.目录1.工程概况22.编制依据23.根底验收34.设备的开箱、检验35.施工前的准备工作36.锅炉安装就位37.锅炉附属装置的安装3燃烧器的安装3取源部件的安装3仪表的安装3阀门的安装3管道的安装3烟囱安装3离心泵安装3加热器、集水器等安装38.燃气锅炉本体水压试验39.煮炉310.锅炉调试311.试运行312.平安保证措施313.质量保证措施314.施工机具一览表315.施工人员一览表316.施工进度3. .燃气热水锅炉安装施工方案1.工程概况工程名称为盐城金红达分布式能源站工程，业主方盐城新奥能源开展，施工方位*，监理方为*,施工地点为*。工程规模燃气内燃机1*800kW5%及配套烟气热水型溴化锂机组,燃气热水锅炉2 t/h一台、1t/h一台及辅助设施，螺杆式制冷机2*1044kW5%及辅助设施。针对两台卧式内燃三回程燃气油热水锅炉的安装调试，两台锅炉型号为：WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q(Y),特编制此方案。2.编制依据锅炉平安技术监察规程TSG G0001-2012；锅炉安装工程施工及验收标准GB50273-2009；建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242；锅炉房设计标准GB50041；建筑设计防火标准GB50016；高层民用建筑设计防火标准GB50045；工业金属管道工程施工规程GB50235-2005；现场设备、工业管道焊接工程施工标准GB50236-2005；锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法JB/T1614南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸；金红达分布式能源站的现场施工条件；廊坊新奥节能效劳提供的施工图纸.3.根底验收锅炉的安装位置和锅炉房应满足锅炉房设计标准GB50041、建筑设计防火标准GB50016、高层民用建筑设计防火标准GB50045的有关规定。锅炉及其附属设备就位前，其根底位置和尺寸应按照下表进展复查：复查工程允许偏差mm纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的标高0-20预埋钢板及锅炉各部件根底平面的水平度的水平度每米5全长10平面外形尺寸20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心线位置10深度+200每米孔壁垂直度103.3.锅炉安装前应，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点；锅炉根底方向应符合以下要求：纵向和横向中心线，应互相垂直相应两柱子预埋板、地脚螺栓孔定位中心线的间距允许偏差为2mm；各组对称4根柱子预埋板、地脚螺栓孔定位中心线的两对角线长度只差应不大于5mm。4.设备的开箱、检验检查燃气锅炉设备与随机资料是否相符；燃气锅炉本体阀件有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。5.施工前的准备工作设备根底已经进展中间交接并且已经进展复测、纵向、横向安装基准线和标高基准点已划定。人员的组织及配备：锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，被配备管工、钳工、起重工、电工及辅助工。其中燃烧器的安装应由燃烧器厂家或燃烧器代理商，来人协助和指导。施工机具已准备完毕.组织有关人员学习资料：熟悉锅炉平安技术监察规程TSG G0001-2012及锅炉安装工程施工及验收标准GB50273-2009，锅炉图纸及锅炉房图纸、安装说明书等有关文件。施工方案已批准、技术文件图纸资料已核查、平安技术交底已进展。告知手续已办理。6.锅炉安装就位锅炉参数如下：2t锅炉参数1t锅炉参数设备名称卧式内燃三回程燃气油热水锅炉设备名称卧式内燃三回程燃气油热水锅炉设备型号设备型号Y设备级别C设备级别C额定蒸发量额定蒸发量额定工作压力额定工作压力水压试验压力水压试验压力给水温度70给水温度70出水/回水温度95出水/回水温度95燃烧方式内燃燃烧方式内燃燃料天然气燃料天然气设备安装标高设备安装标高6.2. 锅炉主体局部的安装，将锅炉大件运至根底，并安装划定的轴线和标高安装即可。就位后，应使锅炉前段比后端高25mm，以保证锅炉排污通畅。6.3. 由于锅炉厂房已施工完毕且高度不够，锅炉安装时汽车吊无法进入厂房进展吊装，安装时采用叉车进展水平、垂直运输锅炉，钢管滚动水平运输锅炉的方式进展安装。7.锅炉附属装置的安装燃烧器的安装燃烧器安装前的检查，应符合以下要求：1安装燃烧器的预留孔正确，并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管；2调风器喉口与油枪的同轴度应不大于3mm；3油枪、喷嘴和混合器内部应清洁，无堵塞现象。油枪应无弯曲变形。燃烧器的安装，应符合以下要求：1燃烧器的安装安装燃烧器样本的要求进展；2燃烧器标高的允许偏差为5mm；3各燃烧器间距的允差为3mm；4调风装置调节应灵活、可靠，且不应有任何卡、擦、碰等异常声响；5燃烧器与墙体接触处，应密封严密。取源部件的安装压力管道和设备的取源部件及一次仪表的安装，应符合以下要求：1在压力管道和设备上宜采用机械加工的方法开孔；2取源部件的材质、构造尺寸和安装位置，应符合设计文件的要求；3取源部件的开孔和焊接，必须在防腐和压力试验前进展；测温取源部件的安装，应符合以下要求：1测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应安装在管道和设备的死角处；2温度计插座的材质应与主管道一样；3温度仪表外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。线路电阻值的允许偏差，热电偶为；热电阻为；4在宜受北侧介质强烈冲击的位置或水平安装以及插入深度大于1m、被测温度大于700是，应采取防弯措施；5安装在管道拐弯处，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相重合；6与管道倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交；7与管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交；8温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游；压力取源部件的安装，应符合以下要求：1压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方，取压装置端部不应深入管道内壁；2测量液体时，在倾斜和水平管段上安装压力取源部件，取压点应在管道的先半部与管道中心线为045夹角的范围内；3当就地压力表所测介质温度大于60时，应在二次门前安装U型或环形管；4当就地压力表所测量温度剧烈的压力时，应在二次门后安装缓冲装置；流量取源部件的安装，应符合以下要求：1流量装置的安装，应符合设计文件的规定：2在规定的直管段最小长度范围内，不得设备其它取源部件或测温元件；3测量液体流量时，节流装置安装在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应在管道的先半部与管道中心线为045夹角的范围内；4皮托管、文丘里式皮管托和匀速等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。仪表的安装热工仪表及控制装置安装前，应进展检查，并应符合以下要求：1外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落、损坏，铭牌去除完整，型号规定符合相应设计规定；2单表性能符合设计精度等级和满足设计使用要求。仪表及控制装置校验后，应符合以下要求：1仪表的变差应符合该仪表的技术要求；2指针在全行程中移动应平稳，应无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求；3电位器或调节螺丝等可调部件，应有调整余量；4仪表的阻尼应符合随机技术文件规定；5校验记录应完整，当有修改是应在记录中注明。6校验合格后应铅封，需定期检验的仪表，还应注明下次校验的日期。压力表的安装，应符合以下要求：1就地安装的压力表，不应固定在有强烈震动的设备和管道上；2测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近是，宜距地面以上，或在仪表正面加护罩；3锅炉压力表的表盘上应标有表示锅炉工作压力的红线；4压力表应安装在便于观察和吹扫的位置。5安装压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上在锅炉最高许可工作压力处应画出红线，压力表须有存水弯管，压力表考克应旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管路制止保温6压力表安装前应进展校验流量检测仪表的安装，应符合以下要求：1流量检测仪表的节流件应在管道吹洗后安装，安装前应检查其介质进出方向，环室上+号一侧应为介质流入方向，节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1。空白的锐边或喷嘴的曲面应迎向被测液体的流向；2安装压差计或压差变送器时，应检查其正、负压室，与其测量管机附件链接应正确。引出管及其附件的安装应符合随机技术文件的规定。液位检测仪表的安装，应符合以下要求：1玻璃管、板式水位表的标高与锅炉正常水位线允许偏差为2mm；表上应标明最高水位最低水位和正常水位标记。2锅筒水位平衡容器安装前，应检查制作尺寸和内部管道的严密性。安装时应垂直，正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。阀门的安装阀门均应逐个有工作压力的倍下进展严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应漏水；热水锅炉平安阀的安装和试验，应符合以下要求：1平安阀应逐个进展严密性试验；2热水锅炉平安阀的整定压力应符合下表规定。锅炉上必须有一个平安阀按下表中较低的整定压力进展调整；热水锅炉的平安阀整定压力MPa：平安阀的整定压力工作压力的倍，且不应小于工作压力加工作压力的倍，且不应小于工作压力加3平安阀应铅锤安装，并应装设泄放管，泄放管管径应与平安阀排出口径一致。泄放管应通至锅炉房外平安处，并应采取防冻措施；4平安阀应在水压试验后安装5热水锅炉平安阀安装前应进展校验，检验合格后，应加锁锁铅封。管道的安装1管道安装按照图纸进展2排污管接至排污膨胀器或其他平安处3管道安装位置与设计位于允许偏差5mm4锅炉后烟箱下部的两只放水管，需在现场将堵头取下，并连接截止阀和管路至至排水沟烟囱安装检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处以石棉绳密封保证烟道严密。离心泵安装根底的尺寸、位置及标高应符合设计要求，设备应无缺件、无损坏、无锈蚀。连接盘应灵活、无阻滞、无磨擦，内部无污物等异常现象方可进展安装。但凡出厂时已装配、调试合格的局部，不可随意拆卸。安装水泵的方法1以根底上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，假设预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整根底。2将整体水泵底盘吊起，对准根底上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。3用水准仪或水平尺进展找平、调整。4带紧螺栓或栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实。待水泥砂浆到达强度后，再将螺栓紧固。5轴线调整。松开联接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周