.碎石桩施工技术交底一编制总说明1、编制依据交通部现行标准技术标准、验标、试验标准规程及有关法律、法规。我单位对该合同段工程现场踏勘及调查了解。我单位现有的技术装备、人员素质、管理模式、施工经历、科技进步和施工能力等施工要素情况。G56杭州至瑞丽高速公路宣威至曲靖段两阶段施工图设计。2、编制原则以满足本标段工程施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成工程建立任务。突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果。运用现代科学技术，采用切实可行的平安保证措施，确保生产平安，做到文明施工。运用现代科学技术，优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，努力降低本钱，提高经济效益。二、工程概况K99+035K99+099段为深层软弱土碎石桩，碎石垫层方量1326m，厚度0.5m，碎石桩总长10980延米，桩头2196个，平均桩长5m，去除软弱土层为0.3m，数量795m，碎石桩间距1.2m。地基采用沉管碎石桩加固软土地基，按梅花形布置，桩径为50cm，平均桩长为5米，桩间距为1.2m，桩头2196个，总长10980米。施工去除地表耕植土用均匀质土料调成2的横坡，以利地基盆形沉降后排水，碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑0.5m厚碎石垫层，碾压密实满足基床以下路堤的压实标准。三、施工组织与部署1、施工组织为确保工程质量和工期，软基处理工程的碎石桩施工按总体施工组织设计的要求布置实施，成立了路基作业队，承担软基处理振动碎石桩施工任务，负责现场施工安排、人员组织、质量控制、平安管理、进度控制等。施工队的生产、管理属工程经理部领导。主要劳动力配备如下表所示：表2-1主要人力资源配置3、设备进场情况表3-1主要机械设备配置施工机械配备设备名称型号数量单位技术状况挖机神钢2601台良好发电机300千瓦1台良好装载机柳工501台良好钻机ZD801台良好吊车1台良好运输汽车3辆良好4、材料进场情况根据施工需求提前向物资设备部上报材料方案，保证材料及时供应，并由试验工程师根据材料进场数量按照标准要求取样检查，合格后报监理工程师抽样检查，到达要求前方可使用。碎石应选用未风化的干净砾石或轧制碎石，碎石的最大粒径不大于5cm，含泥量不大于10。碎石垫层顶铺设防渗土工膜规格：CG A2B1 800/0.4-6 GB/T 17642-1998。土工格栅铺设型号为GSL50/HDPE(JT/T480-2002)。碎石桩所用材料必须经过监理工程师现场抽样送检合格前方可使用。5、施工进度方案施工方案工期为2015年1月10日至2015年2月8日，共29天。1台ZD80钻机施工方案横道图序号工作名称持续时间101214161820222426283013581施工准备48h2钻孔480h3加料振密504h4清理现场48h四、施工方案1 施工准备施工前先去除地表耕植土，平整场地，并开挖纵横排水沟，将农田积水疏干，以便施工。平整好场地后，在地表铺垫一层均质土料，土料外表由路中线至两边坡脚分别设有2的横坡即中间厚，两边薄，设置一定预拱度，以利地基盆形沉降后排水，数量计入路基填方中。2、原材料选择振动沉管碎石桩应选用未风化的干净砾石或轧制碎石，碎石粒径要控制在25cm，最大粒径应5cm。粒径过大，容易卡孔，含泥量应10 。碎石材料必须经试验检测合格，监理工程师签字确认前方可进场使用，材料的堆放应按设计工程量分堆堆放，以方便施工使用需要。3、测量放样测量人员利用全站仪放出路基中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，按设计要求绘制布桩图，用钢尺在碎石桩平面上按梅花形布置，桩径为50cm，桩距1.2m,桩长根据软土层厚度埋设记录及高度确定布桩误差控制在2cm内，并用白灰或小木桩标注于实地。然后测量各桩位原地面高程，确定空打深度。4、打桩机选择与就位将打桩机按施工方案移至桩位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面根本垂直，一般控制在1%以内。打桩机就位后，应检查打桩机是否平稳，导向架是否与地面垂直，如不能满足垂直偏差1.5%，成孔中心与设计桩位偏差50mm ，则应立即重新调整机位，以满足要求。5、振动沉管打桩机按桩点就位，各项要求均满足标准与设计要求后，即可开机进展振动沉管，施工顺序一般采用由里向外，或由一边向另一边推进施工，以便挤走局部软土；而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩对原土基的扰动，则可采用间隔跳打方式，直至振动至设计标高。并在坡脚外缘扩打12排碎石桩。6、拔管、振动、加料当沉管到达设计桩底标高后，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算，做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数控制在1.33。防止先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。填料时要分批参加，不宜一次加料过多。拔管、振动、加料应同时进展，边拔管、边振动、边加料，当管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开场拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动510s后开场拔管，边振边拔，每拔高度0.51.0m，反插深度，并停拔振动510s,此反复直至全管拔出。应控制拔管速度，不能过快，拔管速度要均匀，一般为0.8m/min平均速度，以确保碎石振捣密实。否则会导致成桩直径较小，甚至产生缩径或断桩，也不能过慢，过慢则振动时间长，会使得桩体下部细颗粒材料含量较多。桩内幕颗粒过多而降低桩身强度，也容易离析。当沉管拔离地面时，再用钢盘压在桩孔处，让沉管在钢盘上下沉振动，当碎石密实后，拔起导管停顿振动。 应注意，碎石灌入量不应少于设计值的95%。如有不能顺利下料时，可适当往管内加水少许。7、拔管成桩振动沉管碎石桩的施工顺序为：振冲器就位对中成孔清孔加料振密关机停水振冲器移位 就为对中。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业。8、施工中的质量控制桩长控制：为了保证成桩质量必须保证成桩桩长，成桩桩长要注意两点，一是桩尖为圆锥形，桩尖处的深度应比设计深度深一个桩尖长度，二是碎石桩桩头局部的密实度难以保证，成桩顶部也要高出设计桩0.5m。碎石填料的要求：碎石桩应选用未风化的干净砾石或轧制碎石，碎石粒径要控制在2 5cm，最大粒径应5cm，粒径过大，容易卡孔。含泥量应10。施工顺序：采用由里向外，或由一边向另一边推进施工，以便挤走局部软土。拔管、振动、加料应同时进展，边拔管、边振动、边加料，控制相互之间的协调工作。9、碎石桩施工本卷须知：1施工前应进展成桩试验，试验桩数一般为79根。2施工时，要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及成桩试验确定的桩管提升高度和速度、挤压次数和留振时间、水压、电机的工作电流等施工参数进展施工。3填料要分批参加，不宜一次加料过量，原则上要少吃多餐，保证试桩标定的装料量，一般制作最深桩体时填料偏多，每一深度的桩体在未到达规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止断桩和缩颈桩的发生。4应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于5cm，桩径偏差控制在2cm内，桩长偏差不大于10cm。8应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在20mm以内，桩长偏差不大于100mm。9碎石灌入量不应少于设计值的95%，如不能顺利下料时，可适量往管内加水。五、质量保证体系及措施1、管理方针遵纪守法，平安生产，污染预防，绿色施工，科学管理，创立优质，持续改进，满足期望。2、主要质量保证措施1技术培训定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训,学习有关标准、标准及操作规程。2施工规划施工规划的内容主要是制定施工方案。在编制施工方案时，安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具等必须以保证工程质量，加快施工进度和降低工程本钱为目标。在施工方案中，必须制定出保证质量、进度、平安的技术措施，并要注意方案的比照和选优。3资料控制工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。竣工后移交给业主，是使用、维修和扩建的指导文件和依据。因此，必须全面、科学、准确地收集施工及检验资料，按规定要求积累、计算、整理、归纳、手续完备，用以评定单位工程质量等级，并移交业主档案管理部门。4工艺控制严格按照施工组织设计施工；分局部项工程编制具体施工方案和方法及工艺，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进展。5操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格，持证上岗。检查落实操作者的质量责任制落实情况，各工序实行操作者持牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的一条龙操作管理。施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。明确质量责任制，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者自我控制施工质量的意识。正确处理进度和质量的关系在施工和管理过程中，必须检验质量是否合格，坚持好中求快，好中求优。施工管理的质量保证实行质量一票否决制，在工程经理和总工的领导下，由专职工程师组成质检组负责质量管理工作。做好人员、机械的劳动保护，使得人员及机械在良好的状态下工作。(7)工程材料的质量保证供应管理部门必须拟采用的路基填料进场前检查验收和取样送检，并派专人常住料源供应地，坚决杜绝不合格的材料进场。3、防止质量通病的措施工程部设1名质量检查工程师，负责本首件工程的新旧路基衔接填筑的检查和监视。4、质量检验(1)桩体连续密实，不得有断桩、缩径、加沙等缺陷(2)应在施工期间及施工完毕后，检查碎石桩的施工记录。注意施工时碎石料应分批参加，每次加料量一般为1m桩长的填料。(3)施工后应间隔一定时间方可进展质量检验。对饱和粘性土地基应待空隙水压力消散后进展，间隔时间不宜少于28d；对粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7d。(4)施工过程中质检人员必须全程旁站，检查。(5)质量检验在施工完成2周后进展，检验采用两种方法，荷载试验、重型动力触探试验，检验点不少于总桩数的2%，检验复后合地基承载力180KPA，如占检验总数10%的桩未能到达设计要求，采取加桩或其它措施。碎石桩施工质量标准项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距mm+150抽查3%2桩径mm不小于设计值