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混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施(多篇)推荐第1篇:混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案 琅岐公交枢纽站项目工程 修 补 方 案 拆模后 混凝土出现质量缺陷 厦门市捷安建设集团有限公司 2022年09月 关于拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析 根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况,特制订本方案如下: 一、混凝土麻面、孔洞 1、现场现象 部分混凝土表面拆模后局部缺浆,表面粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工40%、木工60%) 麻面修补方法: (1)、模板表面、下部、有残余垃圾,板面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物。 在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。 (2)、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。 (3)、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。 (4)、麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净,充分湿润后凉干(内湿外干),然后用混凝土界面剂批平。 孔洞修补方法: (1)先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状; (2)用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除; (3)用压缩空气机吹干净修补面; (4)用水冲洗修补面,使修补面周边混凝土充分湿润; (5)选用高一等级的细石混凝土修补,振捣、压实、抹平的处理措施。 3、后期预防措施 (1)、要求模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙应填严,防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼振捣必须落实到人,按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 (2)、模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。 二、柱角、柱边缺楞少角。 1、现场现象 部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。 2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工10%、木工90%) 模板接缝拼装不严密,柱边加固不到位,螺杆紧不到柱角,灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内,砼连续浇筑,砼的自落高度不得超过1. 5米,严防石子堆积影响质量,每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形,一旦发现及时调整加固,模板两侧各派一个人监视,应特别注意模板处的漏水,防止砼漏浆和起砂。 缺陷修补: 1)、先凿去反口处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,用钢丝刷洗刷干净后支模,再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l020 mm)仔细强力填塞捣实,并认真养护。 2)、对较深的反口,影响承载力而又难于清除时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把反口的石子包裹起来,填满缝隙结成整体。 3)、要求木工班组及时配专人破除爆模部位,修整墙面平整度。 后期预防措施 1)、要求木工板在模板接缝处增加大头斟,以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。 2)、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固,在柱角部位加强处理。柱脚要求四周用木板条包边 (见下图) 三、混凝土蜂窝、露筋 1、现场现象 现场部分柱、剪力墙、板底面、楼梯接头处混凝土局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 并有局部露筋现象,受布料机压挤,出现的局部露筋现象。 2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工90%、木工10%) (1)、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。 (2)、未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析。混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。 (3)、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。 (4)、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。 (5)、受布料机压挤,板底出现的局部露筋现象。 (6)、楼梯接头处杂渣及麻面,卫生没清理干净。 3、整改处理方案 混凝土有小蜂窝,可先用钢丝刷加水刷洗干净,充分湿润后凉干(内湿外干),然后用12或12.5水泥砂浆修补(为保证混凝土表面颜色一致,要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥),如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,凉干后支模,再用高一级的细石砼捣实,并加强养护。 先将梁、板外露钢筋上的混凝土戳除,将钢筋回至保护层以内,将残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用 建筑胶水涂一遍戳除部位,再用12或12.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用高一级的C30细石混凝土捣实,认真养护。 4、后期预防措施 (1)、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比,现场经常检查,保证材料计量准确。混凝土拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。 (2)、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。 (3)、混凝土的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。对商品混凝土拌合物,不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效 作用半径的1/2。 (4)、为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm,混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡。浇注混凝土时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在混凝土初凝前修整完好。 (5)、使用布料机时,做好保护层,增加垫块,确保不露筋现象。 (6)、楼梯接头处卫生要求清理干净,并加强振捣密实。 四、柱、剪力墙外角有局部偏位、胀模 1、现场现象 2、原因分析、整改处理方案(责任分析:木工责任) 1、柱脚出现偏大,加固不够,个别剪力墙脚部有漏浆现象。 2、上下层接头处不平整,上部有爆模,出现偏大。 整改处理方案 将胀模部位砼戳除平整,保证垂直度,上下平整,用水冲洗湿润,再用12或12.5水泥砂浆抹压平整。 1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性,所用模板表面必须洁净平整。 2、均匀涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁使用变形模板,模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。 3、模板加固同时依靠斜撑和14对拉螺丝,对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。底板离楼面必须小于20CM。侧模与斜撑夹角不少于45,支撑系统必须稳固可靠,不得有跑模现象。 后期预防措施 1、要求木工板在模板接缝处增加大头斟,以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。 2、接头处要求延长50MM,使接头处密实,不漏浆及爆模。 五:混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未: 1、现场现象 板底、梁底、有垃圾、锯未现象 2、原因分析、整改处理方案(责任分析:木工责任) 模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物,拆模时混凝土表面被粘出现麻面; 以后施工过程中的预防方法: 1)、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物,并且用水湿润模板,防止混凝土溅落在模板上,保持模板表面洁净无浮浆。 2)、如果发现还有如此现象,项目部第一实际应及时通知班组,采取积极措施,及时清理板面垃圾。对屡教不改班组进行经济处罚。 3)、采用水管冲洗、清理现场垃圾残渣。 六:附电梯井标准收口做法 推荐第2篇:混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复 混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复 对于贵司检查关于10#楼十八层梁混凝土蜂窝、麻面问题,我项目部经研究决定制定混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案,并严格按照方案要求现场已经做好整改工作,现在做以下回复(并附过程照片): 1、将孔洞周围松散的混凝土何软弱浆凿除,用水冲洗,剔除浮动的石子,检查凿除后混凝土表面是否密实 2、在修旧混凝土接触面涂刷一层水泥浆,以便加强新旧混凝土面粘结。 3、查看补强部位混凝土设计强度,补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内 掺8%膨胀剂进行补强,混凝土振捣密实(板、梁结构) 4、表面强度养护12小时后,对该部位进行洒水养护,养护时间不少于5天。 推荐第3篇:混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案材料 XXXXXXXXXXXXXXX 修 补 方 案 关于剪力墙、柱拆模后 混凝土出现质量缺陷 编制单位: XXXXXXXXXXXXXXXXX 编制时间: XXXXXXXXXXXXXXXX 关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析 根据本工程目前出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况,特制订本方案如下: 一、混凝土麻面 1、现场现象 部分混凝土表面拆模后局部缺浆,表面粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析、整改处理方案(责任分析:泥工40%、木工60%) 、模板表面、下部、有残余垃圾,板面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物。 在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。 、模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。 (3)、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气的效果),插点要均匀,振动棒应避免碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。 、麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净,充分湿润后凉干(内湿外干),然后用混凝土界面剂批平。 3、后期预防措施 (1)、要求模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙
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