将委托有资质的第三方实验室检查，并保存报告供安规机构厂检验证和公司备案验证；例行检查是逐批100%检查，在生产线由插头综合测试仪完成，并如实记录检查结果备案。8.插头电源线（组件）基础知识：插头（PLUG）电线（CABLE）连接器（CONNECTOR）1）插头（PLUG）：插头是电源线连接强电的关键部件，所以其性能的优劣将直接影响安全使用。插头主要有插销、内架、外壳、连接线材组成。插头插销：由于其必须要有良好的导电性能和足够的机械强度，所以安规规定插销的材料使用含铜量大于58%的铜合金，目前市场上插销材料广泛使用H59的黄铜合金制造；为了保证插销和软线缆有效连接，不因此产生因接触不良发生接触电阻增大引起火灾，所以安规机构对插销和软线缆压接连接力大于下表要求：插头内架：内架是由于支撑定位插销，所以内架必须具有一定机械强度，同时为了防止插销通电发热引起燃烧，所以内架一般采用阻燃等级（UL94-V0）的工程塑料制造，目前市场内架材料广泛使用阻燃PBT、PA66制造，为了验证内架材料是否符合上述要求，一般在进料检查和定期确认试验时按照安规标准采用灼热丝、球压、耐漏电起痕等试验验证。同时安规机构每年在工厂检查时会在生产现场抽取一定数量产品送指定实验室检查确认。插头外壳：插头外壳广泛采用PVC（价格便宜、绝缘性能优越、成型容易等特点）制造，但是由于PVC降解困难和有毒（燃烧产生大量的有毒烟气），现被无卤材料（PE、PC）等材料逐步替代。电线（CABLE）：由于插头电源线软线缆通过的是强电，所以软电缆的性能要求非常严格，安规机构将按照标准进行控制，包含型式试验、工厂监督抽查、市场抽查等方式加以管控。由于软电缆的特殊性，对其材料安规有严格的规范要求，电线的导体采用有良好导电性能的退火软纯铜丝绞合而成；绝缘和护套采用PVC（价格便宜、绝缘性能优越、成型容易等特点）制造，但是由于PVC降解困难和有毒（燃烧产生大量的有毒烟气），现被无卤材料（PE、PC）等材料逐步替代。连接器（CONNECTOR）：由于连接器是电源组件连接电器唯一通道，所以其性能的优劣将直接影响安全使用。连接器主要有插孔、内架、外壳、连接线材组成。连接器插孔：由于其必须要有良好的导电性能和足够的弹性（便于多次插拔），所以安规规定插孔的材料使用含铜量大于90%的磷铜合金，目前市场上插销材料广泛使用QSn6.5-1的磷铜合金制造；同插销一样为了保证插孔和软线缆有效连接，不因此产生因接触不良发生接触电阻增大引起火灾，所以安规机构对插销和软线缆压接连接力大于下表要求：连接器内架：内架是由于支撑定位插孔，所以内架必须具有一定机械强度，同时为了防止插孔通电发热引起燃烧，所以内架一般采用阻燃等级（UL94-V0）的工程塑料制造，目前市场内架材料广泛使用阻燃PBT、PA66制造，为了验证内架材料是否符合上述要求，一般在进料检查和定期确认试验时按照安规标准采用灼热丝、球压、耐漏电起痕等试验验证。同时安规机构每年在工厂检查时会在生产现场抽取一定数量产品送指定实验室检查确认。连接器外壳：插头外壳广泛采用PVC（价格便宜、绝缘性能优越、成型容易等特点）制造，但是由于PVC降解困难和有毒（燃烧产生大量的有毒烟气），现被无卤材料（PE、PC）等材料逐步替代。9.插头电源线标准知识：10.插头电源线电气性能例行试验要求：11.IEC插头电源线确认试验要求：1.1.目的目的：为了使欧规、国标电源线插头检验时有依据可循,特制定此标准。2.2.适用范围：适用范围：本厂所有欧规、国标电源线插头产品。3.3.名词定义名词定义 3.1 欧规电源线插头:广泛指VDE、NF、IMQ、DEMKO、NEMKO、FIMKO、SEMKO、OVE、KEMA、CEBEC、SEV及BS、SAA、BR、IRAM和CCC标准插头及器具耦合器 3.2 插头:可以直接插到插座上的为插头 3.3 器具耦合器:由连接器和器具输入插座两部分组成.可任意地使电源线与器具或其他设备连接或断开的耦合器 3.4 连接器:器具耦合器的一个组成部分,与电源软线形成一体,或打算由电源软线连接到其上的附件3.5 器具输入插座:器具耦合器的一个组成部分,与器具或设备形成一体或安装在器具或设备内,或打算固定到器具或设备上的附件4.操作方法：操作方法：依据下表中所列项目对插头或器具耦合器进行检验，抽样方法及检验频次见“测试项目管理办法”表表1表表212.插头电源线用料（PVC）基础知识：PVC为聚氯乙烯（polyvinylchloride）的英文宿写，它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的塑料之一，其产品种类繁多，性能各异；困而相应的生产加工方式也就多种多样，如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的，下面我就同大家一起来探讨一下PVC胶粒生产方面的一些基础知识。PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂、阻燃剂、着色剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。在胶料生产中，影响产品品质及生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。选用不同的生产设备，具体的生产流程就会的一定的差别。一、胶料生产流程：PVC粉增塑剂安定剂填充剂其它助剂高速混合机冷却混合机计量输送挤出机混合混练切粒机计量、包装风冷输送装置风送（干燥）料桶水槽储料桶除湿装置切粒机计量、包装除湿切粒冷却分离切粒冷却二、胶粒生产设备PVC造粒生产线主要包括三大部分：即计量供料设备，混合储料设备以及押出造粒设备。1计量供料设备包括PVC粉、碳酸钙等粉体原材料料仓，增塑剂、液体安定剂贮罐，输送装置，计量仪器等。计量供料系统有自动和人工之分，自动计量系统则PVC粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量，生产时只需将配方输入控制盘，设定好相关程序，即可完成从计量到混合的操作，半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混合机。自动计量供料系统采用全封闭操作，因此生产操作简单，现场环境较好，不过由于仪器系统复杂，精确度要求高，因而对使用环境要求高，维护较麻烦，一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统，即增塑剂自动计量和输送，其它原材料采用人工计量。2混合储料设备，一般包括高速混合机和冷却混合机两部分，高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格，一般胶料厂常采用300L/800L和500L/1000L组合，打样则多采用50L小混合机，高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗之间均以料筒连接。3押出造粒设备主要有挤出机和切粒机两部分，挤出机又有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两大类。挤出机的加工性能主要由螺杆直径、长径比、压缩比以及螺纹结构决定。一般双螺杆挤出机的混炼分散能力和胶化能力较单螺杆要好，因此更适于生产高填充胶料。切粒装置有热切和冷切之分：热切即胶料一经挤出马上切粒，然后通过一系列的空气冷却装置进行冷却和分选，因此也叫风切；冷切则是们料经机头挤出胶条后通过水槽冷却然后经风机吹干水分再引入切粒机切粒，通常也叫水切，水切机有的还使用热风干燥储料桶。可更好地控制胶粒品质。三、原材料：PVC胶料生产所用的原材料主要有八大类，即PVC树脂（塑胶粉）、增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂、润滑剂、阻燃剂、抑烟剂以其它助剂。四、PVC配方的设计：在胶料厂中，配方设计一般由专业工程技术人员进行，因此我在这里只是简单介绍一下胶料配方设计的几个基本原则：1、根据制品的性能要求合理选用塑胶粉、增塑剂、安定剂以及其它助剂。2、在保证产品性能满足安规标准或客户要求的前提下，尽可能降低配方成本。3、充分考虑加工方式及设备的影响，力求使所设计的配方具有良好的加工性能。五、胶料规格常识：PVC电线、插头胶粒根据用途不同可分为电线料和插头料两种。插头料是用来注塑成型插头及其配件（如内架、固顺等）的胶料。插头料通常依据具体产品硬度要求不同分为多种规格，如20P、30P、40P、60P等。这里的“P”指的是胶料中增塑