-篮球场工程施工组织设计 目 录 一、工程概况 二、施工部署 三、施工进度方案 四、施工准备 五、施工法 六、劳动力组织 七、机械设备 八、质量、平安保证措施 九、环保措施 十、 一：施工总平面布置图 二：施工进度方案 三：施工组织机构表 四： 一、工程概况 本工程位于大亚湾核电站南武警岗厅与南生活区的活动中心东侧现有篮球场之间，原为消防培训楼及其配套设施用地，因新建篮球场而必须撤除。本工程共新建3个篮球场，篮球场四设钢管架、铁丝网围栏，沿铁丝网围栏一米设铸铁篦排水沟，西侧设看台，篮球场设照明及记分牌等配套设施，总占地面积约2400m2。 篮球场做法为：素土碾压密室后铺200厚粉渣稳定层，构造层为250厚C30混凝土配10双层钢筋，面层为SPU特邦硅弹*涂层。 看台采用砖砌体砌筑，面贴仿砖，长35m，宽2.5m,共设5排座位。 围栏采用753镀锌钢管柱,上下用753镀锌钢管将围栏柱连接成整体,围网采用裹塑镀锌铁丝网。 本工程主要工程量包括：消防培训楼撤除132m2、土开挖约2000m3、粉渣稳定层铺设约480m3、混凝土构造层浇捣约600m3、SPU特邦硅弹*涂层2100m2、镀锌钢管铁丝网围栏808m2，照明用投光灯16套，记分牌一套。 新建篮球场长64m，宽37m，总面积2368m2，东面是厂区围栏，西面是篮球场，南面*小山坡，北面紧临厂区道路。经现场放样，整个场地位置不够，南面向山坡挖进6m，东南角围栏向东移4.1m左右，同时原有污水管道和供水管道通过新建篮球场。 二、施工部署 2.1主要目标 按照我公司一体化管理体系要求，将我公司在质量、平安、环境和文明施工面的管理目标进展分解形本钱工程的主要目标。 质量目标：分项工程质量合格率100%，竣工交验合格率100%，合同履约率100%。 工期目标：按合同规定竣工日期2006年03月16日前完成合同规定的全部工作。 平安目标：死亡、重伤、负伤事故发生率：控制值为0。 环境目标：污染物排放控制在核电站要求的围。 文明施工目标：到达文明工地标准 2.2施工顺序 定位放线 原建筑物撤除 场坪土开挖 场地平整碾压 排水沟砌筑 稳定层铺设碾压 构造层混凝土浇筑 围栏安装 看台砌筑 篮球场SPU面层涂装 灯具、记分牌安装 竣工验收 其中围栏钢构造在本公司钢构造车间加工后到现场拼装，电气暗埋管线等工程根据土建施工进展情况穿插进展。 2.3 施工总平面布置图 由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场，钢筋在本公司钢筋车间加工运到现场绑扎，施工现场不设钢筋加工设备，其它施工用机械均为使用后即离场，整个现场布置简单，见一。 三、 施工进度方案 本工期为60天，具体方案见二 四、 劳动组织 4.1 组织机构见三 4.2 劳动力配备 劳动力配备表 序号 工种 班组数 每班人数 本工种总数 1 放线工 1 3 3 2 木工 1 6 6 3 混凝土工 1 4 4 4 抹灰工 1 10 10 5 油漆工 1 8 8 6 电工 1 1 1 7 电焊工 1 6 6 8 力工 1 5 5 合计 43 五、 机械设备配备 主要机械设备一览表 序号 设备、机械名称 规格、型号 数量 *能 1 炮锤 PC200 1台 良好 2 反铲 1.5m31台 良好 3 自卸汽车 15T 5台 良好 4 东风平板车 6T 1台 良好 5 机动翻斗车 1T 2台 良好 6 滚筒压路机 15T 1台 良好 7 小型压路机 1.5T 1台 良好 8 振动棒 56 4根 良好 9 平板振动器 1500W 1台 良好 10 电动搅拌器 300W 1台 良好 11 交流电焊机 30KVA 1台 良好 12 空压机 5m3/min 1台 良好 六、 施工准备 6.1 技术准备 合同签订后，立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸，编制切实可行的施工组织设计文件，向TCW接口工程师提交施工组织设计报审表、建筑材料使用审批及验收、工程停工待检点清单等技术文件，申请开工令。 根据批准的建筑材料使用审批及验收提出原材料及半成品采购方案。 6.2 施工准备 6.2.1 三通一平 开工前在施工现场北侧临路一边用钢管架、压型瓦将施工现场封闭，撤除原消防培训楼及其配套设施，要求TCW联系有关单位迁移新建篮球场围的树木，到达场地定位放线和土开挖要求。 施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，临时用水接专用水表，临时用电在现场设临时配电箱，按照现场的使用要求布置，并做好临时保护措施。现场道路具备施工条件。 6.2.2 劳动力和机械设备准备 根据本工程组织机构要求配备相关管理人员，按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场方案并按方案组织劳动力和机械设备进场。 七、土建主要工程施工法 7.1 消防培训中心撤除 消防培训中心撤除使用炮锤进展，按从上向下的顺序进展，由于建筑物只有一层，整个建筑物都在炮锤作业半径围，现场撤除只需注意施工平安。 7.2 土开挖 土开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开挖的管线进展处理、保护，并在相应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。 土开挖前将原消防培训中心入口路面标高引测到西侧挡土墙上，作为新建篮球场建成后上外表的标高。 土开挖前用炮锤破除原混凝土场坪，然后使用反铲开挖，开挖深度以原消防培训中心入口路面为参考标高向下挖450mm。如果施工过程中因雨季影响，拟在开挖区四开挖排水沟，排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致，深度以低于开挖标高100mm以上，坡度3，所有排水沟流向东南脚引出施工区。 根据现场勘探结果，山坡处开挖后的边坡最高处高度约5m，施工区域土质属于密实的碎土，开挖边坡选择1：0.35，为防止雨季施工引起塌、滑坡等情况，考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚，作好排水沟将水引出施工区，保证坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑的材料，在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。 在开挖过程中，由测量放线人员随时进展配合，用水准仪进展标高的控制，以免超挖，同时在坑底留10cm的土层，由人工修整至设计标高。平整后，场地采用15t压路机压实，基坑槽采用小型压路机或立式打夯机压密实，压实系数不小于0.9。 碾压时，轮迹应相互重叠，重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m,碾压6-8遍，碾压不到的地采用立式打夯机夯实。 开挖的土应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点；土施工应做到即挖即运，且装车不宜过满，实行土不落地原则，以防止土在运输过程中散落。 7.3 粉渣稳定层施工 粉渣运到现场后,采用反铲摊铺, 人工刮平，滚筒压路机碾压，虚铺厚度根据以前一样粉渣压实情况选择250mm左右，碾压时先采取非震动慢行走，待粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求，稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求，如果厚度缺乏则需补铺至设计厚度，厚度超出局部铲除并需通过现场取样试验检查其密实度，压实系数不小于0.9。 7.4 混凝土构造层施工 整个篮球场混凝土构造层以四排水沟为界分为6块施工，施工缝设置及各块施工顺序见附图四。篮球场构造层使用商品混凝土，强度等级C30，混凝土供货商在混凝土工程开场前一必须提供C30混凝土配合比，并以建筑材料使用审批及验收单形式报TCW相关接口工程师，审批合格后可使用。混凝土生产厂家选用市鹏锦生混凝土*，水泥选用P042.5普通硅酸盐水泥；子选用葵冲金龟场，粒径5-25mm；砂选用河砂，中砂；钢筋选用韶钢。 砼浇筑前必须通知TCW接口工程师对隐蔽的钢筋进展隐蔽验收，验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层，但基层不得有积水。 混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺，人工辅铺；砼振捣使用56mm插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振捣影响围应互相重叠，振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5R,振动棒作用半径为30cm,格按照快插慢拔原则振捣，禁漏振、偏振,每次振捣时间为20-30S,以混凝土外表呈水平不再显著下沉,不再出现汽泡,外表泛出灰浆为准。同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5小时。 砼的养护：砼浇筑完成12小时后进展面覆麻袋片浇水养护，气温较高时，砼浇筑完成4小时后开场养护，养护期为浇水养护7天后自然养护。 拆模后，砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷，这些缺陷应及时向TCW接口工程师和本公司技术人员汇报，一般该类缺陷不需处理，在下次混凝土浇注时相应部位加强振捣，通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，保证缺陷处混凝土密实。缺陷处应做好相应的记录备查。 7.5 围栏钢管架加工 围栏钢管架加工在钢构造车间进展，根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。 围栏高4m,柱距3.5m,柱采用753镀锌钢管,顶部和下局部别用镀锌钢管连接成整体,围网采用3.5裹塑镀锌铁丝网,网规格4545,围网用252扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。 钢管架加工完成后在油漆车间进展两遍防锈底漆喷涂，为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力，喷涂防锈底漆前对钢管架进展喷砂处理。面漆在现场安装后进展。 钢管厂家选用钢管厂，围网厂家选用骏体育设施配套*。 7.6 SPU邦硅胶 详见SPU专项施工案。 八、电气安装主要工程施工法 8.1 穿线管的敷设 准备施工所需的器材和工具定位、放线确定接线盒、设备进线位置测量管线长度下料，去除管杂物和毛刺，管子切口防腐电气管弯制电气管套丝接线盒安装、固定电气管安装、固定钢管接地线跨接管穿铁丝、管口封堵 钢管敷设技术要求 管型号、规格符合设计要求； 钢管不应有穿、裂缝、压扁和显著的凹凸不平，壁应光滑，钢管锌层覆盖完整、外表无锈斑；管子的管径、壁厚及均匀度符合要求； 线路安装位置及标高符合设计要求； 钢管切口整齐，管口无毛刺和锋利棱角； 钢管弯曲采用弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10倍；每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。穿导线的钢管，其弯曲半径不小于钢管外径的6倍。 钢管采用螺纹连接，螺纹长度宜长出套管23扣，螺纹缠麻丝；连接结实，密封良好，管口应对准，套管采用成品，其长度宜为管外径的1.53倍； 管需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封； 电缆敷设后，管口应做电气封堵； 钢管连接严密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直结实、排列整齐，管子 弯曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15毫米； 盒、箱设置正确，固定可*，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱露出的长度小于5毫米；钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 地下