.中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造二0一0年8月28日目 录1 设计主要参数2 设计标准3 设计目标4 设计原则5 设计要求6 设备主要性能7 设备主要技术参数8 喷漆、烘漆工作原理9 设备构造简介10 产品制造、安装、调试11 工程进度12 设备验收13 培训14 售后效劳15 动力能源表16 主要外购件配套单位17 易损件及备品备件一览表18 附图：1).喷漆烘干室(总图)设 计 方 案1、 设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。1.1 最大工件外形尺寸LWH：1000045005000mm1.2 最大工件重量：20T1.3 喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。1.4 加热方式：超导电加热1.5 烘干温度：60(可调)1.6 烘干时间： 0120min(可任意设定)1.7 喷烘室内的温度误差： 51.8 烘干时室体外表温度：周围环境温度+51.9 空气净化率： 98%1.10 漆雾处理方式： 采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。1.11 漆雾净化率： 96%1.12 噪 音： 80db(A)1.13 光 照 度： 500L*1.14 室内有载风速：0.m/s1.15 送排风方式： 上送下排1.16 工件输送方式：卷线式电动平车1.17 室内压力： 室内呈微负压50100Pa1.18 喷漆室门构造形式： 电动大门。1.19 三维工作台：左、右侧各1台设置空气辅助无气喷涂系统1.20 送风干净度：室内气体中5m以上的尘埃100%过滤1.21 控制方式：自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。2、 设计标准2.1 GB6514-2008涂装作业平安规程 涂漆工艺平安及其通风净化2.2 GB7691-2003涂装作业平安规程 平安管理通则2.3 GB14444-2006涂装作业平安规程 喷漆室平安技术规定2.4 GB14443-2007涂装作业平安规程 涂层烘干室平安技术规定2.5GB20101-2006涂装作业平安规程 有机废气净化装置平安技术规定2.6 GB12348-1990工业企业厂界噪声标准2.7 GB16297-1996大气污染物综合排放标准2.8 GBJ87-1985工业企业噪声控制设计标准2.9 GB50058-1992爆炸和火灾危险场所电力装置设计标准2.10 GBZI-2002工业企业设计卫生标准2.11 GB50034-1992工业企业照明设计标准2.12 JT/T324-1997汽车喷烤漆房通用技术条件2.13 GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值2.14 SDJ8-1979电力设备接地设计技术规程 GB3096-1993 城市区域环境噪声标准2.16 GB4053-1983 登高梯台栏杆平安标准2.17 GB50016-2006建筑设计防火标准2.18 GB50140 建筑灭火器配置设计标准3、 设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。经过20多年来的精心研究设计，成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房。本设备为喷漆烘漆工程，它的程序化自动控制使操作员工对工件能创造出完美无暇的喷漆效果，喷漆期间能连续进展空气对换，使受污染的空气迅速排出，永远保持房内空气清新干净，确保操作员工的身体安康和设备平安。送回风装置的合理布局，使室内各点温度一样，使工件的油漆以一样的速度枯燥得到理想的烘漆效果，使外表无须打磨，亦能平滑如镜，闪闪生辉。防爆、防压、防火、平安卫生得到可靠保证，三废治理到达国家标准，绿色环保得到充分的表达。本设备在构造设计、配套件选择、施工质量方面、技术效劳方面均到达国内同类产品的先进水平。4、 设计原则4.1 本设备用于对工件的喷漆、烘漆的作业。设计时严格按照国家有关平安、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以用户的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按照涂装工艺标准要求进展设计。4.2 设备满足使用要求、运行可靠、操作简单、维修方便。4.3 所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品。其中关键件和材料如:顶部过滤棉、电器元件、复合保温彩钢板、超导电加热管、送排风机及灯具等分别选用进口或国内名牌产品，以保证设备的整体性能和质量。4.4 充分考虑设备运行的可靠性和平安性,电器控制柜采用PLC可编程序自动控制，柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品。以保证设备的整体性能和质量。4.5 在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少根底投资。5、 设计要求5.1 职业平安卫生按GB6514-95涂装作业平安规程，喷漆室内有机溶剂浓度不允许超过最高值即：二甲苯 100mg/m3 醋酸乙酯 30mg/m3甲 苯 100mg/m3 丙 酮 400mg/m35.2 防爆平安由于喷漆烘漆室内属于一区爆炸危险场所，因此在设计中采取以下防爆措施。5.2.1 喷漆时具有良好的通风设施，按GB14444-2006喷漆室平安技术规定与GB50058-1992爆炸和火灾危险场所电力装置设计标准要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3 ,远低于其爆炸下限的25%。5.2.2 室体所有材料包括顶板、侧板及顶部过滤棉，均采用阻燃材料。阻燃性能不低于F-3等级。5.2.3 喷漆烘干室内设置可燃气体报警装置，当有机废气浓度超过允许值时报警可与消防系统连锁，系统自动切断所有电源并进展声光报警。5.2.4 喷漆烘干室内电器设备电机、开关、照明灯等均为防爆型。5.2.5 排风风机选用防爆型。5.2.6 在喷漆烘干室设有一个WH即8001800的外开平安门，供操作人员进出。发生事故时，平安门自动泄爆，操作人员可平安撤出。5.3 消防按照国家标准，喷漆室内应安装自动火灾报警及灭火装置。可采用二氧化碳或卤化烷1301自动灭火系统，并配置可燃气体检测报警仪。自动灭火系统需由当地消防部门指定的专业公司设计、施工、调试、验收，我公司作技术配合。由于本喷漆室属于间歇式喷漆使用，一般都不设置自动灭火系统。但配置二氧化碳灭火器5kgCO25台。6、 设备主要性能6.1 用途：喷烘两用。6.2 喷漆：喷漆室漆雾处理方式采用干式。可常温喷漆，冬季可加温喷漆，雨季可除湿喷漆。6.3 烘干温度： 60可调6.4 喷漆作业区风速： 0.3 m/s6.5 室体总送风量: 100000(m3/h)6.6 室内压力： 室内呈微负压50100Pa6.7 室内光照度： 800L*6.8 室内清洁度： 空气过滤效率98%，漆雾过滤效率96%，室内气体中5um以上尘埃100%过滤。6.9 设备噪声：室内噪声符合GB97-1985工业企业噪声控制设计标准室外噪声符合GB12348-1990工业企业厂界噪声标准6.10 废气排放：废气排放符合GB1629-1996大气污染物综合排放标准6.11 喷漆烘漆室内有害气体的浓度： 低于GBZI-2002工业企业设计卫生标准中规定的车间有害气体的浓度。6.12 控制方式：自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。7、 设备构造主要参数名 称： 超导电热管型 号： *HD-1功 率： 2kw/支数 量： 312支输出功率： 624kw型 式： 双进风低噪音离心风机西门子技术制造风 量： 25000m3/h全 压： 900Pa功 率： 9Kw数 量： 4台型 式： 双进风低噪音离心风机西门子技术制造型 号： WZF710防爆型风 量： 49830m3/h全 压： 750Paw数 量： 2台7.4照 明 500L*顶灯箱：BY508-4 36w4隔爆荧光灯 16套侧灯箱：BY508-2 36w2隔爆荧光灯 20套kw开启门洞尺寸WH 55006000mm数 量： 1台7.6 电动平车型号： KPJ-25-1(卷线式)台面尺寸LWH：100004500650mm钢制滚轮： 4个载 重： 20吨运行速度： 1015m/min左右数 量： 1台配用轨道P43,内轨距2500mm。7.7三维工作台：外形尺寸LWH：164012006000(工作台伸到长度1200)工作平台护栏高度： 9001000上下工作区： 3005700提升高度： 5700工作台承重： 200Kg行走速度： 8m/min提升速度： 5m/min伸速速度： 3m/min行走电机功率： 380V 0.75Kw防爆型提升电机功率： 380V 1.5Kw防爆型伸速电机功率： 380V 0.37Kw防爆型移动距离有效工作区：12000数 量： 2台7.8环 保进入空气经过二级过滤，废气经过漆雾过滤装置和活性炭吸附装置，达标后高空排放。7.9喷烘漆室室体 外形尺寸LWH1315076508000内净尺寸LWH 1300075007000门洞尺寸WH 550060001个平安门尺寸WH 80018001个1)室内有载风速的计算：137.5-104.5/s3600s/h=74880m3/h考虑风阻影响选100000m3/h风量2).喷漆室照明计算公式: N=EAD/F式中：N灯只数E所需照明度L*，取500L*A所照地面积m2DF每只灯的光通量Lm 40W荧光灯F=2850LmK为室形状系数：公式K=BL/HB+L=13m【7m13m+】则: N=500(13) m21.7=86(只)2850实际照明度800L*3).喷漆烘干电功率计算：加热系统:对流热风循环烘干室的加热系统是加热空气的装置，它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围，通过加热系统的风机将热空气引进烘干室内，并形成环流在室内流动，连续地加热工作，使涂层得以枯燥。为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处在平安范围之内，在热空气循环系统对流的过程中，需要排出一局部带有溶剂蒸汽热空气废气，废气的排放量由调节阀控制。同时，需从室外吸入一局部新鲜空气予以补充。首先是热力的计算：烘干室的热力计算主要有两类计算方法。第