……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 滨北新材料长山热电厂企业标准 Q/WQRD-CS-102-001-11 330MW机组集控运行规程 热机部分 （试行） 2012-06-30发布 2012-06-30实施 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20 滨北新材料长山热电厂 发布 前 言 为了指导、规范运行人员的操作，正确处理机组运行中出现的故障，保障我厂330MW机组的安全、经济运行,结合生产工作实际情况，特修订本规程。 本规程一经颁布实施，必须得到认真贯彻执行，集控运行人员、相关检修及生产管理人员，必须严格遵守本规程。任何违反本规程的行为必须予以纠正。 由于编写人员理论技术水平有限，编写过程中难免有不当之处，望大家批评指正。在执行本规程中，如发现有不妥之处，请及时提出宝贵意见。 本规程解释权归滨北新材料长山热电厂所有。 本规程自发布之日起实施。 编 者 2012/06/30 批准： 复审： 审核： 初核： 修编： 本规程于2012年06月30日首次发布实施 目 录 第一篇 机组设备规范 5 第一章 锅炉设备规范 5 第二章 汽轮机设备规范 15 第二篇 机组运行 19 第一章 正常运行的监视与调整 19 第二章 汽机正常运行的主要参数及限额 24 第三章 机组控制系统运行方式 28 第四章 定期工作及要求 29 第三篇 机组控制 联锁保护及试验 31 第一章 机组试验原则 31 第二章 机组试验项目及规范 31 第三章 汽机DEH控制系统 49 第四篇 机组启动与停止 61 第一章 机组启动 61 第二章 机组停运 74 第三章 机组停运后的保养 78 第五篇 事故处理 78 第一章 事故处理原则 78 第二章 事故处理 79 第六篇 辅机规程 61 第一章 辅机设备运行通则 98 第二章 润滑油系统 102 第三章 EH油系统 105 第四章 轴封系统 108 第五章 真空系统 110 第六章 循环水系统 111 第七章 开式水系统 116 第八章 闭式水系统 117 第九章 凝结水系统 119 第十章 给水回热系统 122 第十一章 电动给水泵组 129 第十二章 汽动给水泵组 136 第十三章 辅汽系统 147 第十四章 汽轮机快冷装置 148 第十五章 旁路系统 149 第十六章 机组供热系统 150 第十七章 空气预热器的运行 150 第十八章 引风机 154 第十九章 送风机 162 第二十章 制粉系统 173 第二十一章 炉前油系统 192 第二十二章 吹灰器 194 第二十三章 炉除灰系统 196 第二十四章 除渣系统 207 第二十五章 厂用电动机 211 附录一 216 第一篇 机组设备规范 第一章 锅炉设备规范 第一节 设备概况 一、锅炉概况： 锅炉型号： HX1190/18.4-Ⅱ3 锅炉名称： 1190 t/h亚临界自然循环汽包炉 额定蒸发量： 1190 t/h 过热蒸汽压力： 18.4 MPa 过热蒸汽温度： 543 ℃ 再热蒸汽流量： 975.5 t/h 再热蒸汽进口压力： 4.06 MPa 再热蒸汽进口温度： 329.6 ℃ 再热蒸汽出口压力： 3.84 MPa 再热蒸汽出口温度： 543 ℃ 给水温度： 286 ℃ 预热器出口一次风温： 318.2 ℃ 预热器出口二次风温： 333.1 ℃ 排烟温度： 132.2 ℃ 排污率(B-MCR): 0.5 % 锅炉效率： >92.2 % 锅炉类型： 煤粉炉 燃料种类： 烟煤 构架地震设防级别： 7度 制造厂家： 华西能源工业股份有限公司 我厂锅炉为亚临界参数、自然循环汽包炉。单炉膛п型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。容克式三分仓回转式空气空预器，制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹制粉系统，四角布置,切圆燃烧,燃烧器喷口可以摆动,水平浓淡燃烧器。过热蒸汽采用喷水减温，再热蒸汽以摆动燃烧器喷口为主，并辅以喷水微调。 1. 汽包概况 内径: Φ1800 mm 壁厚: 145 mm 材质: 13MnNiMo54(BHW35) 锅筒筒身长度： 21500 mm 锅筒总长度: 23760 mm 中心线标高: 66800 mm 正常水位： 中心线以下100mm处 单位 名称 外径×壁厚（mm） 材质 根（片）数 布置方式 顶棚 Φ48.5×5 15CrMoG 128 膜式 包墙过热器 Φ51×6.5 SA-210C 583 膜式（前包墙上段为光管散装） 低过 Φ57×6 12Cr1MoVG、15CrMoG、SA-210C 112 卧式逆流 全大屏过热器 Φ51×6、 Φ51×5 SA-213 TP347H SA-213 T91 12Cr1MoVG 4 U型 后屏 Φ60×8 Φ54×7.5 SA-213 TP347H 12Cr1MoVG SA-213 T91 21 U型 高过 φ51×8 12Cr1MoVG、T91、TP347H 84 立式顺流 允许水位波动： ±50 mm 2. 水冷壁 名称 单位 内容 形式 全焊膜式 外径×壁厚 mm Φ63.5×7.5 间距 mm 76.2 管子数 根 722 循环回路 个 26个回路(其中有两个假想回路) 大直径下降管 根 4 外径×壁厚 mm Φ558.8×55 材质 SA-160C 3. 过热器 过热器系统按蒸汽流程分为六级，依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器。按烟气流程依次为：全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。过热器系统设置有三级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度，喷水减温均采用多孔喷管式减温器。 一级喷水减温器(Φ609.6×55，12Cr1MoVG)数量一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上，作为正常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调节。 三级喷水减温器(Φ406.4×50，12Cr1MoVG)数量2个，设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上，作为正常工况下汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。 二级喷水减温器(Φ426×50，12Cr1MoVG)，数量2个，设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上，正常工况下作为备用，根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差，防止后屏超温。每个喷水减温器配备有进口气动调节阀，减温器和调节阀不但能保证正常工况下过热蒸汽额定温度，还能保证包括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温度。 序号 测点位置 测点数 管径dw×S(mm) 材质 报警壁温(℃) 1 低过出口 4 Φ57×6 12Cr1MoVG 484.9/486 2 大屏出口 4 Φ51×6 12Cr1MoVG 494.4/502 3 后屏出口 6 Φ60×8 12Cr1MoVG 548.7/551 4 高过出口 10 Φ51×7 SA-213 T91 562/576 4. 再热器： 单位 名称 外径×壁厚（mm） 材质 根（片）数 布置方式 壁式再热器 Φ50×4 12Cr1MoVG 493 单排垂直布置 中温再热主器 Φ60×3.5 Φ60×3.5 Φ51×3.5 SA-213M T91 15CrMoG 12Cr1MoVG 32 U型 高温再热器 Φ60×3.5 Φ60.3×5 Φ51×3.5 12Cr1MoVG SA-213 TP347H SA－213 T91 64 U型 再热器系统采用壁式再热器，以及中再、高再布置在高温烟气区，在负荷变化时再热汽温变化和调温辐度不大，因此调温方式采用摆动燃烧器喷口为主，喷水减温为辅，同时设置了事故喷水减温器。依靠摆动燃烧器喷口摆动来改变炉膛火焰中心高度和改变炉内吸热以改变再热蒸汽温，是再热蒸汽温度调节的主要手段。 微调喷水减温器(Φ609.6×30，20G)数量2个，布置在壁式再热器至中温再热器的连接管上，作再热蒸汽温度的微调用。 事故喷水减温器(Φ558.8×30，20G)数量2个，布置在壁式再热器进口管道上。 再热汽喷水减温器采用雾化良好的涡旋喷咀，并配有进口气动调节阀。 序号 测点位置 测点数 管径 dw×S(mm) 材质 报警温度(℃) 1 中再出口 6 Φ60×3.5 15CrMoG 539/545 2 高再出口 10 Φ60×5 12Cr1MoVG 580/580 5．省煤器： 自给水管路出来的水由左、右两侧进入标高32680mm处省煤器进口集箱(Φ273×40，20G)，自下而上流经单级省煤器蛇形管束，分三路引入三只省煤器中间集箱(Φ273×45，20G)，再由此三只集箱引出3×56根吊挂管(Φ60×11，SA-210C)，用来支吊布置在尾部竖井中的低温过热器水平段，吊挂管穿过尾部竖井炉顶后再汇入标高64500处省煤器出口集箱(Φ273×40，20G)，经由12根连接管(Φ159×18，20G)引入锅筒，在锅炉右侧第一根下降管标高25300mm处和省煤器进口给水管之间，设置一根DN100的再循环管（Φ133×16，20G）。 单级省煤器蛇形管束，布置在尾部竖井下部，共106片，三根绕，管子为Φ51×6mm，SA-210C，横向节距为135mm，纵向节距为102mm，分二组，全部顺列布置，每组蛇形管第一排和弯头等易磨损处，设置了防磨护板，在二组蛇形组中间留有1000mm检修空间，所有蛇形管材料均经100%涡流探伤合格。 省煤器进口集箱穿过省煤器区域护板时，设置有金属多波节波纹管圈，确保穿墙密封，又可自由膨胀，同时在护板框架内设有位移约束装置。 6． 锅炉主要承压部件的水容积（单位：m3） 系统 工况 省煤器系统 锅筒 水冷壁系统 过热器系统 再热器系统 合计 水压试验时 66 53 140 183 115 557 正常运行时 66 23 140 ─ ─ 229 7. 燃烧器 本锅炉采用四角布置