……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 江苏科技大学本科毕业论文 4800mm热轧船体钢板车间设计 The design of the hot rolling procedures of 4800mm ship plate 毕业设计（论文）题目： 4800mm热轧船体钢板车间设计 一、 毕业设计（论文）内容及要求（包括原始数据、技术要求、达到的指标等） 1) 根据企业实际生产现状，结合《金属压力加工车间设计》授课内容，完成4800mm热轧船体钢板车间设计，需要详细设计车间产品大纲、生产方案、工艺流程、设备选择、核心工艺计算等具体内容并提出优化方案，并根据设计结果绘制车间平面布置图。 2) 原料及产品 原料：320 mm × 2700 mm × 5500 mm；钢种：A40； 产品：厚度40~60 mm，最大宽度4800 mm，年产量不低于80万吨。A40产品技术要求 成分要求（0.09C-0.20Mn-1.2Mn-0.02Nb-0.01Ti） 性能要求（σs= 400MPa，σb= 610MPa，δ≥20%） 参考性能参数标准GB/T 712-2000，尺寸参数标准GB/T 709-2006 二、完成后应交的作业 编制车间工艺设计说明书（A4纸不低于40页），绘制车间总平面布置图（A1图纸） 三、完成日期及进度 1 文献检索与阅读 2015.3.10-2015.3.20 2 开题报告撰写、提交 2015.3.12-2015.3.27 3 外文文献翻译、车间设计的工艺计算 2015.3.27-2015.5.22 4 中期检查表（完成文献翻译） 2015.4.22 5 论文初稿撰写、提交； 2015.5.23-2015.6.1 6 论文终稿审核、评分 2015.6.5 7 答辩及成绩评定 2015.6.8-2015.6.10 四、主要参考资料 [1]. 温景林主编．金属压力加工车间设计（第二版）[M]．北京：冶金工业出版社，2012． [2]. 王廷溥，齐克敏主编．金属塑性加工学—轧制理论与工艺（第三版）[M]．北京：冶金工业出版社，2014． [3]. 康永林主编. 轧制工程学[M]. 北京：冶金工业出版社，2006. [4]. 中国金属学会轧钢分会中厚板学术委员会编著. 中国中厚板轧制技术与装备[M]. 北京：冶金工业出版社，2009. [5]. 王景进编著. 中厚板生产[M]. 北京：冶金工业出版社，2005. [6]. 陈瑛编著. 宽厚钢板轧机概论[M]. 北京：冶金工业出版社，2011. [7]. 邹家祥主编. 轧钢机械第三版北京[M]. 北京：冶金工业出版社，2006. 系(教研室)主任： （签章） 年 月 日 学院主管领导： （签章） 年 月 日 摘 要 本设计是年产量为80万吨的热轧船板车间，其典型产品牌号为A40，规格为40 mm×4800 mm。在本篇车间设计中，主要介绍了国内外中厚板生产技术的发展现状以及存在的主要问题。该车间的主要设备包括：两座步进梁式加热炉、一座高压水除磷装置、一台四辊可逆式轧机、一台热矫直机等，还有各种附属设备。在设计时，以设定的年产量为基础，按规格合理地设计了产品方案；并以典型产品为例，制定工艺流程和轧制制度，其中轧制制度包括：压下制度、速度制度和温度制度；并进行了轧制力计算、电动机载荷和轧辊强度的校核；设计中对年产量进行了计算和核对；根据生产实际情况确定车间厂房的平面布置，同时绘制了一张车间设备平面分布图；结尾处提出对环境保护的措施。最终得出了工艺合理的4800mm船板生产车间设计方案。 关键词：热轧；船板；工艺流程；轧制制度 Abstract A ship plate plant which produces 800 thousand tons per year by hot rolling technique was designed in this thesis. The type of typical product is A40 and its specification is 40mm×4800mm. The design is mainly introduced the development status of production technology of the heavy plate and main problems in production. The main equipment in this workshop include: two step-beam furnace, a reversal device high-pressure-water descaling unit, a four-roll reversible rough mill, a hot plate leveler, as well as various appurtenances. This design is based on the designed annual capacity. According to product standard, the scheme of products scheme were designed reasonably. Taking the typical product as an example, the technological process and rolling pattern were drawn up. The rolling pattern includes: reduction schedule, speed schedule and temperature schedule. Then, the roll force was calculated; the electromotor load and the roll strength were checked. The annual output of plate was calculated and checked in the design as well. According to the actual production condition, a plant layout drawing was also provided in the design. At the end, the environmental protections were presented. At the end of paper, the design of plant which produces 4800mm ship plate which conforms to parameters is come out. Keywords: hot rolling; ship plate; technological process; rolling pattern 目 录 第一章 绪论 1 1.1国内外中厚板轧机的发展 1 1.1.1国外中厚板轧机发展现状 1 1.1.2国内中厚板轧机发展现状 1 1.2中厚板轧制技术的发展 2 1.2.1现代新型中厚板车间特点 2 1.2.2宽厚板轧制技术发展现状 3 1.3国内中厚板及船板钢发展现状 4 1.3.1国外中厚板发展现状 4 1.3.2国内中厚板发展现状 4 1.3.3国内船板钢生产现状 4 1.4车间设计的目的和意义 5 第二章 车间产品大纲及生产方案的确定 6 2.1确定产品大纲 6 2.2工艺流程的确定 6 第三章 轧制设备的选择 8 3.1轧机的选择 8 3.2轧机轧辊尺寸的确定 8 3.3轧辊材质的确定 9 3.4四辊轧机主要参数的确定 10 第四章 工艺计算与金属平衡 11 4.1制定轧制制度的原则和要求 11 4.2压下规程的制定 11 4.2.1轧机最大咬入能力的计算 11 4.2.2分配压下量 11 4.2.3各道次宽展计算 12 4.3轧制速度制度的确定 12 4.3.1各道次咬入、稳定轧制和抛出转速确定 13 4.3.2计算各道次轧制延续时间 13 4.3.3确定各道次间隙时间 13 4.4温度制度的确定 14 4.5 轧制压力的计算 15 4.5.1各道次变形程度的计算 15 4.5.2各道次变形速度的计算 15 4.5.3求各道次的变形抗力 16 4.5.4各道次变形区长度的计算 17 4.5.5各道次平均单位压力的计算 17 4.5.6各道次总压力的计算 18 4.6轧机主电机能力校核 18 4.6.1各道次轧制力矩的计算 19 4.6.2附加摩擦力矩的计算 19 4.6.3空转力矩的计算 20 4.7等效力矩的计算及电动机的校核 22 4.7.1等效力矩的计算 22 4.7.2轧机主电机的过载校核 23 4.7.3轧机主电机发热校核 24 4.8轧辊强度校核 24 4.8.1工作辊强度校核 26 4.8.2支撑辊强度校核 27 4.8.3工作辊与支撑辊的辊身之间的接触应力 27 4.9金属平衡 28 第五章 车间工作制度及年产量计算 30 5.1车间工作制度和工作时间的确定 30 5.2轧钢车间年产量 31 5.2.1典型产品小时产量 31 5.2.2轧钢机的平均小时产量 31 5.2.3轧钢车间年产量的计算 32 第六章 辅助设备的选择 33 6.1加热炉的选择 33 6.2高压水除磷装置 34 6.3剪切设备的选择 35 6.3.1切头剪 35 6.3.2双边剪 35 6.3.3定尺剪 36 6.4矫直设备的选择 36 6.5冷却设备的选择 37 6.5.1层流冷却 37 6.5.2冷床设备 37 6.6在线设备检测 38 6.7运输及起重设备的选择 39 6.7.1辊道的选择 39 6.7.2起重机的选择 39 第七章 车间平面布置 40 7.1车间平面布置 40 7.1.1车间平面布置内容 40 7.1.2炉轧区主要设备间距 40 7.1.3精整剪切区主要设备间距 40 7.2仓库面积的确定 41 7.2.1原料仓库面积计算 41 7.2.2成品仓库面积确定 41 7.3车间平面尺寸确定 41 第八章 环境保护 43 结 论 44 致 谢 45 参 考 文 献 46 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20 第一章 绪论 1.1国内外中厚板轧机的发展 在钢材当中，板材作为一个中流砥柱产品，在发达国家的钢材生产总量中，占到50%以上。在机械生产、建筑施工、造船等行业中得到广泛的应用。随着需求和应用范围的日益增加，对产品质量方面的标准也在不断地变化。 1.1.1国外中厚板轧机发展现状 从现在来看，国外的板材生产线的建设和生产已进入了相对平稳的阶段，他们已经很少在去开辟新的车间。造成这一现象的原因主要是由于产品质量方面的关注。国外的生产厂家为了提高产品的产量和质量，在设备改造和生产工艺的改善方面着重研发。为了提高产品质量和产量，连铸坯是现在主要用的坯料；在加热方面，采用计算机控制温度，使得在节能的同时提高了加热效率；采用强度较高的机架，利用板形控制技术，使产品的板形精度越来越高；采用先进的除鱗设备，改善产品的表面质量；通过不断地对车间生产的辅助设备功能的完善和改进，使得产品的产量得到大幅提高；在线超声波无