基礎基礎 IE 簡簡 介介Prepared课程目錄工業工程概述 IE 体系工作研究動作經濟原則八大浪费L C H S E一,工業工程概述工业工程，工业工程，(Industrial Engineering,IE)IE IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科。它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法，对该系统所取得 的成果进行确定、预测和评价。美国工美国工业工程工程师协会会(AIIE),1955(AIIE),1955L C H S E工业工程的特征工业工程的特征核心目核心目标：提高生：提高生产率、降低成本率、降低成本明明显的工程属相性的工程属相性：国外一般把工：国外一般把工业工程划入工程学科工程划入工程学科技技术与管理与管理结合的思想：用技合的思想：用技术支持管理；从支持管理；从系系统管理的角度管理的角度统筹技筹技术注重整体系注重整体系统的思想：追求系的思想：追求系统的整体效益，服从系的整体效益，服从系统的的总目目标以人以人为本、重本、重视人的作用：人是人的作用：人是现代生代生产和服和服务系系统的核心要素的核心要素内涵和外延的不断内涵和外延的不断扩展：研究展：研究对象象,方法方法,范范围等随等随时代一起延展代一起延展L C H S E 工業工程的職能 IE 的職能是探索最有效地利用人力/材料/設備/資金和信息的途徑,對系統進行設計,改進和設置.創新評价設計規划四大基本職能L C H S E IE 意識品質品質,成本成本,效率意識效率意識問題和改革意識問題和改革意識三化意識三化意識(3S)簡單化 Simplification 專業化 Specialization 標准化 Standardization全局和整体意識全局和整体意識以人為本的意識以人為本的意識L C H S E 工業工程發展歷程早期:(19世紀80年代前期)1776年 英國人亞當.斯密在提出勞動分工的概念 1832年 英國人查爾斯.巴貝奇在 首次提出”時間研究的概念”1870年,美國軍工業提出”互換性概念”,使大量生產成為可能形成期:(1880-1940)美國人泰勒開創了時間研究,并發表等書,被稱為科學管理之父,IE 奠基人 美國人吉爾布雷斯1911年發表,被尊為動作之父 美國人亨利.甘特于1917年首創”甘特圖”美國人哈林頓.埃墨森發表,提出效率工程概念 美國人亨利.福特在福特汽車公司推行”簡單化,標准化,專業化”L C H S E 工業工程發展歷程發展期:(1940-至今)現代 IE 現代IE体系運籌學人因工程系統工程質量管理工程經濟精益生產計算机輔助制造持續改善物流工程工作研究工作研究L C H S E 工業工程應用效果美國 1929-1933年經濟危机后的复蘇日本二戰后的發展“亞洲四小龍”的崛起工業工程在中國的机遇L C H S E工業工程应用案例分析：为什么日本的本田和日产案例分析：为什么日本的本田和日产 在中国取得成功？在中国取得成功？日本，面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，2008年的统计，日本国民的人均生产总值为52900亿美元，居世界第二位。L C H S E工業工程应用什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力量，就是美国有IE。L C H S E工業工程应用广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生95万台，与43万台相比，增加了52万台，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年间仅成本就节约了80万元。北京机床电器厂运用IE改造电器产品装 配生产线，使产量翻番，年新增产值1165万元，新增税利349万元。L C H S E 二.IE 体系3 P資料平衡現場Follow積架設備現場改善項目研究 PRE新流程/新工藝/自動化/標准化新產品評審/生產准備/流程优化標准工時/作業指導書/拉平衡/輔料/產品資料現場 品質/出數/操作指導/轉拉等日常事務治具&設備開發維護(加工机,印刷,積架,啤机)生產力/品質/間接人手/流程/庫存 改善新項目研究/評估/試行,來料設計技朮支持專專業業化化L C H S E生產革命大批量流水線生產精益生產現場改善零缺陷管理供不應求單一產品個性化需求小批量多樣化供過于求价格競爭質量決定生存傳統基礎 IE作業測定方法研究JITCell lineSPC&TPMFMEA&DOELoss analyse3PKanbanSMED三現主義丰田生產方式TQM6 SigmaL C H S E 三,工作研究工作研究方法研究作業測定程序研究操作分析動作分析產品工藝流程分析作業流程分析業務流程分析人机操作分析聯合操作分析左右手操作分析目視動作分析動素分析影像分析預定時間秒表時間分析工作因素法(WF)MOST模特排時法(MOD)工作抽樣法標准時間資料庫L C H S E方法研究与时间研究方法研究与时间研究方法研究方法研究改进工作方法改进工作方法确定工作标准确定工作标准时间研究时间研究确定完成工作确定完成工作的标准时间的标准时间依据依据提高劳动效率提高劳动效率基础基础L C H S E四,動作經濟原則又称又称“省工原则省工原则”,是使作业以最少的动作的是使作业以最少的动作的投入投入,产生最有效率的效果产生最有效率的效果,达成作业目的的原则达成作业目的的原则是由吉尔布雷斯是由吉尔布雷斯（Gilbreth）开始提倡的）开始提倡的,其其后经许多工业工程的专家学者研究改進后经许多工业工程的专家学者研究改進,由美國加州大學巴恩斯整理由美國加州大學巴恩斯整理而成而成.熟練掌握熟練掌握“动作经济原则动作经济原则”对有效安排作业动作对有效安排作业动作,提高作业效率提高作业效率,能起到很大的帮助能起到很大的帮助L C H S E動作效率 影响动作效率的主要几个方面：影响动作效率的主要几个方面：操作条件操作条件 操作方法操作方法 动作的难度动作的难度 动作的准确度动作的准确度 动作的速度动作的速度,节奏节奏L C H S E動作經濟的基本原則動作經濟的基本原則动作经济的四个基本原则动作经济的四个基本原则 减少动作数量减少动作数量 追求动作平衡追求动作平衡 缩短动作移动距离缩短动作移动距离 使动作保持轻松自然的节奏使动作保持轻松自然的节奏L C H S E最佳作業區域最佳作業區域最适合作业区域最适合作业区域手臂运动范围手臂运动范围适合作业区域适合作业区域L C H S E動作經濟原則動作經濟原則-人体方面人体方面手肢并用手肢并用双手并用双手并用对称反向对称反向排除合并排除合并降低降低动作等级动作等级减少减少动作限制动作限制有關有關人人 体动体动 作作保持保持轻松节奏轻松节奏利用動能利用動能如慣性如慣性避免避免动作突变动作突变L C H S E 動作經濟原則動作經濟原則-工具設備方面工具設備方面利用工具的原则利用工具的原则工具万能化的原则工具万能化的原则易于操纵的原则易于操纵的原则手推车使搬运省力手推车使搬运省力传送带使流水作业传送带使流水作业免除传递免除传递利用塞尺进行厚度测量利用塞尺进行厚度测量万用表万用表多色圆珠笔多色圆珠笔万用螺丝刀万用螺丝刀杯子手把杯子手把接触式开关接触式开关使用扣位而不用螺丝使用扣位而不用螺丝L C H S E動作經濟原則動作經濟原則-環境布置環境布置高度适当的原则高度适当的原则安全可靠的原则安全可靠的原则适当位置的原则适当位置的原则照明通风的原则照明通风的原则L C H S E三三 角角 形形 原原 理理大大零件零件作业点作业点小零件小零件手持工具手持工具 作业过程中，作业点、工作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业形关系。此三角形越小，作业效率越高。效率越高。L C H S E动作改善四原则动作改善四原则 序号改善原则目的事例1排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。2组合Combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。L C H S E动作经济的动作经济的16原则原则1、减少动作数量2、同时使用身体的各个部位基本原则不要进行不必要的“寻找”、“搬运”、“选择”、“准备”。消除一只手的“等待”、“保持”，有可能的话要活用脚，做到手脚并用。（1）动作方法原则消除不必要的动作（要素动作）；减少必要动作的数量；组合两个以上的动作；减少眼睛的转动。两手的动作同时开始、同时结束；两手同时反方向或同方向运动。（2）作业环境原则材料和工具放在作业人员前方的核实位置（不需要寻找等动作）；材料和工具按照作业的顺序放置（不需要寻找等动作）；材料和工具要保持能够使作业顺利流动的状态。设计成能够同时使用两手的配置。（3）治具、机械原则利用和创造便于取放材料和零件的容器和工具；在使用夹具工具紧固零件时，利用和创造花费动作作数量少的夹具工具；把两个以上的工具组合成一个；尽可能地一次就能进行机械的操作。长时间保持某一对象物的时候，利用和创造保持的工具；在进行简单的作业和需要力气的作业时，要利用和创造使用脚的工具；利用和创造两手能够同时动作的夹具工具。BACA、B、C是零件箱L C H S E动作经济的动作经济的16原则原则3、缩短动作距离4、尽量使动作轻松舒适基本原则减少不必要的大幅度动作。消除需要很费力气的姿势和动作。（1）动作方法原则使用最合适的身体部位（有效率的使用范围）动作；在最短距离范围内进行作业，不要超过最大作业范围。尽量毫无限制（调整、注意）地轻松动作；合理利用重力、惯性力、排斥力、磁力等自然力进行动作；尽量使动作的方向和动作的变换毫无障碍。（2）作业环境原则尽可能地缩小作业范围；材料和工具放在离作业地方近的地方。作业台的高度要适合作业人员；充分注意照明、噪音、振动、粉尘、气味。（3）治具、机械原则利用重力（倾斜面）和机械动力（排除装置）进行取料放料；尽量在动作起来最舒适的位置（正常作业范围等）操作机械。确定位置时要考虑到工具和治具的利用；工具要轻并且容易抓取；制造不需要调整的治具；操作方向与机械移动的方向要保持一致；引进自动装置和人工智能装置；尽量能够在可以看见的位置以轻松的姿势作业。正常作业范围最大作业范围L C H S E双手并用的原则双手并用的原则 能熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大有裨益。单手动作不但是一种浪费，同时也会造成一只手负担过重，动作不平衡。从动作经济的原则出发，双手除休息外不能闲着。另外，双手的动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调 L C H S E对称反向的原则对称反向的原则对称反向指的是双手和双臂的动作能够保持相反方向的对称，这样的动作即平衡又有节奏左手区域左手区域右手区域右手区域L C H S E排除合并的原则排除合并的原则 很多工厂在两个工程之间交接很多工厂在两个工程之间交接时要对产品进行计数，如时要对产品进行计数，如果一个个地进行计数花费果一个个地进行计数花费很多时间而且准确性不高。很多时间而且准确性不高。如果能每完成一个产品就如果能每完成一个产品就将它放入一个数量一定的将它放入一个数量一定的容器中，则数量一目了然，容器中，则数量一目了然，交接也简单准确。交接也简单准确。不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的