建设项目环境影响报告表 （污染影响类） 项目名称：年处理 5 万吨废旧橡胶再生利用 建设单位（盖章）： 湖南万利再生资源利用有限公司 编制日期：二〇二二年十月 中华人民共和国生态环境部制  1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称年处理 5 万吨废旧橡胶再生利用 项目代码2208-431300-04-05-157427 建设单位联系人刘志祥联系方式138****7608 建设地点娄底经济技术开发区群乐街以北湖南省品一机械制造有限公司 3 栋 101 地理坐标E112°0′38.42565″,N27°46′52.53134″ 国民经济 行业类别 C4220 非金属废料和碎屑加 工处理 建设项目 行业类别 三十九、 废弃资源综合利用业 42 非金属废料和碎屑加工处理 422 废弃电器电子产品、废机动车、 废电机、废电线电缆、废钢、废 铁、金属和金属化合物矿灰及残 渣、有色金属废料与碎屑、废塑 料、废轮胎、废船、含水洗工艺 的其他废料和碎屑加工处理 建设性质 新建（迁建） □改建 □扩建 □技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 备案）部门（选填） 娄底经济技术开发区发展和 改革局 项目审批（核准/ 备案）文号（选填） / 总投资（万元）4800环保投资（万元）219.5 环保投资占比（%）4.57施工工期2 个月 是否开工建设 否 是： 用地（用海） 面积（m2） 4000m2 专项评价设置情 况 无 本项目专项评价设置判定情况见表 1-1. 表 1-1 本项目专项评价设置判定情况 专项评价 的类别 设置原则本项目情况 大气 排放废气含有毒有害污染物、二 噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气 且厂界外 500 米范围内有环境空 气保护目标的建设项目 建设单位在废旧轮胎回收过程不得 收集卤化丁基橡胶轮胎 针对其他废旧橡胶，主要收购以废 橡胶皮带为主，不得收购列入《国 家危险废物名录》中的废橡胶制品， 不得收购废丁腈橡胶、氟橡胶、氯 丁橡胶等 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽 罐车外送污水处理厂的除外）； 新增废水直排的污水集中处理厂 本项目不涉及生产废水直排 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存 储量超过临界量的建设项目 本项目有毒有害和易燃易爆危险物 质存储量均未超过临界量，不涉及 生态取水口下游 500 米范围内有重要本项目不涉及取水，不涉及  1 水生生物的自然产卵场、索饵场、 越冬场和洄游通道的新增河道取 水的污染类建设项目 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程 建设项目 本项目不涉及 规划情况 娄底经济开发区是经国务院审核批准的国家级经济技术开发区。 辖区面积75.6km2， 开发建设面积 22km2。下辖涟滨、大埠桥 2 个街道办事处，管理人口 12 万人。经开区 规划以先进装备制造业、电子信息、精品薄板及深加工产业等为主导，辅助发展相关 上下游产业和配套仓储物流业。规划形成“一区三基地”的产业布局总体框架。“一区” 是总体概括，指娄底经济开发区。“三基地”是指太和装备制造及配套产业基地（即第一 工业园），大埠桥薄板深加工及配套产业基地（即第二工业园），杉山电子信息及配 套产业基地。《娄底经济技术开发区总体规划》由湖南省发展改革委员会于 2013 年批 复（湘发改函[2013]60 号）。 规划环境影响 评价情况 《娄底经济开发区总体规划环境影响报告书》于 2012 年获得原湖南省环境保护厅 批文：《关于娄底经济开发区环境影响报告书的批复》（湘环评[2012]383 号）。  4 规划及规划环境 影响评价符合性 分析 1、、与《娄底经济技术开发区总体规划》符合性与《娄底经济技术开发区总体规划》符合性分析 分析 本项目位于娄底经济技术开发区第一工业园（又称太和工业园）。 根据《娄底经济技术开发区总体规划》（2012-2030），第一工业园产 业用地规划及总体定位为： ① 产业用地规划 第一工业园是开发区的工业起步区， 重点用于先进装备制造产业和电子 信息产业两大主导产业发展， 用地以二类工业用地为主， 一类工业用地为辅。 ② 园区总体定位 湖南省重要的装备制造业基地和全国知名的先进装备制造业基地； 国内 先进电子设备及软件输出基地。 ③ 产业选择 第一工业园以先进装备制造业和电子信息产业为主导产业。 ④ 产业发展引导 通过对园区内企业进行优化引导，使园区的企业通过增加产品品种，延 长产业链，进一步提升园区的规模化，集约型产业发展之路，引导和鼓励园 区内的规模企业通过合并、 追加资本和引入战略投资者等方式做大各自的产 业规模，提升企业的发展水平和企业实力，极力在形成具有各自的产业代表 性和品牌影响力的龙头企业，到规划期末，第一工业园内将形成一个行业一 个大规模的龙头企业， 一个龙头企业引领一个行业延伸发展的多头并举的工 业格局。 本项目为废旧轮胎综合回收利用项目，属于《国民经济行业分类》 （GB/T4754-2017）中 42 废弃资源综合利用业中 4220 非金属废料和碎屑加 工处理。项目所在地位于娄底经济技术开发区群乐街以北湖南省品一机械制 造有限公司 3 栋 101，为工业用地。本项目利用废旧轮胎采用裂解技术综合 利用得到炭黑、 裂解燃料油、 钢丝等产品， 根据 《产业结构调整指导目录 （2019 年本）》（2021 年修改），项目属于其中鼓励类中的第四十三类“环境保护 与资源节约综合利用”项目中的第 26 项（再生资源、建筑垃圾资源化回收利 用工程和产业化） 和第 27 项“废旧木材、 废旧电器电子产品、 废印刷电路板、 废旧电池、废旧船舶、废旧农机、废塑料、废旧纺织品及纺织废料和边角料、  5 废（碎）玻璃、废橡胶、废弃油脂等废旧物资等资源循环再利用技术、设备 开发及应用”。本项目采用先进的全封闭一体化连续式成套裂解设备，不属 于淘汰类工艺设备中的“200 万吨/年及以下常减压装置（2013 年，青海格尔 木、 新疆泽普装置除外） ， 采用明火高温加热方式生产油品的釜式蒸馏装置， 废旧橡胶和塑料土法炼油工艺，焦油间歇法生产沥青”。本项目属于鼓励类 项目，符合《产业结构调整指导目录（2019 年本）》（2021 年修改）。此 外，本项目符合《废轮胎综合利用行业准入条件》及其他相关政策，因此可 判定项目与娄底市经济技术开发区总体规划不冲突。 2、娄底市经济技术开发区规划环评符合性分析、娄底市经济技术开发区规划环评符合性分析 根据原湖南省环境保护厅《关于娄底经济开发区环境影响报告书的批 复》（湘环评[2012]383号）中关于太和装备制造及配套产业基地相关要求， 本项目与其相符情况见表1-1。 表表1-1 项目与《关于娄底经济开发区环境影响报告书的批复》可行性分析项目与《关于娄底经济开发区环境影响报告书的批复》可行性分析 湘环评湘环评[2012]383 号中关于太和装备制造及配套号中关于太和装备制造及配套 产业基地相关要求产业基地相关要求 本项目情况本项目情况 符合符合 性性 （1）进一步优化规划布局，严格按照功能区划 进行有序开发建设， 经开区内不得布局三类工业 用地。 ……太和装备制造及配套产业基地从北向 南依次布设二类工业用地、 配套公共管理及公共 服务设施用地、居住用地…… 本项目属于废弃资源综 合利用项目，位于太和工 业园最北端，用地为工业 用地 符合 （2）严格执行开发区入园企业准入制度，入园 项目选址必须符合开发区总体发展规划、 用地规 划、环保规划及主导产业定位要求，不得引进国 家明令淘汰和禁止发展的能耗物耗高、 环境污染 严重、不符合产业政策的建设项目。 开发区内限制重气型污染企业和水型污染企业 进入， 禁止引进和建设废水排放涉重金属等一类 污染物及持久性污染物的建设项目。…… 本项目为废弃资源综合 利用项目，项目用地符合 园区用地规划。 项目不属于重气型污染 企业和水型污染企业，不 排放涉重金属废水污染 物 符合 （3）开发区排水实施雨污分流，按排水规划， 太和基地、 杉山基地废水进入娄底市第一污水处 理厂处理…… 本项目实施雨污分流，生 活污水经园区污水管网 进入娄底市第一污水处 理厂处理 符合 （4） 按报告书要求做好园区大气污染控制措施。 经开区内 4t/h 及以下锅炉不得燃煤……加强经 开区企业管理， 对各企业有工艺废气产出的生产 节点，应督促其配置废气收集与处理净化装置， 做到达标排放；加强生产工艺研究与技术改进， 采取有效措施，减少工艺废气的无组织排放，入 园企业各生产装置排放的废气须经处理达到相 应的行业排放标准及《大气污染物综合排放标 准》中的二级标准要求；合理优化工业布局，将 项目无锅炉，项目生产过 程中产生的各类废气均 配置相应收集与处理净 化装置，可满足达标排放 要求 符合  6 气型污染相对明显的企业布置在远离居住等环 境敏感区域的位置，并合理控制烟囱高度，减轻 污染影响。 （5） 做好工业固体废物和生活垃圾的分类收集、 转运、综合利用和无害化处理，建立统一的固废 收集、贮存、运输、综合利用和安全处置的运营 管理体系。 推行清洁生产， 减少固体废物产生量； 加强固体废物的资源化进程，提高综合利用率； 规范固体废物处理措施， 对工业企业产生固体废 物特别是危险固废应按国家有关规定综合利用 或妥善处置，严防二次污染 根据工程分析，落实环评 提出的要求后，本项目各 类固体废物均可得到妥 善处置。 符合 本项目与娄底市经济技术开发区环境影响评价报告书准入条件符合性 分析见表1-2。 表表1-2 项目与娄底市经济技术开发区环境影响评价报告书准入条件符合性分析项目与娄底市经济技术开发区环境影响评价报告书准入条件符合性分析 类型行业类别本项目实际情况 鼓励 类 先进机械制造业、电子信息和新材料等高新技 术产业、综合利用资源与再生资源、仓储物流 产业类一、二类企业。 本项目为废弃资源综合 利用项目，符合鼓励类中 综合利用资源与再生资 源；项目位于太和工业 园，为二类工业企业。 项目主要生产设备为裂 解炉，采用工艺为裂解工 艺，主要污染物为颗粒 物、非甲烷总烃、硫化氢 以及少量生活污水（主要 污染物为COD、SS）。 本项目主要能源为电、 水。不属于水耗、能耗高 得工业项目。项目不属于 禁止类中的炼油工业。 综上所述，本项目不属于 娄底市经济技术开发区 限制类、禁止类工业项 目。 允许 类 ①排污较少，清洁生产水平较高、符 合产业定 位的一、二类工业企业。 ②下一步引入园区西部薄板深加工及配套产业 基地的企业必须是无气型污染或少气型污染 的。 限制 类 ①食品工业；水耗、能耗较高的工业 项目；现 有生产能力大，市场容量小的项目等。 禁止 类 ①不符合园区产业定位的工业企业；工业用地 需为三类工业用地的企业。 ②禁止汞、 砷、 镉、 铬、铅等重污染冶炼行业，制革工业；电镀工 业；日用化工、造纸、炼油、农药工业；水处 理设施不完善的企业禁止开工生产；纺织印染 工业；致癌、致畸、致突变产品生产项目；电 力工业的小火力发电；国家产业政策明令禁止 的项目，以及大量增加SO2和COD排放的工业 项目。③园区西部薄板深加工及配套产业基地 禁止废气污染物排放量大的企业入驻。 其他符合性分析 1、、 《《湖南省湖南省“三线三线--单单”生态环境总体管控要求暨省级以上产业园区生态环境生态环境总体管控要求暨省级以上产业园区生态环境 准入清单》符合性准入清单》符合性 根据《湖南省“三线一单”生态环境总体管控要求暨省级以上产业园区生 态环境准入清单》——娄底经济技术开发区管控要求： 表表1-3 与与《《湖南省湖南省“三线三线--单单”生态环境总体管控要求暨省级以上产业园区生态环境准入生态环境总体管控要求暨省级以上产业园区生态环境准入 清单》符合性清单》符合性 管控维 度 管控要求本项目情况 符合 性分 析  7 空间布 局约束 太和片区、杉山片区、大埠桥片区： (1.1)经开区内不得布局三类工业用地；限 制重气型污染企业；将气型污染相对明显 的企业布置在远离居住等环境敏感区域的 位置。 (1.2)限制引进和建设废水排放涉重金属等 一类污染物及持久性污染物的建设项目。 从产业准入源头做好防控，涉重金属排放 企业总数(4 家)不增加。 杉山片区： (1.3)全部规划为一类工业用地； 大埠桥片区： (1.4)取消二类工业用地中间的居住用地。 本项目位于太和片 区，拟建地为工业用 地，本项目不属于重 气型污染企业，不排 放涉重金属等一类污 染物及持久性污染 物。本项目周边居民 点主要为北侧厂界外 居民点，最近居民约 77m 符合 污染物 排放管 控 (2.1)废水： (2.1.1)加快太和片区雨污合流管网和截流 设施的改造，经开区污水均进入第一污水 处理厂，加快娄底市第一污水处理厂三期 扩建及提标改造工程等基础设施建设；处 理达标后的污水排入涟水。园区现状雨水 为重力自流，依地势排入区域碧溪河和涟 水。 (2.1.2)园区应做好污污分流、 雨污分流， 污 水分质处理，确保工业废水应收尽收，涉 重金属排放企业废水按环评要求预处理达 到接管标准后依次送重金属污水处理厂 (处理规模 800 吨/日)和娄底第一污水处理 厂处理。现有重金属污水处理厂不得超负 荷运转，园区应加强对各污水处理厂的日 常环境监管力度， 确保废水稳定达标排放。 重金属废水处理厂应增加六价铬在线监测 设备。现有涉重金属排放企业在严格执行 建设项目环评要求的基础上，加强清洁生 产与污染治理技术改造， 提升废水回用率， 严格控制重金属排放总量。园区应加强对 涉重金属排放企业的执法监测并对其厂区 雨水排放口定期开展监测，严防企业废水 偷排漏排。园区应督促涉重金属排放企业 完善自动在线监测系统，确保涵盖项目环 评提出的所有应进行自动在线监测的因 子。 (2.2)废气： (2.2.1)对各企业有工艺废气产出的生产节 点，须配置废气收集与处理净化装置，减 少工艺废气的无组织排放，排放的废气须 经处理达标。 (2.2.2)强化重点行业挥发性有机物污染治 理， 完成年排放量100 吨以上的包装印刷、 工业涂装、家具制造等重点行业挥发性有 机物(VOCs)污染治理，污染物实现达标排 放。 (2.3)固废：企业应推行清洁生产，减少固 (1)废水：本项目冷却 水循环使用不外排。 生活污水经化粪池处 理后纳入娄底市第一 污水处理厂统一处置 达标后排入涟水。项 目雨水进园区雨水管 网排入涟水。 (2)废气：本项目裂解 炉燃烧废气采用“低 氮燃烧+布袋除尘+湿 法脱硫+活性炭吸附” 处理后通过 15m 排气 筒高空排放；钢丝出 料废气采用布袋除尘 处理后通过 15m 排气 筒高空排放。 (3)固废：本项目拟建 设规范的危险废物暂 存间，企业产生的危 废将严格按照国家有 关规定综合利用或妥 善处置。 符合  8 体废物产生量；加强固体废物的资源化进 程，提高综合利用率。规范固体废物处理 处置措施，对工业企业产生的固体废物特 别是危险固废应按国家有关规定综合利用 或妥善处置，严防二次污染。 环境风 险防控 (3.1)园区风险防控：经开区须建立健全环 境风险防控体系，落实《娄底经济技术开 发区突发环境事件应急预案》提出的各项 环境风险事故防范措施，严防环境风险事 故发生。 建立“企业涉重金属工业废水预处 理厂-第一污水处理厂-饮用水水源保护区” 多级应急防控体系，电镀生产废水地下收 集输送管路应逐步改造成地上明管或架空 管路，完善涉重金属排放企业事故应急池 的设计与建设。 (3.2)企业风险防控：园区可能发生突发环 境事件的污染物排放企业，生产、储存、 运输、使用危险化学品的企业，产生、收 集、贮存、运输、利用、处置危险废物的 企业等应当编制和实施环境应急预案；鼓 励其他企业制定单独的环境应急预案，或 在突发事件应急预案中制定环境应急预案 专章，并备案。 (3.3)建设用地土壤风险防控：根据建设用 地土壤环境调查评估及现有重金属污染场 地调查结果，逐步建立污染地块名录及其 开发利用的负面清单， 合理确定土地用途。 本项目建成后，公司 将编制突发环境事件 应急预案。 符合 资源开 发效率 要求 (4.1)能源：加大天燃气、煤制天燃气、液 化石油气和太阳能等清洁能源的供应和推 广；全部淘汰 10 蒸吨/时及以下燃煤锅炉。 2020年经开区主要能源为电能和天然气等 清洁能源。2020 年，经开区万元工业增加 值能耗 0.3826 吨标煤，区域综合能耗为 295278.39 吨标煤；2025 年，经开区万元 工业增加值能耗 0.3122 吨标煤，“十四五” 区域综合能耗为 484637 吨标煤。 (4.2)水资源： 落实最严格水资源管理制度， 实行水资源消耗总量和强度双控。到 2020 年， 经开区用水总量控制在 0.73 亿立方米， 万元工业增加值用水量降至 47 立方米。 (4.3)土地资源： (4.3.1)坚持最严格的节约用地制度， 盘活存 量建设用地，提升土地产出效益，全面实 施节约集约用地战略。 (4.3.2)园区项目引进严格运用用地指标， 严 格节约集约用地，园区工业项目投资强度 执行《湖南省建设用地指标》(2020 版)9 等区域控制指标要求。 (4.3.3)严格执行土地出让制度和用地标准、 国家工业项目建设用地控制指标；鼓励园 本项目能源为电，水 耗较少，项目占地面 积不大。 符合  9 区建设使用多层标准厂房、下沉式厂房， 统筹地上地下有序开发，实施“零增地”技 术改造。 2、与《湖南省国家重点生态功能区产业准入负面清单、与《湖南省国家重点生态功能区产业准入负面清单(试行试行)》相符性分析》相符性分析 根据《湖南省国家重点生态功能区产业准入负面清单(试行)》，湖南省 制定了 24 个湖南省国家重点生态功能区产业准入负面清单，本项目位于娄 底市经济开发区工业园内， 项目不在湖南省国家重点生态功能区产业准入负 面清单之内，因此，本项目《与湖南省国家重点生态功能区产业准入负面清 单(试行)》相符。 3、与三线一单的符合性分析、与三线一单的符合性分析 （1）生态红线 本项目位于娄底经济技术开发区第一工业园（又称太和工业园），不属 于娄底市生态红线保护范围，符合生态红线区域保护规划。 （2）环境质量底线 根据当地环境功能区区划，项目区域环境空气质量执行《环境空气质量 标准》（GB3095-2012）二级标准；地表水环境质量执行《地表水环境质量 标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准；声环境质量执行《声环境质量标准》 （GB3906-2008）中的 3 类区标准。从当地区域环境现状质量分析，本项目 所在区域环境质量较好，尚有一定的环境容量，项目建成投产后，不会改变 项目所处区域的环境质量功能级别。根据工程分析确定的污染物源强，通过 大气、地表水、声环境等影响预测及评价，表明项目建成后污染物达标排放 对区域环境影响较小，不会改变区域现有规划功能要求。 （3）与资源利用上线的对照分析 项目废弃的活性炭、含油抹布、手套以及油罐清理产生的油泥等危险废 物委托有资质单位处置，项目符合资源利用上线要求。 （4）生态环境准入清单 本项目选址区域位于工业区，符合园区规划，符合娄底市经济技术开发 区环境影响评价报告书准入条件，本项目不属于高污染、高能耗和资源型的 产业类型，符合生态环境准入清单要求。 综上所述，本项目建设符合相关规划及“三线一单”控制要求。从环境保 护的角度可见本项目选址总体可行。  10 4、产业政策相符性分析、产业政策相符性分析 （（1））与与《产业结构调整指导目录（2019 年本）》（2021 年修改）的的 相符性相符性 本项目利用废旧轮胎采用裂解技术综合利用得到炭黑、裂解燃料油、钢 丝等产品，根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》（2021 年修改）， 项目属于其中鼓励类中的第四十三类“环境保护与资源节约综合利用”项目 中的第 26 项（再生资源、建筑垃圾资源化回收利用工程和产业化）和第 27 项“废旧木材、废旧电器电子产品、废印刷电路板、废旧电池、废旧船舶、 废旧农机、废塑料、废旧纺织品及纺织废料和边角料、废（碎）玻璃、废橡 胶、废弃油脂等废旧物资等资源循环再利用技术、设备开发及应用”。本项 目采用先进的全封闭一体化连续式成套裂解设备， 不属于淘汰类工艺设备中 的“200 万吨/年及以下常减压装置（2013 年，青海格尔木、新疆泽普装置除 外），采用明火高温加热方式生产油品的釜式蒸馏装置，废旧橡胶和塑料土 法炼油工艺，焦油间歇法生产沥青”。项目采用无剥离、微负压废旧轮胎无 害化、资源化处理技术，采用连续式旋转废轮胎裂解设备，符合工业和信息 化部 2014 年 1 月公布的《再生资源综合利用先进适用技术目录（第二批）》 中“四、废橡胶轮胎综合利用技术，18.工业化集成控制废弃胶胎低温热解工 艺及成套设备。” 因此，本项目属于鼓励类项目，符合《产业结构调整指导目录（2019 年本）》（2021 年修改）。 （（2）与《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（）与《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）） 的符合性的符合性 本项目与《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016） 的符合性见表 1-3。 表表 1-3生产装置与《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》的符合性分析生产装置与《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》的符合性分析 序 号 《废橡胶废塑料裂解油化成套生产 装备》要求 本项目装置情况 是否 符合 要求 一基本要求 1 管道和阀门应连接可靠，无泄漏、 各管路系统干净畅通 本项目装置管道和阀门连接可 靠、无泄漏、各管路系统干净 畅通 符合  11 2 成套设备正常运行时应平稳、不应 有异常振动、无干涉、卡阻及异常 噪声。 正常运行时应平稳、无异常振 动、无干涉、卡阻及异常噪声 符合 3 供热装置应采用可控温热风对裂解 气进行供热 本项目供热装置应采用可控温 热风对裂解气进行供热 符合 4 固体产物与外界空气接触时的温度 不得高于 60℃ 本项目固体产物经冷却系统后 温度低于 60℃ 符合 5 成套生产设备工作环境卫生要求应 符合 GBZ1-2010 中 6.1 的规定 本项目工作环境卫生要求应符 合 GBZ1-2010 中 6.1 的规定 符合 二技术要求及环保要求 1 裂解器设计压力为 90Kpa，动密封 表面粗糙度小于 1.6μm，动密封面 圆跳动不大于 0.2mm 本项目符合条件符合 2 供热装置向裂解器输入的供热温度 不高于 650℃ 本项目为低温裂解，供热温度 200～420℃，低于 650℃ 符合 3裂解率不低于 99%裂解率高于 99%符合 4综合能耗低于 18kgce/t综合能耗低于 18kgce/t符合 5 污染物排放浓度符合限值要求，颗 粒物 20mg/m3、SO2200mg/m3、 NOx200mg/m3（以轻油为燃料） 本项目点火采用轻质柴油，外 排废气中可以达到排放限制要 求 符合 6 成套设备中进料系统、出料系统应 配备除尘装置，颗粒物浓度小于 20mg/m3 进料、出料口设有集气罩，经 收集后采用布袋除尘器处理， 经核算，颗粒物排放浓度小于 20mg/m3 符合 7 成套生产设备空负荷运转时的噪声 声压级不应大于 70dB（A）；负荷 运转时的噪声声压级应不大于 80 dB（A） 运转时噪声可满足要求符合 本项目生产装置符合《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）相关要求。 （（3））与与《《废旧橡塑综合利用指导意见废旧橡塑综合利用指导意见》》（（工产业政策工产业政策［［2010］］第第 4 号号）） 相符性相符性 根据《废旧橡塑综合利用指导意见》（工产业政策［2010］第 4 号）： “促进热解技术不断优化。推进热解过程降温微负压技术应用，提高热解炉 自控稳定性和降温负压反应效率及热解回收产品附加值。 确保运行系统密闭 性，有效降低污染物排放，实现热解生产规范化、科学化、环保化、产业化。 严禁利用废轮胎‘土法炼油’。”“支持鼓励橡塑翻新和再生橡胶生产采用新工 艺、新技术，实施技术改造项目。加快橡胶粉直接应用、再生橡胶尾气净化、 环保型负压热解等技术研发。鼓励和支持有条件的企业与大专院校、科研院 （所） 开展技术合作， 组建产学研联合体， 建设废旧橡塑综合利用示范基地。 ”  12 本项目废旧轮胎、废旧橡胶裂解采用成套设备低温负压裂解，系统全密 封，实现自动化控制，减少了污染物的排放，实现热解生产规范化、科学化、 环保化、产业化。本项目不采用“土法炼油”。项目属于国家鼓励的裂解新工 艺，符合《废旧橡塑综合利用指导意见》（工产业政策［2010］第 4 号）。 （（4）与废旧轮胎综合利用行业规范条件（）与废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020 年本）相符性年本）相符性 本项目与《废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020 年本）》的相符性见 表 1-4 所示。 表表 1-4本项目本项目与《废旧轮胎综合利用行业规范条件（与《废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020 年本）》的符合性分析年本）》的符合性分析 序 号 文件要求本项目情况 是否 符合 要求 1 企业应符合国家产业政策和所在地城 乡建设规划、生态环境保护规划和污 染防治、土地利用总体规划、主体功 能区规划等要求，其施工建设应满足 规范化设计要求 本项目属于鼓励类项目，选 址于娄底经开区，符合相关 规划要求 符合 2 在国家法律、法规、行政规章及规划 确定或经县级以上人民政府批准的自 然保护区、风景名胜区、饮用水源保 护区、永久基本农田等法律法规禁止 建设区域和生态环境保护红线区域， 以及以居住、医疗卫生、文化教育、 科研、行政办公等为主要功能的区域， 不得新建、改扩建企业 本项目选址于娄底经开区， 符合相关规划要求。不在自 然保护区、生态功能保 护区、风景名胜区、森林公 园、饮用水水源保护区范围 内。 符合 3 企业产能设计应与废旧轮胎可回收量 相适应 本项目年处理能力 50000 吨， 其中废旧轮胎约 30000 吨， 其他橡胶 20000 吨，企业所 在娄底地区废旧轮胎原料充 足，可满足本项目设计处理 要求 符合 4 企业厂区土地使用手续合法（租用合 同应不少于 15 年），厂区面积、生产 区域面积应与综合利用加工能力相匹 配，废旧轮胎贮存场地应符合回收管 理规范的要求 本项目厂区土地使用手续合 法，租用合同期限 15 年。厂 区面积、生产区域面积与综 合利用加工能力相匹配，废 旧轮胎贮存场地应符合回收 管理规范的要求 符合 5 热裂解装备的尾气排放应达到《石油 化学工业污染物排放标准》《恶臭污 染物排放标准》等要求。严格热裂解 油、炭黑利用处置管理，防止污染转 移或二次污染 本项目尾气达到《石油化学 工业污染物排放标准》《恶 臭污染物排放标准》等要求； 热裂解油厂内储罐暂存后外 售，属粗油，需外售精炼企 业精炼，禁止作为成品油外 售；炭黑厂内筒仓暂存后外 售 符合 6环境噪声应达到《工业企业厂界环境经过预测，本项目厂界环境符合  13 噪声排放标准》噪声达到《工业企业厂界环 境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 3 类标准限 值要求 7 实行排污许可管理的企业应当按照国 家有关规定和监测规范，对所排放的 污染物自行监测，并保存原始监测记 录。重点排污单位应安装污染物排放 自动监测设备，与生态环境主管部门 的监控设备联网，保证监测设备正常 运行，并依法公开排放信息。企业在 生产经营中严格落实排污许可证规定 的环境管理要求 本项目为重点排污单位，应 按环评及国家法律法规要求 落实排污口规范化要求，开 展自行监测，对一般排放口 DA001 中排放的颗粒物、二 氧化硫、氮氧化物进行自动 监测，并与生态环境主管部 门的监控设备联网。硫化氢、 甲苯、二甲苯、二噁英、非 甲烷总烃等按照《排污许可 证申请与核发技术规范 废 弃资源加工工业》 （HJ1034-2019）自行监测要 求监测 符合 （（6）与《废旧轮胎综合利用指导意见》相符性）与《废旧轮胎综合利用指导意见》相符性 本项目与《废旧轮胎综合利用指导意见.》的相符性见表 1-5 所示。 表表 1-5本项目本项目与《废旧轮胎综合利用指导意见与《废旧轮胎综合利用指导意见.》的符合性分析》的符合性分析 序 号 文件要求本项目情况 是否 符合 要求 1 促进热解技术不断优化。推进热解过 程降温微负压技术应用，提高热解炉 自控稳定性和降温负压反应效率及热 解回收产品附加值。确保运行系统密 闭性，有效降低污染物排放，实现热 解生产规范化、科学化、环保化、产 业化。严禁利用废轮胎“土法炼油” 本项目生产过程为密闭，降 温过程采用微负压技术，符 合文件要求。 符合 （（7））与《再生资源综合利用先进适用技术目录》（第二批）相符性分与《再生资源综合利用先进适用技术目录》（第二批）相符性分 析析 项目采用连续式低温微负压工艺（炉外加热、炉体密闭、微负压、缺氧 热工艺），通过特殊的低温催化逆返工艺，在较低的温度下，将废旧轮胎分 解成的裂解油、炭黑、钢丝和可燃性气体，列入工业和信息化部2014年1月 公布的《再生资源综合利用先进适用技术目录》（第二批），四、废橡胶轮 胎综合利用技术， 18.工业化集成控制废弃胶胎低温热解工艺及成套设备， 该 技术主要内容及技术经济指标为“经热解装置低温热解裂化；产生的气体及 炭黑由反应器末端排出、分离、回收，少量不凝油气采用喷淋苛性钠处理后 进入供热装置，为反应器提供热源。核心技术为低温(≤420℃)、无催化热解  14 新工艺、解聚闪速裂化及强化间接传热技术。” 本项目购置热解成套设备，热解温度为 360~380℃小于 420℃，项目无 需添加催化剂进行热解，加热采取间接加热不与热解轮胎直接接触，少量不 凝油气可回用喷入供热装置，为反应器提供热源，本项目装置符合该技术目 录的相关要求。 （（9）与其他政策的相符性）与其他政策的相符性 与其他产业政策的符合性见表 1-6。 表表 1-6与其他产业政策的符合性分析一览表与其他产业政策的符合性分析一览表 文件名称相关政策内容 本项目 情况 是否 符合 要求 《国务院转发国家经贸委等部 门关于进一步开展资源综合利 用的通知》（国发[1996]36 号） 对社会生产和消费过程中产生 的各种废旧物资进行回收和再 生利用。 本项目 属于支 持鼓励 的采用 环保负 压型热 解技术 对废旧 轮胎进 行回收 利用 符合 《国务院关于做好建设节约型 社会近期重点工作的通知》(国 发[2005]21 号) （五）加强资源综合利用。2.做 好再生资源回收利用工作。 以再 生金属、废旧橡塑、废旧家电及 电子产品回收利用为重点， 推进 再生资源回收利用。 推进生活垃 圾和污泥资源化利用。” 符合 《再生资源回收管理办法》(商 务部令 2007 年第 8 号) 第二条再生资源包括废旧金属、 报废电子产品、 报废机电设备及 其零部件、 废造纸原料 （如废纸、 废棉等） 、 轻化工原料 （如橡胶、 塑料、农药包装物、动物杂骨、 毛发等）、废玻废璃等。 符合 《关于组织开展再生资源回收 体系建设试点工作的通知》(商 改安[2006]22 号) 以再生金属、废旧橡塑、废旧农 膜、废旧家电及电子产品为重 点，推进再生资源回收利用 符合 《资源综合利用目录（2003 年 修订）》 回收生产和消费过程中产生的 各种废旧金属、废旧橡塑、废旧 塑料、废纸、废玻璃、废油、废 旧家用电器、 废旧电脑及其他废 电 117 子产品和办公设备 符合 （（10）与《挥发性有机物）与《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》污染防治技术政策》 根据《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》：“对泵、压缩机、阀 门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR） 计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；对生产装置 排放的含 VOCs 工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的 经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分  15 燃烧后排放”。“油类（燃油、溶剂等）储罐宜采用高效密封的内（外）浮顶 罐， 当采用固定顶罐时， 通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备”。 评价认为：本项目含有极少量的非甲烷总烃排放，排放量很小，排放可 达到《大气污染物综合排放标准》排放限值要求，非甲烷总烃浓度低不具备 回收利用价值，不进行回收利用。本项目不违反《挥发性有机物(VOCs)污染 防治技术政策》。 4、、平面布局合理性分析平面布局合理性分析 本项目生产区域生活区分开，项目用地呈矩形分布，自北向南依次布置 储罐区、炭黑储存区、废气治理区及裂解区，项目生活区依托湖南省品一机 械制造有限公司已有的办公生活楼，距离较远，另外项目周边主要居民点位 于项目北侧厂界外，最近距离 77m，本次布局将主要裂解车间布置于远离居 民点侧。因此本项目平面布局合理。 5、、选址选址合理性分析合理性分析 根据附件6工业园区入园许可可知，本项目选址娄底经济技术开发区群 乐街以北湖南省品一机械制造有限公司建设， 项目符合娄底经济技术开发区 产业定位，用地属于二类工业用地，符合要求。另外通过查阅省内同类型项 目（具体见下表），由下表可知，省内同类型项目部分选址园区外，部分选 址园区内，本项目选址娄底经济技术开发区产业定位，二类工业用地，选址 合理。 表表 1-7省内同类型项目选址情况省内同类型项目选址情况 项目名称审批部门受理/审批时间选址情况 备 注 废旧轮胎综合利用项 目 常德市生态环 境局临澧分局 2022 年 9 月临澧县四新岗镇 湖南永诚新能源科技 有限公司废旧轮胎环 保循环再生综合利用 建设项目 怀化市生态环 境局溆浦分局 2021 年 5 月溆浦县大江口镇 湖南鑫宇再生资源有 限公司废旧轮胎无害 化综合利用项目 邵阳市生态环 境局武冈分局 2021 年 7 月 湖南省武冈市稠 树塘镇甘田村 永州市佰晟环保科技 有限责任公司年处理 5 万吨废旧轮胎再生 综合利用建设项目 永州市生态环 境局 2020 年 4 月 江永县江永工业 集中区大漠头路 西处  16 综上所述， 项目选址符合规划要求， 平面布局合理， 符合环境功能区划， 与周围环境相容，满足“三线一单”要求。因此，该项目选址是可行的。  17 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建设 内容 湖南万利再生资源利用有限公司年处理 5 万吨废旧橡胶再生利用选址娄底经济 技术开发区群乐街以北湖南省品一机械制造有限公司 3 栋 101，项目分 2 期建设，一 期建设8 条废旧轮胎热解生产线及相应的公辅设施，年处理 2.5 万吨废旧橡胶，其中 废旧轮胎约 1.5 万吨，废旧橡胶皮带 0.5 万吨，其他废旧橡胶制品 0.5 万吨；二期建 设8 条废旧轮胎热解生产线，年处理 2.5 万吨废旧橡胶，其中废旧轮胎约 1.5 万吨， 废旧橡胶皮带 0.5 万吨，其他废旧橡胶制品 0.5 万吨。项目全厂布置16 条废旧轮胎热 解生产线，年处理 5 万吨废旧橡胶，其中废旧轮胎约 3 万吨，废旧橡胶皮带 1 万吨， 其他废旧橡胶制品 1 万吨， 项目原材料废轮胎采购进厂之前已由销售单位采用分片设 备分成 3~4 片，方便运输及投料，本项目现场不设破碎及筛分设备。2022 年 10 月 18 日，娄底市生态环境事务中心在娄底市主持召开了项目的技术评审会，报告通过专家 评审，可以作为审批的依据。 2.1 拟建工程概况拟建工程概况 2.1.1 工程基本情况工程基本情况 （1）项目名称：年处理5万吨废旧橡胶再生利用； （2）建设单位：湖南万利再生资源利用有限公司； （3）行业类别：C4220非金属废料和碎屑加工处理； （4）建设性质：新建； （5）项目位置：娄底经济技术开发区群乐街以北湖南省品一机械制造有限公司3 栋101； （6）投资总额：4800万元，其中环保投资219.5万元，占总投资的4.57%； （7）建设规模：项目分2期建设，一期建设8条废旧轮胎热解生产线及相应的公 辅设施，年处理2.5万吨废旧橡胶，其中废旧轮胎约1.5万吨，废旧橡胶皮带0.5万吨， 其他废旧橡胶制品0.5万吨；二期建设8条废旧轮胎热解生产线，年处理2.5万吨废旧橡 胶，其中废旧轮胎约1.5万吨，废旧橡胶皮带0.5万吨，其他废旧橡胶制品0.5万吨； （8）工程占地：项目占地面积约为4000m2； 2.1.2 主要建设内容主要建设内容 项目占地面积约 4000m2，利用湖南省品一机械制造有限公司 3 栋 101 标准厂房 进行建设，项目分 2 期建设，一期建设 8 条废旧轮胎热解生产线及相应的公辅设施，  18 年处理 2.5 万吨废旧橡胶，其中废旧轮胎约 1.5 万吨，废旧橡胶皮带 0.5 万吨，其他 废旧橡胶制品 0.5 万吨；二期建设 8 条废旧轮胎热解生产线，年处理 2.5 万吨废旧橡 胶，其中废旧轮胎约 1.5 万吨，废旧橡胶皮带 0.5 万吨，其他废旧橡胶制品 0.5 万吨， 辅助工程包括原料仓库、产品仓库，公用工程包括供电、给排水、综合楼（含宿舍、 食堂、办公室、物资仓库、危废暂存间）等生活设施，环保工程包括废水处理设施、 废气处理设施及固废暂存设施等。项目主要工程内容组成见表 2-1。 表表2-1本项目主要建设内容本项目主要建设内容 序号项目主要建设内容备注 1 主体 工程 裂解车间 占地面积 4000m2， 尺寸为 90m×44.5m×9m， 单层， 封闭式钢结构车间，主要设置废橡胶堆存区、裂 解区、钢丝储存库，一期设有 8 条废旧轮胎热解 生产线， 油气分离装置(油气分离装置包括换热冷 凝器、油气分离器、不凝气暂存罐)、炭黑出料系 统、燃油输送系统；二期设有 8 条废旧轮胎热解 生产线， 油气分离装置(油气分离装置包括换热冷 凝器、油气分离器、不凝气暂存罐)、炭黑出料系 统、燃油输送系统 新建，分 期建设 2 辅助 工程 办公生活区 利用湖南省品一机械制造有限公司已有 6 层办公 大楼，占地面积 550m2，包括食堂、宿舍、办公 室等，本项目利用第 5 层 依托；两 期共用 废橡胶堆存区 位于裂解车间内，占地面积 800m2，尺寸为 40m×20m×9m，储存废旧轮胎，一期完成建设 两期共 用，一期 完成建设 炭黑储存库 一期设有 2 个 100t 炭黑筒仓； 二期设有 2 个 100t 炭黑筒仓 新建，分 期建设 钢丝储存库 位于裂解车间内， 占地面积 450m2， 30m×15m×9m 钢结构车间，用于存放钢丝产品，内设打捆设备 两期共 用，一期 完成建设 油罐区 占地面积 300m2，暂存重油，位于厂区西南侧， 设置 4 个 50m3油罐（拱顶罐，高 4m，直径 4m）， 油罐区设置防雨罩棚， 四周设 0.5m 高砂浆砌砖结 构围堰、事故池、雨水导流沟等 两期共 用，一期 完成建设 物资仓库 占地面积 100m2，位于裂解车间内，用于废气处 理物资（片碱等）、应急物资、维修工具、零部 件等 两期共 用，一期 完成建设 危废暂存间 占地面 50m2， 位于裂解车间内， 用于储存废机油、 含油废抹布等危险废物，危废暂存间独立库房， 库内设围堰等 两期共 用，一期 完成建设 3 公用 工程 供水生产和生活用水均来自市政供水 排水生产废水：碱液喷淋废水经沉淀池沉淀后循环使用，定期补充  19 新水；冷却水经冷却塔冷却后循环使用，定期补充新水；生活 污水依托已有化粪池处理后经园区污水管网进入娄底市第一污 水处理厂处理 供电 电源引自园区变电站，厂区设配电房 1 座，用电负荷均为交流 380/220 伏低压用电设备，配电变压器总容量 440kVA 供热裂解炉使用不凝气作为燃料，启动设备时燃轻质柴油补充 4 环保 工程 废气处 理 热裂解炉（含 加热装置）尾 气 两期共用，一期应按全厂 16 台裂解炉设计建设废气处理系统完 成建设，采用低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱硫+活性炭吸附+15m 排气筒（DA001） 炭黑收集粉 尘 炭黑筒仓设布袋除尘，无组织排放 罐区 无组织废气 设置油气回收装置（冷凝+吸附），无组织排放 裂解炉 放空废气 无组织排放 钢丝出料废 气 两期共用，一期应按全厂 16 台裂解炉设计建设废气处理系统完 成建设， 出料口口设置集气罩， 采用布袋除尘器处理， 通过 15m 排气筒排放（DA002）、二期工程出料口口设置集气罩，采用 布袋除尘器处理，通过 15m 排气筒排放（DA002） 食堂油烟经油烟净化器处理引至楼顶排放 废水处 理 碱液脱硫除尘 废水 循环池处理后循环利用 冷凝含油废水 设置高压雾化器，含油废水高压雾化后喷入裂解炉燃烧室燃 烧处理 冷却水经冷却塔冷却后循环使用，两期共用，一期完成建设 生活污水 依托已有化粪池处理后经园区污水管网进入娄底市第一污水 处理厂处理 固体 废物 生活垃圾 生活垃圾统一收 集后交由环卫部门统一处理 一般固废 钢丝外售；收集的粗炭黑外售；废包装袋集中收集后暂存至 一般固废间，最后外售资源利用；脱硫渣作为建筑材料外售 综合利用。设置一般固体暂存间为 100m2 危险固废 油渣返回裂解炉裂解。废机油、废含油抹布交由有资质单位 处理，设置危废暂存间为 50m2 噪声治理 选择低噪声设备，同时采用隔声、减噪、封闭门窗、防振垫 等措施进行降噪 风险防范措施 储罐区设置围堰，采取重点防渗措施 事故水池，100m3，两期共用，一期完成建设 企业制定环境风险应急预案，落实环境风险措施 2.1.3 建设规模及产品方案建设规模及产品方案  20 （（1））生产规模生产规模 本项目年处理 5 万吨废旧橡胶， 一期建设 8 条废旧轮胎热解生产线及相应的公辅 设施，年处理 2.5 万吨废旧橡胶，其中废旧轮胎约 1.5 万吨，废旧橡胶皮带 0.5 万吨， 其他废旧橡胶制品 0.5 万吨；二期建设 8 条废旧轮胎热解生产线，年处理 2.5 万吨废 旧橡胶，其中废旧轮胎约 1.5 万吨，废旧橡胶皮带 0.5 万吨，其他废旧橡胶制品 0.5 万吨。项目废旧轮胎主要以轿车、卡车轮胎为主，不得收购含氯的废旧轮胎（载重全 钢子午线轮胎），废旧橡胶制品主要以废橡胶皮带为主，不得收购列入《国家危险废 物名录》中的废橡胶制品，不得收购废丁腈橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶等。 废旧轮胎（橡胶）主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑、钢丝、纺织 物以及多种助剂（加速剂、增塑剂、硫黄等）组成。该项目采用热裂解技术回收裂解 油、粗炭黑和钢丝。本项目产生的裂解油为初级产品，成分较为复杂，评价要求企业 禁止采用其作为燃料，可出售给炼油厂家进行精炼，不可作为成品油违规出售。 废轮胎主要成分及裂解后主要去向见表 2-2。 表表 2-2废轮胎主要成分及裂解去向一览表废轮胎主要成分及裂解去向一览表 组分名称裂解后去向 橡胶裂解为短链烃，进入燃料油产品和不凝气体中 硫（包括硫磺和橡胶交联硫）进入凝气体和燃料油、粗炭黑产品中 炭黑形成粗炭黑产品 纺织物进入粗炭黑 钢丝形成废钢丝 氧化锌进入粗炭黑产品 加速剂等有机助剂裂解为短链烃，进入燃料油产品和不凝气体中 （（2））产品规模产品规模 废旧轮胎（橡胶）经无剥离、微负压热裂解技术处理后，得到的产品为裂解油、 废钢丝、粗炭黑。热解产品中，粗炭黑占 32～36%，热解粗炭黑品质接近商业粗炭黑 N660；裂解油占 45～50%之间，其中裂解油中轻质石脑油 20%、重油 70%；钢丝 10~15%。在实际裂解过程中，受轮胎本身质量、操作条件及运行工况等条件的影响， 各产品的比例会产生一定的波动。 根据本项目裂解设备厂家提供的同型号设备的实际 运行数据，粗炭黑产生量为 352kg/t（35.2%），钢丝产生量为 130kg/t（13%），裂解 油产生量为 452kg/t（45.2%）（含水量 3.2%）。其中轮胎（橡胶）裂解产生不凝气体 可作为燃料气使用，产生量为 0.066kg/t（6.6%），不作为最终产品。 项目共建设 16 套裂解装置及配套设施（其中一期工程 8 套，二期工程 8 套），  21 年回收加工利用 5 万吨废旧轮胎（不含子午胎）、废旧橡胶，年生产裂解油 22600 吨， 粗炭黑 17600 吨，钢丝 6500 吨。产品裂解油、粗炭黑、钢丝外售。 表表 2-3产品方案一览表产品方案一览表 项目全厂生产规模 t/a一期二期产品形态备注 裂解油226001130011300液态外售 粗炭黑1760088008800固态外售 钢丝650032503250固态外售 备注：不凝气产生量约为 3300t/a，作为中间产物，可用作裂解炉燃料使用。 （（3））产品技术指标及理化性质产品技术指标及理化性质 ①①粗炭黑粗炭黑 热解粗炭黑可替代一般传统粗炭黑或作为添加剂应用。根据文献资料《废轮胎回 转窑中试热解产物应用及热解机理和动力学模型研究》 ， “热解粗炭黑与 N660 建设单 的结构性较为接近，且热解粗炭黑具有较高的比表面积和碘吸附值，热解粗炭黑的整 体补强性与 N660 等中等补强性粗炭黑相当。 可用于机械性能要求较低的胶带、 垫圈、 鞋底等橡胶制品的生产。 ”热解温度为 380℃的热解粗炭黑性能表如下所示。 本项目裂 解炭黑为轮胎低温裂解而制得，产品炭黑执行中华人民共和国化工行业标准《废旧轮 胎裂解炭黑》（HG/T5499-2018），具体指标见表 2-4。 表表 2-4粗炭黑粗炭黑特性一览表特性一览表 序号项目名称单位产品量 1吸碘值g/kg≥90 2吸油值10-3m3/kg≥60 3吸附比表面积10-3m3/kg≥45 4加热减量%≤2.0 545um 筛余物mg/kg≤600 6甲苯抽出物透光率%≥80 7300%定伸应力MPa≥-6.0 8拉伸强度MPa≥-5.0 9拉断伸长率%≥+10 10杂质-无 ②②裂解油裂解油 拟建项目产品裂解油为有机化工燃料，其一般性质参照《燃料油》 （SH/T0356-1996）及《炉用燃料油》（GB25989-2010）中馏分型燃料油中相关要求， 如下表所示。  22 表表 2-5裂裂解油成分指标解油成分指标 水含量（%）硫含量（%）密度（g/ml） 十六烷值 （CN） 燃烧值 （J/kg） 沥青质含量 （%） 3-51.150.88-0.9230105000.5 灰分（%）杂质（%）凝点（℃）闪点（℃） 运动粘度/ （mm2/s） 含硫（%≤） 不大于 0.11-3-10不低于 55不大于 24.01.18 项目产生的裂解油性质见表 2-6，裂解油的理化性质、毒性毒理一览表见表 2-7。 表表 2-6裂解裂解油油性质性质一览表一览表 项目性能指标 外观棕褐色液体 闪点（开口）/℃40 运动粘度（25℃）/（mm2/s）5.8 密度（e20）/（g/mL）0.929 酸值（KOH）/（mg/g）2.2 残碳质量分数，%1.4 水分痕迹 硫质量分数，%2.25 馏程和馏点/℃78 馏出体积/mL 10（150℃） 50（270℃） 60（303℃） 70（326℃） 80（342℃） 90（359℃） 表表 2-7燃料油理化性质、毒性毒理一览表燃料油理化性质、毒性毒理一览表 名称理化性质燃烧爆炸性毒性毒理 燃料 油 主要为 C5～C20，成份： 硫、灰分；沸点(℃)：20～ 160； 闪点约为 65℃； 相对 密度(水=1)：0.78～0.97； 溶解性： 不溶于水， 溶于多 数有机溶剂；引燃温度 (℃)：350；爆炸上限 %(V/V)：8.7；爆炸下限 %(V/V)：1.1；稳定 危险标记 7(中闪点易燃液体)。 危险特性：其蒸气与空气可形 成爆炸性混合物。遇明火、高 热能引起燃烧爆炸。与氧化剂 能发生强烈反应。其蒸气比空 气重，能在较低处扩散到相当 远的地方，遇明火会引着回燃。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二 氧化碳。 侵入途径：吸入、食入。 健康危害： 蒸气可引起眼 及上呼吸道刺激症状， 如 浓度过高， 几分钟即可引 起呼吸困难、 紫绀等缺氧 症状。急性毒性：LC50： 32000mg/m3，4 小时(大 鼠吸入) 注：裂解油其成分为轻石脑油 21.07%、轻瓦斯油 20.18%、重石脑油 15.67%、煤 油 11.61%、汽油 3.74%及其它，因此各项性质可参考石脑油。 2.1.4 原辅材料原辅材料 2.1.4.1 原辅料消耗情况原辅料消耗情况 拟建项目是以废旧轮胎、废旧橡胶为原料生产粗炭黑、裂解油及钢丝，裂解反应  23 釜加热采用不凝气进行加热，启动设备时燃轻质柴油补充，由于裂解油为初级产品， 内含杂质较多，其燃烧烟气污染太大，因此，本项目禁止使用裂解油作为燃油燃料。 生产过程还包括水和电等。由于废旧轮胎属于第 I 类工业固废，其贮存、处置场应按 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020） 中 I 类场进行堆存。 本项目原辅材料消耗情况详见下表 2-8。 表表 2-8工程主要原辅料及能源消耗表工程主要原辅料及能源消耗表 项目名称全厂一期工程二期工程备注 原料废旧轮胎5 万 t/a2.5 万 t/a2.5 万 t/a 废轮胎堆场， 按 I 类 工业固废储存 辅料 片碱 （NaOH） 201010废气处理剂 能源 轻质柴油52.5初次点火用 电96 万 kwh/年48 万 kwh/年48 万 kwh/年园区电网 水23970m311985m311985m3市政供水 废旧轮胎及其他废旧橡胶回收要求废旧轮胎及其他废旧橡胶回收要求：：根据生产轮胎橡胶的种类不同，将轮胎分为 天然橡胶轮胎（NR）及合成橡胶轮胎（SR）。合成橡胶轮胎中又有异戊橡胶（IR）、 丁苯橡胶（SBR）、卤化丁基橡胶（X-IIR）、乙丙橡胶（EPM）等。为防止轮胎在 裂解过程产生二噁英废气， 环评要求建设单位在废旧轮胎回收过程不得收集卤化丁基环评要求建设单位在废旧轮胎回收过程不得收集卤化丁基 橡胶轮胎橡胶轮胎，， 卤化丁基橡胶主要用于是制造载重汽车的全钢子午线轮胎卤化丁基橡胶主要用于是制造载重汽车的全钢子午线轮胎，， 因此厂家不得因此厂家不得 回收回收卤化丁基橡胶卤化丁基橡胶轮胎作为原材料。轮胎作为原材料。 针对其他废旧橡胶针对其他废旧橡胶，，主要收购以废橡胶皮带为主主要收购以废橡胶皮带为主，，不得收购列入不得收购列入《《国家危险废物国家危险废物 名录》中的废橡胶制品，不得收购废丁腈橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶等。名录》中的废橡胶制品，不得收购废丁腈橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶等。 为防止二噁英的产生，环评要求建设单位采取以下措施进行管理、控制： （1）与具有废旧轮胎检验报告或成分分析报告的厂家或企业合作，方便快捷、 准确地了解废旧轮胎的相关信息、成分组成等情况； （2）在厂区内可设置专门辨别、识别卤化丁基橡胶轮胎、废丁腈橡胶、氟橡胶、 氯丁橡胶的检验器材、化学药剂，在进入生产之前先通过普通的、简易的检验手段区 分出可能是卤化丁基橡胶轮胎的轮胎，再进行进一步的化学实验检验，防止卤化丁基 橡胶轮胎混入； （3）将各类废旧轮胎分类堆放，做好台账。 项目通过源头控制禁止购入卤化丁基橡胶类轮胎， 同时对进场的废旧轮胎采用国  24 家认定的检测分析方法对其进行检验，防止卤化丁基橡胶轮胎的混入，同时在进入生 产时，再一次通过简易可行的检验手段对其进行检验，若判断可能为卤化丁基橡胶轮 胎，再次进行进行实验检验。项目通过三次把关检测，能够大大降低项目原辅材料混 入卤化丁基橡胶轮胎几率，其检测手段可行可靠。 2.1.4.2 部分原辅料性质部分原辅料性质 （（1）废旧轮胎）废旧轮胎 拟建项目主要原料为废旧轮胎，主要以轿车、卡车轮胎为主，少量厢式轿车，另 外还有少量的其他废旧橡胶，比如废旧橡胶皮带等，其成分与废旧轮胎大体一致，主 要区别为废旧橡胶皮带的钢丝含量低于废旧轮胎。 根据 《废旧轮胎回收利用对策》 （广 东环境科学学报，广东广东省废物管理中心、环保部华南环科所，2009 年 12 月）中 轿车、厢式轿车、卡车成份组成，及《废轮胎回转窑热解工艺中试试验研究》（黄景 涛）中典型废旧轮胎的主要成分如下表所示。 表表 2-9典型废旧轮胎主要成分表典型废旧轮胎主要成分表 项目组分单位整个轮胎 工业分析 水份%1.14 挥发份%79.78 固定碳%4.69 灰分%14.39 元素分析 C%74.5 H%6.0 O%3.0 N%0.5 S%1.50 发热量约 34922.8KJ/kg （（2）轻质柴油）轻质柴油 项目裂解反应釜燃烧室启动燃料柴油由当地市场采购，轻质柴油成分见（建设单 位提供）见表 2-10。 表表 2-10轻质柴油成分表轻质柴油成分表 链烷烃氮环烷烃总芳香烃胶质硫含量 67.69 g /kg<1g/kg15.22g/kg17.09g/kg0.40g/kg约 0.035% （（3）氢氧化钠）氢氧化钠 钠碱的理化性质建表 2-11。 表表 2-11钠碱理化性质钠碱理化性质 分子式NaOH外观与性状无色透明液体  25 分子量40.01蒸气压/ 别名苛性钠；烧碱等溶解性 易溶于水、乙醇、甘油， 不溶于丙酮 熔点318.4℃沸点1390℃ 密度相对密度（水=1）2.130稳定性/ 危险标记20（碱性腐蚀品） 主要用途用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等 健康危害 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道腐蚀鼻中隔皮肤和眼直 接接触可引起灼伤误服可造成消化道灼伤粘膜糜烂、出血和休克。 危险特性 本品不会燃烧遇水和水蒸气大量放热形成腐蚀性溶液，与酸发生中和反应并放 热，具有强腐蚀性。 2.1.5 主要生产设备主要生产设备 本项目的主要生产设备见表 2-12，根据国家发改委 2019 年第 29 号令《产业结构 调整指导目录（2019 年本）》（2021 年修改）可知，项目所选设备不属于国家淘汰 和限制设备类型，可满足正常生产的需要。 表表 2-12项目主要设备一览表项目主要设备一览表 序号 所在 系统 设备名称 单位 全厂一期二期规格型号特性备注 1 主系 统 裂解主炉台16882800*770018mmQ245R 2保温壳套1688与主炉配套组合件 3主炉底座套1688与主炉配套组合件 4炉门螺栓套1688与主炉配套组合件 5炉膛套1688与主炉配套组合件 6 传动 部分 定制齿轮个1688与主炉配套标准件 7减速机台1688500与电机配套 组合件 8电机台1688与减速机配套7.5KW标准件 9拖带个321616与主炉配套45 号钢标准件 10 托轮 (φ 350) 耐压、耐高温 个643232与主炉配套 耐磨轴承(轴 承 内径120) 标准件 11 密封 系统 密封体个1688Φ425组合件 12补偿器个1688Φ425316L 13出气口个1688Φ425标准件 14 分离 系统 气包台1688Φ900*18006MM标准件 15储油罐座44050m3 16冷凝水池个880 2 条裂解炉生产线共用 1 个冷凝水池，8 个 200m3水池 17冷凝器个1688 采用水冷工艺，单条生产线冷却水用量为 10m3/h 18收油管个1688每个裂解炉配套 1 根收油管  26 19 燃烧室烟气处理设 施 套110 裂解炉生产线共用 1 套处理设施，一期工程 按 16 条生产线燃烧室烟气进行治理措施的 设计与建设，二期建成后烟气接入一期处理 措施内，经过大功率引风机引入“低氮燃烧+ 布袋除尘+湿法脱硫+活性炭吸附处理”处理 后经 15m 排气筒排放（DA001） 20生活污水处理套110依托现有化粪池 燃烧室烟气处理设施燃烧室烟气处理设施与裂解炉设备为成套设备，避免废气跑冒滴漏与裂解炉设备为成套设备，避免废气跑冒滴漏 。。 1、卧式旋转装置、卧式旋转装置 由八部分组成：①快速进料装置；②一体化旋转式裂解装置；③自动安全环保出 渣系统；④快速冷凝系统；⑤废气净化回收燃烧系统；⑥热源供给系统；⑦热源环保 除尘系统；⑧中央电控系统。全自动连续给料出渣的废轮胎炼油装置，包括给出料机 构、 机构和冷凝重组机构，所述的给出料机构主要由两段式螺旋进料器、物料输送机) 组成，在两段式螺旋进料器之间设置连接装置和密封盖板，其中螺旋进料器的一端经 过炉膛置于裂解器内；在另一个螺旋进料器上设置带阀门的进料口和带阀门的出渣 口；在进料口上部设置物料输送机，在出渣口的下部设置物料输送机。本实用新型的 优越性在于充分利用解裂过程中所产生的热能进行再循环利用； 裂解装置采用了旋转 式的，增大了受热面积，提高了速度，也减少了热损耗；给料与出渣采用了连续不间 断的装置，减少了工人的劳动强度。项目裂解设备为前进料（进废轮胎），下配备出 渣系统（出炭黑），同时需裂解炉降温，剩余钢丝从前进料口出钢丝。该设备的表面 质量、保温层厚度、噪声、密封性能（承受历时 30min、0.8MPa 的气压试验）、布 线、绝缘电阻、接地电阻均符合设计要求。 2、、炭黑负压输送系统炭黑负压输送系统 本项目卧式旋转废橡胶炼油装置其结构是，包括裂解炉和炭黑收集罐，裂解装置 内沿轴向装有螺旋钢片，出气筒焊接在裂解装置上，旋转密封器安装在出气筒上，连 接四通固定在旋转密封器上，螺旋钢片末端有与集渣斗相配应的送渣斗，连接四通的 下端落渣口与竖直密闭管道进口连接。裂解炉旋转时，炉内炭黑尘随重力向下排放， 经落渣口下方密闭管道，密闭管道连接有负压分机，炭黑经负压风管吸入炭黑筒仓， 炭黑筒仓设布袋除尘系统，炭黑进料时粉尘经布袋除尘处理后无组织排放。 3、油品分离及不凝气净化设备、油品分离及不凝气净化设备 项目裂解炉产生油气，经真空气包抽吸，气包内部设置有油气隔滤装置，油气经 过气包箱式冷凝器，油气带有的少量烟尘被气包隔挡，经重力作用再次进入裂解炉进  27 行二次裂解；油气经夹套的箱式冷凝器冷凝后，冷凝为裂解油及不凝气，经冷凝器配 备的油气分离装置，冷凝后的裂解油进入中转储油罐，不凝气沿管道进入水封系统， 不凝气通过水封系统净化后不凝气可进入裂解炉燃烧室燃烧， 或进入设置废气燃烧室 燃烧。（本项目不设置缓冲罐，不凝气直接进入燃烧室燃烧）由于不凝气带有少量油 气进入水封系统，水封系统经多次抽吸后循环后，表面含有一定浮油，经水封系统内 部设置有油水分离装置，油水分离，产生少量含油废水，该部分含油废水通过水封装 置下设置有专用阀门，含油废水经高压雾化喷入裂解炉燃烧室燃烧，不外排。 水封系统需不断定期添加含碱水，约一个月更换完成，水封系统容积为1m3。 2.2 公用辅助工程公用辅助工程 2.2.1 给水给水 本项目用水包括生活用水和生产用水。生产用水中包括生产循环冷却水、烟气脱 硫设施补水以及水封系统定期补水。生活用水主要为办公区生活办公用水，依托现有 办公楼供水系统。本项目供水引自园区供水管网，供水能力满足本项目生产、生活需 要。 2.2.2 排水排水 本项目排水采用雨污分流。雨水经厂区雨水管网排入园区雨水管网。本项目产生 的污水包括含油废水和生活污水。 本项目在裂解器燃烧室内增设雾化喷头设施， 将该含油废水高压雾化处理后喷入 裂解器燃烧室燃烧，生成的少量燃烧废气与裂解气燃烧废气一同进入废气处理设施， 含油废水不外排。 生活污水依托已有化粪池处理后经园区污水管网进入娄底市第一污 水处理厂处理。 2.2.3 供电供电 用电由园区变电所供给，经厂区变压器变压后，能够满足企业用电需求。 2.3 劳动定员和工作制度劳动定员和工作制度 本项目劳动定员 25 人。年工作日 300 天，部分生产人员实行四班三运转制，辅 助人员和行政人员实行白班制，8h/班。 2.4 平面布置平面布置 本项目生产区域生活区分开，项目用地呈矩形分布，自北向南依次布置储罐区、 炭黑储存区、废气治理区及裂解区，废轮胎堆存区域、物资仓库、危废暂存间、钢丝  28 储存库等均位于裂解车间南部，另外，北厂界沿厂房布置有冷却水池，项目生活区依 托湖南省品一机械制造有限公司已有的办公生活楼，距离较远，另外项目周边主要居 民点位于项目北侧厂界外，最近距离 77m，处于本项目主导风向上风向，主要污染物 产生源裂解车间布置于远离居民点侧。 整个厂区平面布置根据生产工艺流程、 污染物对周围环境的影响以及场地地势来 布设，各功能区道路系统流畅、便捷，整个布置工艺流程顺畅、管线短捷、物流通畅、 方便生产及管理，可满足生产、消防的功能要求。 因此本项目平面布局合理。 工艺 流程 和产 排污 环节 2.5 施工期工艺流程施工期工艺流程 本项目租用娄底经济技术开发区群乐街以北湖南省品一机械制造有限公司， 施工 期仅为设备安装及环保设施的建设。厂内基础设施完善，不存在土石方施工。施工期 约 3 个月，施工期产生的污染物主要为施工废气、施工人员生活污水、施工噪声以及 施工固体废弃物等。 施工期工艺流程及产污环节见下图 2-1。 设备进场设备安装 设备调试 废气、废水、噪声、固废 图图 2-1 施工期工艺流程及产污环节施工期工艺流程及产污环节 施工废气主要为施工机械和交通运输车辆尾气，因不存在土石方施工，本项目施 工期间废气产生量极小；废水主要为施工人员生活污水；噪声主要为交通噪声、施工 机械噪声、安装调试噪声、设备搬运噪声；固体废物主要为施工人员生活垃圾及废包 装等。 2.7 营运期工艺流程及产污节点营运期工艺流程及产污节点 2.7.1 生产工艺流程生产工艺流程 项目工艺流程及产污环节见图 2-2。  29 油渣 裂解气 燃烧室 裂解炉 连续 冷凝 储罐 废旧轮胎 不凝气 轻质柴油 出料 炭 黑 钢 丝 燃烧室烟气 烟气处理 15m 排气筒 高空排放 负压输送 图图 2-2项目生产工艺及污染流程图项目生产工艺及污染流程图 工艺原理简述：工艺原理简述： 本项目采用无剥离、低温微负压裂解工艺技术，将废旧轮胎（橡胶）处理产生四 种产品：燃料油、粗炭黑、钢丝和裂解不凝气。裂解油、钢丝、粗炭黑不再进行加工 处理，直接作为产品外售给下游企业利用，裂解不凝气作为燃料供裂解炉反应釜燃烧 室燃烧供热。 其核心工艺为废轮胎的热裂解处理工艺，该工艺不需要添加催化剂，热解工艺原 理如下：废旧橡胶主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机 助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或 缺氧工况及适当的温度下， 橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂， 产物主要是单体、 二聚物和碎片， 生成物再聚合为多种烯烃， 从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程， 其产物主要是燃料油、热解气、粗炭黑、钢丝。裂解方程式如下： （-CH2-CH2-）nn[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+C11H24+…C20H42+…] （说明：C5H12～C11H24为汽油馏分，C12H26～C20H42为柴油馏分，C20以上为重油） 本项目废旧橡胶热解温度为 380℃，属于低温热裂解。裂解釜采用炉外加热、微 负压、贫氧热裂解工艺技术，微负压可确保炉内气体不外泄，提高热裂解效率，同时 热解设备的主要工艺参数（热解温度、操作压力等）实现联锁调节控制，从根本上消 除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。 本项目建设 16 条处理废橡胶生产线，年处理 5 万吨废橡胶，项目不包括炭黑深 加工以及炼油工艺，主要包括裂解区、轮胎储存区、炭黑储存区、钢丝储存区及储罐  30 区等。 工艺简介：工艺简介： 本项目利用无剥离、微负压废旧轮胎无害化、资源化处理的技术，具体裂解工艺 简述如下： 1、投料系统、投料系统 本项目主要原料为外购的干净废旧橡胶、轮胎，项目原材料废轮胎采购进厂之前 已由销售单位采用分片设备分成 3~4 片，方便运输及投料，本项目现场不设破碎及筛 分设备， 不设清洗、 破碎、 抽钢丝等预处理工序， 完成分片的原材料在液压进料机 （可 伸缩、移动）的作用下自动进入裂解炉内部，进料过程为间歇式进料，但自动化程度 高、安全、方便、省时省力。废旧轮胎（已分片）通过自动进料机送入裂解炉，进料 完成后紧固螺栓将裂解炉封闭。单台裂解炉每次进料约 15t，进料时间约 2h，废旧轮 胎不进行清洗、破碎、抽钢丝等预处理。 该工序产生的污染物主要为设备运行噪声。 项目建设单位选择正规废旧资源回收 公司收购的废旧轮胎、废旧橡胶。 2、热裂解处理系统、热裂解处理系统 （1）裂解温度区间在 0~120℃阶段：进料完成之后，封门，使整个裂解炉密闭， 然后检查设备所有阀门、电机和密封是否都正常。由于热解过程刚刚开始，废旧橡胶 此阶段要进行吸热、传热过程，因此在此阶段需要缓慢加热，一般以 2K/min 的速率 进行加热，在温度到达 120℃左右时，会发现炉内温度维持一段时间，不会有显著升 温现象， 此时废旧橡胶开始大量吸热， 热解反应过程逐渐开始， 热解气逐渐开始产生。 裂解温度区间在 0~120℃阶段产生的燃料油为轻油。此阶段一般在 2 小时左右。 （2）裂解温度区间在 120~380℃时，收集热解产生的油、气等产物。气包内部 设置有油气隔滤装置，油气经过气包冷凝器，油气带有的少量烟尘被气包隔挡，经重 力作用再次进入裂解炉进行二次裂解； 油气经管式冷凝器后， 冷凝为裂解油和不凝气， 冷凝器外壁有循环水，含冷凝作用，经冷凝器配备的油气分离装置，冷凝后的裂解油 进入储油罐，不凝气沿着管道进入裂解反应釜燃烧室中燃烧，为裂解过程提供热量。 此阶段仍然需要缓慢升温，一般需要 4 小时左右，为了防止可燃气体燃烧过快， 导致升温速率太高，必须对其进行流量控制，多余的可燃气体配套的单独燃烧室燃烧 后进行处理排放，由于不凝气带有少量油气进入水封系统，水封系统经多次抽吸后循  31 环后，表面含有一定浮油，经水封系统内部设置有油水分离装置，油水分离，产生少 量含油废水，该部分含油废水通过水封装置下设置有专用阀门，含油废水经高压雾化 喷入裂解炉燃烧室燃烧，不外排。水封系统需不断定期添加含碱水，约一个月更换完 成，水封系统容积为 1m3。 （4）热解完成冷却阶段：经过 8 小时的裂解，裂解过程中裂解分解的炭黑及废 旧橡胶中的钢丝存留在裂解炉内。炉体停止加热后，关掉裂解炉电机、电源，待反应 釜自然冷却，同时负压设备将炉内残余气体抽取后，关闭负压设备，同时打开裂解炉 上的放空阀，使炉内恢复正常压力。 3、炭黑出料及转运、炭黑出料及转运 冷却工段共持续时间约 5 小时，直到温度降到 120℃左右，打开热解炉侧边炭黑 出料口（直径约 0.4m），（炭黑出料口为一密闭竖直管，通过阀门控制炭黑出料） 此时炭黑流动性较强，可在炉体旋转作用下自动排出炭黑，炭黑粒径约 40~100 目， 炭黑通过裂解炉出料口直接进入密闭的炭黑输料管内，输料管连接有负压抽风系统， 炭黑抽至 2 个 100t 的炭黑筒仓内，炭黑收集过程约 2h。出料口及输料管全程密闭。 4、、钢丝出料钢丝出料 炭黑从裂解炉排出完毕后，炉内温度已降到 35~45℃，此时操作人员打开进料门 上的钢丝出口（即进料口），将缠绕在一起的钢丝整体拖出。钢丝收集过程约 1h， 钢丝出料后直接打包外运。 裂解不凝气的循环利用：本项目一期共计 8 台裂解炉，二期共计 8 台裂解炉， 为充分利用裂解气，裂解设备串联运行。第 1 台裂解炉由室温升至 120℃的 2 个小时 内由轻质柴油作为燃料供热，4 小时后，裂解气的产生趋于稳定状态，在为自身供给 裂解炉燃料的同时， 多余气体可作为第二台裂解炉的启动燃料或在配套的单独燃烧室 燃烧；当第 2 台裂解炉运行 4 小时后，可同时为第 3 台裂解炉提供燃料，以此类推， 前 1 台可以为后 1 台设备提供燃料。重新启动时由柴油补充，这样，16 台裂解炉即 可以连续运行。若中间因为原料供应、人员操作等问题需要停止运行，则再次启动时 重复上述步骤。本项目单台设备废旧橡胶裂解的时间节点如图 2-3，多台设备的串联 裂解状态示意如表 2-14 所示。  32 图图 2-3单台生产线轮胎裂解时间节点示意图单台生产线轮胎裂解时间节点示意图 表表 2-14裂解设备的串联状态示意表裂解设备的串联状态示意表 依次进行 时间累积 （h） 1 号裂解炉 2 号裂解炉 3 号裂解炉 4 号裂解炉 X 号裂解炉 XX 号裂解炉 0进料 1 2开始加热进料 3 4升温至 120℃开始加热进料 5 6升温至 120℃开始加热进料 7 8升温至 380℃升温至 120℃开始加热进料 9 10裂解完，冷却升温至 380℃升温至 120℃开始加热进料 11裂解完，冷却升温至 380℃升温至 120℃开始加热 12 13裂解完，冷却升温至 380℃升温至 120℃ 14 冷却完，出粗 炭黑 15裂解完，冷却升温至 380℃ 16出钢丝 冷却完，出粗 炭黑 17 出料完毕，进 料开始 裂解完，冷却升温至 380℃ 18出钢丝 冷却完，出粗 炭黑 19开始加热 出料完毕，进 料开始 裂解完，冷却 20出钢丝 冷却完，出粗 炭黑 21升温至 120℃开始加热 出料完毕，进 料开始 22出钢丝 冷却完，出粗 炭黑 23升温至 120℃开始加热 出料完毕，进 料开始 24出钢丝 冷却完，出粗 炭黑 25升温至 380℃升温至 120℃开始加热 出料完毕，进 料开始  33 26出钢丝 27裂解完，冷却升温至 380℃升温至 120℃开始加热 出料完毕，进 料开始 28 29裂解完，冷却升温至 380℃升温至 120℃开始加热 30 31裂解完，冷却升温至 380℃升温至 120℃ 32 冷却完，出粗 炭黑 33裂解完，冷却升温至 380℃ 34出钢丝 冷却完，出粗 炭黑 35 出料完毕，进 料开始 裂解完，冷却升温至 380℃ 微负压的来源微负压的来源：：本项目采用低温微负压裂解技术，生产过程中，通过真空泵对裂 解炉内进行缓慢抽气，使裂解炉内形成微负压（-0.1MPa），防止裂解气从炉内泄漏 出去；由于真空抽空，少量的裂解气将进入真空泵配套的真空包（1.14m3），通过真 空包进入冷凝器进行冷凝，避免油气损失。因此，负压设备抽出的裂解气通过密闭管 道又回入到后续工艺中冷凝，不外排。 含油废水回喷加热炉焚烧处理的可行性分析含油废水回喷加热炉焚烧处理的可行性分析：：项目生产过程中含油废水，由于含 油量大，废水量小，无法用常规方法处理，根据《热解行业清洁生产技术规范》(草 案) 中的规定，"废弃物排放及综合利用技术要求；燃料油中的废水的处理应采用焚 烧的方法"，由于本项目含油废水产生量小，可将其作为裂解炉的燃料焚烧掉，既解 决了废水排放问题，又可将该部分废水资源化。企业在裂解器燃烧室内增设雾化喷头 设施，将该含油废水高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室燃烧， 生成的少量燃烧废气 与裂解气燃烧废气一同排放。含油废水不在厂区内储存，直接雾化进入裂解炉燃烧。 2.7.2 产污节点产污节点 本项目产污节点见表 2-15。 表表 2-15产污节点一览表产污节点一览表 污染类型污染源主要污染物污染防治措施及排放方式 废 气 有组织 G1裂解炉废气、 颗粒物、NOx、SO2、 非甲烷总烃、H2S 低氮燃烧+布袋除尘+湿 法脱硫+活性炭吸附处理 +15m 排气筒 G2钢丝出料废气颗粒物 集气罩收集后采用布袋除 尘器+15m 排气筒 G3食堂油烟油烟 油烟净化器，引至楼顶排 放 无组织 G4罐区大小呼吸废气非甲烷总烃油气回收装置 G5 裂解装置放空无组 织废气 非甲烷总烃、硫化氢 等 无组织排放  34 G6炭黑收集废气颗粒物 炭黑筒仓设布袋除尘，炭 黑采用风管吸入筒仓内， 无组织排放 废水 W1油水分离废水石油类雾化喷入燃烧室燃烧 W2脱硫除尘废水SS循环使用 W3生活污水 COD、SS、BOD5、 氨氮 依托化粪池处理后进入市 政污水管网 固废 S1脱硫渣一般固废 收集后作为建筑材料外售 综合利用 S2储罐油渣危险废物返回生产工序，综合利用 S3烧碱包装袋危险固废 委托有资质单位处理S4废机油及废含油抹布危险废物 S5废活性炭危险废物 S6生活垃圾一般固废环卫部门清运 噪声 风机、水泵、生产设备等设 备噪声 噪声减震、隔声、消声等 2.7.3 物料平衡物料平衡 由于目前废旧橡胶热裂解行业裂解温度不同，裂解产污的产量也不尽相同，尚无 统一的行业指标，根据企业提供资料，粗炭黑产生量为 352kg/t（35.2%），钢丝产生 量为 130kg/t（13%），不凝气产生量为 0.066kg/t（6.6%），裂解油产生量为 452kg/t （45.2%）（含水量 3.2%）。生产过程中，不需将收购的废旧轮胎进行切割，全自动 进料，不添加其他物质，每次进料约为 15t/釜，裂解过程会产生粗炭黑、钢丝、裂解 油和不凝气。物料平衡见表 2-16、表 2-17。 表表 2-16全厂全厂废旧轮胎裂解物料平衡表废旧轮胎裂解物料平衡表 序号投入物料名称投入量产出物料名称产出量 1废旧橡胶50000粗炭黑17600 不凝气3300 含水裂解油 22600 裂解油21876.8 裂解水723.2 废钢丝6500 合计50000合计50000 表表 2-17一期工程一期工程废旧轮胎裂解物料平衡表废旧轮胎裂解物料平衡表 序号投入物料名称投入量产出物料名称产出量 1废旧橡胶25000粗炭黑8800 不凝气1650 含水裂解油 11300 裂解油10938.4 裂解水361.6 废钢丝3250  35 合计25000合计25000 2.7.4 硫平衡硫平衡 项目生产过程中，硫主要来自橡胶裂解过程产生的，裂解过程 S 大部分进入产品 粗炭黑及裂解油中，少量在粗炭黑出炉时排放的 H2S 气体，以及不凝气燃烧过程转化 为 SO2通过排气筒排放到大气中，通过查找相关文献资料中硫转化情况，汇总主要数 据如表 2-17 所示。 表表 2-17热解过程中硫元素的走向（热解过程中硫元素的走向（%）） 编号裂解气燃料油炭黑钢丝 ①2.227.470.40 ②1.730.567.80 ③3.126.070.90 均值（评价取值） 2.3327.9769.70 备注：②RoyC.A. Chaala，and H. Darmstadt .The vacuum pyrolysis of used tires end-uses for oil and carbon black products[J]. Journal ofAnalytical andApplied Pyrolysis，1999；③《废轮胎中 试热解产物应用及热解机理和动力学模型研究》 （闫大海，浙江大学博士学位论文，2006 年 9 月） 通过上表相关资料可知，硫在各产物中的占比存在差异，但总体相差不大，本项 目在硫平衡衡算时采用以上资料的平均值进行计算， 确定 S 元素在各产物中的分布如 下：不凝气 3.76%，裂解油 27.97%，粗炭黑 68.27%，钢丝 0%。因裂解在缺氧气氛围 中进行，裂解气中的 S 主要以 H2S 的形式存在，仅有极少含量以 SO2的形式存在，基 本上不存在其他分子量较大的含硫有机化合物。 裂解气中的 H2S 在燃烧室中充分与氧接触，发生如下反应： 2H2S+3O2=点燃=2SO2+2H2O（按 98%计） 另有少量 H2S 未发生反应，直接排放（按 2%计）。 开炉后会逸出少量的 H2S 气体，逸散气体以 0.5%计算。 根据表 2-9 可知，完整的废旧轮胎（废旧橡胶）中的含 S 量约为 1.5%（750t/a）， 按裂解气中 S 全部转化为 H2S 计算，则裂解气中含硫量 28.2t/a，H2S 总产生量为 29.96t/a， 其中无组织排放 H2S0.15t/a， 进入燃烧系统的 H2S 为 29.81t/a， 其中 0.6t/aH2S 进入烟气处理装置，采用低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱硫+活性炭吸附处理，H2S 综合 处理效率按 80%计算，0.012t/aH2S 通过排气筒 DA001 直接排放，其余部分 29.21t/a 通过燃烧氧化反应转化为 54.98t/aSO2，SO2综合处理效率按 80%计算，11t/aSO2通过 排气筒 DA001 直接排放。  36 通过计算，本工程硫平衡见表 2-18。 表表 2-18硫元素平衡表硫元素平衡表 序 号 投入物料（t/a）产出产物（t/a） 物料名称原料量含 S 量名称产物量含 S 量去向 1废旧橡胶50000750粗炭黑17600512.03产品 不凝气330028.2 5.15 外排大 气环境； 23.05 进入 脱硫废水中 含水裂解油22600209.77产品 合计750合计750 2.7.6 氮平衡氮平衡 氮主要来源于原料中的橡胶，本项目裂解废旧轮胎（橡胶）50000t/a，根据典型 废旧轮胎成分析（见表 2-9），氮元素约占轮胎成份的 0.5%，氮元素主要进入粗炭黑 及裂解油中，少量随不凝气进入燃烧室燃烧生成 NOx 排放到大气中，不凝气在燃烧 过程中需加入空气，空气中 N2会燃烧生成 NOx 排放到大气中。通过类比永安市鼎祥 贸易有限公司废旧轮胎回收加工利用项目生产情况，该项目规模 35000t/a，工艺与本 项目一致，废气处理措施一致，可类比。氮元素平衡见表 2-19。 表表 2-19氮元素平衡表氮元素平衡表 序 号 投入物料（t/a）产出产物（t/a） 物料名称原料量含 N 量名称产物量含 N 量去向 1废旧橡胶50000250粗炭黑17600115.8产品 不凝气33001裂解炉供热 含水裂解油22600133.2产品 合计250合计250 2.7.7 热平衡热平衡 （1）供热方式 本项目生产用热采用裂解反应釜燃烧室供热， 轮胎裂解生产线配置裂解反应釜燃 烧室 16 台。 （2）燃料用量 启动期间采用柴油作为燃料，主要将裂解炉温度从 10℃提升到 120℃。当炉内温 度达到 120℃此时不凝气开始处于稳定生成状态，后续加热裂解炉燃料采用水封稳压 过的不凝气。本项目共计 16 台裂解炉共使用柴油量为 5t/a。根据类比同类项目的经 验以及参照《薛大明、赵雅芝<废旧轮胎热解过程的能耗分析>，大连理工大学学报》， 每千克轮胎热解需 1994kJ 热量。本项目裂解 50000t 废旧轮胎（橡胶）需热量为  37 997×108kJ，按照裂解反应釜燃烧室热效率 70%，裂解炉所需要的总能量为 1424.3×108kJ。生产启动时燃烧 5t 柴油（柴油密度约 0.85g/cm3，柴油热值为 33MJ/L） 所提供的热量为 1.4×108kJ，裂解炉需要不凝气提供的热量为 995.6×108kJ，本项目不 凝气产生量为 3300t/a，水封稳压过后不凝气的热值为 46200kJ/kg 计，不凝气全部燃 烧所能够提供的热量为 1524.6×108kJ，根据下图热平衡可知，3300t/a 不凝气能提供的 热量大于橡胶裂解所需的热量及相关损耗等，因此，需有部分不凝气剩余。可以满足 生产需要。 图 2-4项目热平衡 （3）燃料来源 本项目初次生产点火阶段的轻质柴油来自外购， 生产后使用不凝气作为点火及正 常运行使用燃料。 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 本项目租赁湖南省品一机械制造有限公司标准厂房建设， 项目用地为园区工业用 地。该厂房自建成后未投入生产过，目前空置。无生产设备和遗留固废等原有污染。 空置厂房上风向北侧居民点 图图 2-4场地现状场地现状  38 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 3.1 大气环境质量现状大气环境质量现状 3.1.1 达标区判定达标区判定 根据娄底市生态环境局发布的 2021 年 12 月全市环境质量状况通报， 1-12 月环境 空气质量，我市中心城区（娄星区）环境空气质量有效监测天数为 365 天，优良天数 334 天， 优良率为 91.5%； 细微颗粒物 PM2.5和可吸入颗粒物 PM10均值浓度分别为 37、 55 微克/立方米，综合指数为 3.36。 项目区域空气环境质量现状中 PM2.5超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 中二级标准要求，故项目区域属于不达标区。 造成超标原因可能是： ①近年来娄底市城市建设过多、过快，施工场地扬尘较多，城市扬尘污染的主要 源头之一，而此过程中相应的环保措施未能严格执行； ②根据统计，扬尘超标期均为冬季，这可能与冬季逆温层出现频次高，污染物扩 散条件差，导致超标。 ③近年来， 机动车保有量成加速上升趋势， 机动车尾气中颗粒物对大气影响甚大。 改善措施： 各建设单位应按照《绿色施工导则》（建质[2007]223）、《建筑施工企业安全生 产管理规范》（GB50656-2011）、《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）、 《大气污染防治法》、《大气污染防治行动计划》和《娄底市落实〈大气污染防治行 动计划〉实施方案》（娄政办发[2014]6 号）的相关规定实行“绿色施工”，制定施 工扬尘污染防治方案，根据施工工序编制施工期内扬尘污染防治任务书，报生态环境 局、建设局相关部门备案，实施扬尘防治全过程管理，责任到每个施工工序； 做好寒冷、干燥季节的路面清扫、洒水抑尘等工作，且建议全市以清洁能源代替 燃煤锅炉，减少燃煤排放的颗粒物； 3.1.2 环境空气质量现状补充监测环境空气质量现状补充监测 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），排放 国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据。本项目排放的国家、地方环境空气质量标准中 有标准限值要求的特征污染物为 TSP，引用湖南昱达新材料有限公司《年产 5000 吨  39 高性能耐磨材料建设项目》环境影响报告表中委托湖南中润恒信检测有限公司 2021 年 1 月 14 日至 2021 年 1 月 20 日的监测数据（该项目位于娄底经济技术开发区铁路 冲 1 号， 地理坐标为 111°59′57.2014″E， 27°46′36.7756″N，距离本项目 1300m 左右） 。 详情见表 3-2。 表表 3-2 特征污染因子特征污染因子 TSP 监测数据监测数据 监测点位采样时间 监测项目及监测结果 TSP S1 生产车间北侧 20 米 2021.01.14215 2021.01.15206 2021.01.16211 2021.01.17205 2021.01.18226 2021.01.19219 2021.01.20220 标准浓度限值300 超标率（%）0 超标倍数/ 根据上表可知，TSP 浓度符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表 2 中的 二级标准。 3.2 地表水质量现状地表水质量现状 根据《二 O 二 O 年度娄底市生态环境状况公报》：全市江河共设 20 个水质监测 断面，水质总体为优。从全年监测结果的平均值来看，达到地表水环境质量Ⅱ类标准 的断面共有 19 个，占总数的 95.0%，达到Ⅲ类标准的断面共有 1 个，占总数的 5.0%。 资江：资江流域共设监测断面 7 个，其中冷水江市 2 个，新化县 5 个，7 个断面 均达到Ⅱ类水质。 涟水：涟水流域共设监测断面 13 个，其中涟源市 3 个，娄星区 7 个，双峰县 3 个。12 个断面达到Ⅱ类水质，1 个断面达到Ⅲ类水质。 因此，项目最终纳污水体涟水能符合相应质量标准。 3.3 声环境声环境 项目周边 50m 范围内无居民。项目位于娄底市经济技术开发区，据现场勘查可 知，项目所在地声环境质量较好，可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类 区标准限值要求。 3.4 生态环境现状生态环境现状 根据现场踏勘，本项目位于娄底市经济技术开发区，租赁已经建好的标准厂房， 区域属于典型的城市景观。  40 环境 保护 目标 3.4 大气环境大气环境环境保护目标环境保护目标 本项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区等保护 目标，存在农村地区中人群较集中的区域，详见下表所示。 表表 3-3厂界外厂界外 500 米范围内米范围内大气大气环境保护目标一览表环境保护目标一览表 环境 要素 环境保护目标方位距离（m）规模保护要求 大气 环境 西坪村老冲里NW94~500约 20 户，70 人 GB3095-2012二级标准 西坪村庵堂冲N、 NE77~500约 40 户，140 人 太保村竹山脑E368~500约 30 户，105 人 西坪村村委会NW90约 10 人 3.5 声环境声环境保护目标保护目标 本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标。 3.6 地表水环境保护目标地表水环境保护目标 本项目无生产废水外排，生活污水经化粪池处理后进入娄底市第一污水处理厂， 经污水处理厂处理后排入涟水。项目地表水环境保护目标情况见表 3-4。 表表 3-4 项目地表水环境保护目标情况项目地表水环境保护目标情况 类别类别保护目标保护目标方位与距离方位与距离功能与规模功能与规模保护要求保护要求 地表水环 境 涟水南侧，2.1km 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表 1 中 Ⅲ类标准 3.7 地下水环境地下水环境保护目标保护目标 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等 特殊地下水资源。当地已通自来水。 污染 物排 放控 制标 准 3.7 废气排放执行标准废气排放执行标准 根据《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》（HJ1034-2019)中 对废轮胎加工企业废气污染物的排放标准相关规定，有组织排放热裂解废气中颗粒 物、二氧化硫、氮氧化物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃执行《石油化学工业污染物排 放标准》（GB31571-2015）表 4 大气污染物排放限值，硫化氢执行《恶臭污染物排放 标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。无组织排放热裂解废气颗粒物、 甲苯、二甲苯、非甲烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） 表 7 企业边界大气污染物浓度限值，硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界二级新改扩建标准限值。食堂油烟废气执行《饮 食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中小型饮食业单位排放浓度限值。  41 具体见下表 3-5 和表 3-6 所示。 表表 3-5 无组织无组织废气排放与控制标准废气排放与控制标准 标准名称及级（类）别污染因子单位标准限值备注 《石油化学工业污染物排放标准》 （GB31571-2015） 颗粒物mg/m31.0 厂界无组织 非甲烷总烃mg/m30.8 甲苯mg/m30.8 二甲苯mg/m34.0 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554 -93） H2Smg/m30.06 臭气浓度无量纲20 表表 3-6有组织有组织废气排放与控制标准废气排放与控制标准 标准名称及级（类）别污染因子单位标准限值备注 《石油化学工业污染物排放标准》 （GB31571-2015） 颗粒物mg/m320 有组织 二氧化硫mg/m3100 氮氧化物mg/m3150 非甲烷总烃mg/m3120 甲苯mg/m315 二甲苯mg/m320 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554 -93）标准 H2Skg/h0.3315m 排气筒 《饮食业油烟排放标准（试行）》 （GB18483-2001）中小型饮食业单 位 油烟mg/m32.0有组织 3.8 废水排放执行标准废水排放执行标准 本项目营运期无生产废水外排。生活污水执行《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表 4 三级标准及娄底市第一污水处理厂接管标准。 3.9 噪声排放执行标准噪声排放执行标准 施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011）中限 值标准，营运期厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类 标准。 表表 3-7噪声噪声排放标准值排放标准值 标准标准值 《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011） 时段昼间 LAeq(dB)夜间 LAeq(dB) 排放限值7055 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 时段昼间 LAeq(dB)夜间 LAeq(dB) 3 类标准6555 3.10 固体废物执行标准固体废物执行标准  42 一般工业固体废弃物的贮存场应符合 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标 准标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）及其修改单中的相应标准；生活垃圾执行《生活垃圾焚烧污染控制 标准》（GB18485-2014）及其修改单。 总量 控制 指标 本项目应列入总量控制的污染物主要生活废水中的 COD、氨氮和废气中的 SO2、 NOx、VOCs（以非甲烷总烃计）。 本项目无生产废水排放，项目生活污水经化粪池预处理后排入污水处理厂处理， 外排的生活污水中 COD、NH3-N 不纳入总量管理。 废气中的 SO2、NOx、非甲烷总烃是不凝气经水封处理后全部用于裂解反应釜燃 烧加热产生，其燃烧烟气经烟气净化装置处理后，由 15 米高排气筒排放。项目废气 污染物总量控制指标为：SO2：11t/a，NOx：10.54t/a，建设单位拟从娄底市宏兴环保 建材有限公司调剂 SO2、NOx，娄底市宏兴环保建材有限公司位于娄底市娄星区百亩 乡枫树村，该公司排污权证显示其二氧化硫指标数量 11.52 吨，氮氧化物 1.48 吨。本 项目总量指标来源由建设单位与娄底市宏兴环保建材有限公司履行相关手续确定， 不 足部分通过交易获得。 项目 VOCs（以非甲烷总烃计）：0.682t/a，娄星区 2021 年环境空气质量为不达 标区，VOCs 需实行倍量削减，需削减量 1.364t/a。根据《娄底市新辉再生资源综合利 用有限公司废旧轮胎再生利用建设项目环境影响变更说明的批复》（娄环审[2019]35 号） （见附件 8）：娄底市新辉再生资源综合利用有限公司项目原核定总量指标 VOCs ≤0.4057t/a，对变更说明增加所需的挥发性有机物 1.15t/a 进行备案，则娄底市新辉再 生资源综合利用有限公司具有 VOCs≤1.5557t/a，满足本项目倍量削减要求。 颗粒物 0.4t/a 备案处理。  43 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 本项目标准厂房已建成，施工期主要进行部分环保工程的建设，无土石方开挖等 基础工程建设。 施工期只需进行部分环保设施的搭建和设施安装等工作， 工程量较小。 项目施工期的主要污染物是施工噪声及少量施工垃圾等。项目施工工程量少，只要加 强管理，对环境影响很小。 运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施 4.2.1 一期工程一期工程废气废气产排情况产排情况 项目废旧轮胎经无剥离、微负压热裂解技术处理，根据建设单位提供的资料，通 过产排污分析、物料平衡分析，分析本项目废气产生及排放情况。本工程排放的废气 有热裂解炉（含加热装置）尾气、钢丝出料废气、炭黑收集过程中废气、储罐呼吸废 气等。 热裂解炉（含加热装置）尾气来源主要有二个：一是裂解器启动燃轻质柴油产生 废气，主要污染物有烟尘、SO2、NOx；二是裂解不凝气燃烧废气，主要污染物有 SO2、 NOx、H2S、非甲烷总烃等污染物；钢丝出料过程收集的废气，主要污染物为颗粒物 （炭黑）。项目无组织排放产生的废气有：裂解器装置放空产生的废气，主要污染物 为非甲烷总烃、硫化氢等；储罐无组织废气，主要污染物为非甲烷总烃；炭黑收集废 气，主要污染物为颗粒物（炭黑尘）。 项目分 2 期建设，2 期工程均采用相同的裂解设备、净化处理系统，2 期废气污 染源相同。因此，本次环评先对一期工程进行废气污染源分析，再汇总废气污染源。 4.2.1.1 一期工程一期工程有组织废气产排情况有组织废气产排情况 （（1））热裂解炉（含加热装置）尾气热裂解炉（含加热装置）尾气 热裂解炉（含加热装置）尾气来源主要有二个：一是裂解器启动燃轻质柴油产生 废气，主要污染物有烟尘、SO2、NOx；二是裂解过程中不凝气燃烧废气，主要污染 物有 SO2、NOx、H2S、非甲烷总烃等污染物。 ①①裂解反应釜燃烧室启动燃油废气裂解反应釜燃烧室启动燃油废气 本项目设备启动时，裂解反应釜燃烧室以外购轻质柴油作为燃料，轻质柴油是一 种清洁能源，废气中主要污染物为烟尘（颗粒物）、SO2和 NOX。一期工程项目生产  44 线启动燃油使用量约为 2.5t/a，轻质柴油含硫量约 0.035%。 根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》下册中 4430 工业锅 炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃油工业锅炉的排污系数表以及经验系数可 知： 烟气产生量约为 4.45 万 m3/a， 烟尘 （颗粒物） 、 SO2、 NOX产生量分别为 0.00065t/a、 0.00165t/a、0.009t/a，烟尘（颗粒物）、SO2、NOX产生浓度分别为 14.60mg/m3、 37.35mg/m3、 202.24mg/m3， 经低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱硫+活性炭吸附处理后外排。 ②②裂解不凝气燃烧尾气裂解不凝气燃烧尾气 拟建项目一期共设置 8 套裂解生产线，为充分利用不凝气，采取错开裂解，相互 供气的方式，根据资料分析，每套裂解生产线生产周期为 24 小时，其中裂解时间约 为 10 小时，可稳定供气 8 小时，因此，在保证 4 套裂解生产线运转情况下，就可满 足裂解气相互供热需求。 本项目一期工程裂解轮胎 25000t/a， 不凝气产生量为 1650t/a， 不凝气主要回用于裂解炉燃烧室作为燃料供应，多余部分通过废气燃烧室燃烧。不凝 气的主要组分为 C1~C4 的烷烃和烯烃，其次是氢气以及一氧化碳，其中含有少量的 H2S。这部分废气产生自废旧轮胎裂解产物，经水封稳压后作为裂解炉补充燃料提供 热量。同时，由于废气中还带有少量裂解粗炭黑，因此其在燃烧过程中还将产生部分 烟尘， 根据相关技术资料， C1~C4 的气态烯烃、 烷烃可与空气充分混合从而完全燃烧， 而 C5 以上的烷烃由于分子量较大，无法完全燃烧。 本项目一期工程年产不凝气 1650t，其中裂解反应釜采用不凝气燃烧供热，根据 供热平衡分析，废旧轮胎需要热量 712.15×108kJ/a，全部使用不凝气燃烧供热情况下， 需要不凝气为 1541.45t/a；少量在开炉时以无组织形式排放，无组织排放裂解气占产 气量的 0.5‰，约 0.77t/a，最后剩余的 1540.68t/a 不凝气引到燃烧室燃烧。 根据类比同类型项目，燃烧不凝气烟尘产污系数为 2.85kg/t 不凝气，无法完全燃 烧残留的 NMHC 产污系数为 0.48kg/t 不凝气， 根据硫元素在燃烧过程中转化情况计算 烟气中 H2S 的产生量（详见 2.7.5 节），另外工业废气量、SO2、NOx 采用全国第二次 污染源普查《42 废弃资源综合利用行业系数手册》中产排污系数来进行计算，即：工 业废气量 3600 标立方米/吨-原料，SO2产生系数为 1100 克/吨-原料，NOx 产生系数为 263 克/吨-原料。 根据工程分析，本项目除 0.77t/a 不凝气无组织排放外，其余 1649.175t/a 不凝气 均经过燃烧室（裂解炉燃烧室 1541.45t/a、单独的燃烧室 107.725t/a）燃烧，燃烧尾气  45 经低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱硫+活性炭吸附处理，通过 15m 排气筒排放（DA001）， 除尘效率可达 99%，脱硫效率可达 80%，H2S 去除率可达 80%，低氮燃烧 NOX去除率 按 20%算、NMHC 去除效率为 80%。 裂解炉燃烧室燃烧烟气产排污情况见表 4-2。 表表 4-2一期工程一期工程不凝气燃烧废气污染源强不凝气燃烧废气污染源强 污染物 产生情况处理效率%排放情况排放标准 浓度 （mg/m3） 速率 （kg/h） 产生量 （t/a） 低氮燃烧+ 布袋除尘+ 湿法脱硫+ 活性炭吸附 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放 量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 废气量// 9000 万 m3/a // 9000 万 m3/a // 烟尘520.654.7990.520.00650.04720/ SO2305.63.8227.58061.120.7645.5100/ NOx72.80.916.582058.240.7285.27150/ H2S3.360.0420.3800.6720.00840.06/0.33 NMHC8.80.110.79801.760.0220.158120/ 关于二噁英产生条件的说明关于二噁英产生条件的说明 二噁英是由于含氯有机物不完全燃烧通过复杂热反应产生的，固体废物的焚烧过 程是二噁英的主要来源。二噁英的产生途径可归纳为以下两种： 1、高温气相生成反应：氯源（如 PVC、氯气、HCl 等）是二噁英的前驱物，金 属元素如（Cu、Fe）的存在提供的二噁英生产的催化剂。在氧化条件下，当燃烧温度 低于 800℃、烟气停留时间小于 2s 时，燃烧物中部分有机物就会于分子氯或氯游离基 反应生产二噁英；经查阅《废轮胎回转窑中是热解产物应用及热解机理和动力学模型 研究》 （闰大海，浙江大学博士学位论文）、 《废旧轮胎热裂解技术的研究进展》 （吴 晓羽，李硕，王仕峰，上海交通大学高分子材料研究所）及其他文献资料，轮胎组成 成分中以 C、H、O、N、S 元素为主，无氯元素；同时根据《废轮胎回转窑中是热解 产物应用及热解机理和动力学模型研究》（闰大海，浙江大学博士学位论文）相关研 究，裂解产物热解炭中氯元素未检出，热解气以小分子有机物为主，无氯元素成分； 裂解油中检测出上百种含氮、氧、硫的杂原子物质，以酮类、酚类、醇类、酰胺类、 有机酸、酯类等为主，未检出含氯元素成分。 2、低温异相催化反应：离开炉膛的烟气中除含有可能已经生成的二噁英外，还 携带有氯苯、氯酚或多氯联苯等芳香族化合物和其他有机物，同时还有未燃烧尽的碳 颗粒以及一些过渡金属 （Cu、 Fe） 存在， 这些物质从高温炉膛出来后冷却， 至 250~450℃ 的温度区间事发生聚合，通过分子重组催化生成二噁英。  46 关于关于 HCl 产生条件的说明产生条件的说明 根据生产轮胎橡胶的种类不同，将轮胎分为天然橡胶轮胎（NR）及合成橡胶轮胎 （SR） 。 合成橡胶轮胎中又有异戊橡胶 （IR） 、 丁苯橡胶 （SBR） 、 卤化丁基橡胶 （X-IIR） 、 乙丙橡胶（EPM）等。根据《废轮胎回转窑中是热解产物应用及热解机理和动力学模 型研究》（闰大海，浙江大学博士学位论文）、《废旧轮胎热裂解技术的研究进展》 （吴晓羽，李硕，王仕峰，上海交通大学高分子材料研究所）及其他文献资料，轮胎 组成成分中以 C、H、O、N、S 元素为主，无氯元素。氯源（如 PVC、氯气、HCl 等） 作为二噁英的前驱物，当项目原料不涉及氯源时，项目也无 HCl 产生。 项目裂解的废轮胎中不含有机氯或者无机氯及其他卤素（轮胎生产时用到的添加 剂中不含氯，橡胶主要采用天然橡胶和合成橡胶，均为非氯丁橡胶）；不存在金属阳 离子作为催化剂。 而不凝气返回燃烧室燃烧， 主要成分也是以轻组分 CO、 CO2、 甲烷、 乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷、等气体为主，无氯元素，也不具有产生二噁英的条 件。 ③③钢丝出料废气钢丝出料废气 由于裂解炉内为干燥状态，炭黑全部堆积在裂解炉底部，废钢丝表面会沾染少量 炭黑。钢丝在出料拖拽过程中可能会使出料口附近产生少量炭黑尘废气，单台钢丝出 料过程持续时间约 1h，但因不同裂解炉钢丝出料为不同时间段，钢丝集气罩均使用引 风管道系统的风机，每个炉子的钢丝出料集气罩收集系统均有阀门，根据生产状况经 过阀门进行切换，根据业主提供经验数据，裂解炉同时钢丝出炉的最大可能为 3 台。 根据类比同类项目，炭黑尘产生量可按粗炭黑产生量的 0.05%估算，每台裂解炉每天 （即为每批次）生产的炭黑量为 3.67t，则可计算得每台裂解炉钢丝出料过程炭黑尘产 生量 0.00184t/d，项目 16 台裂解炉交替出钢丝，同时钢丝出炉的最大可能为 3 台。项 目拟在每条生产线钢丝出口设 1 套集气罩（收集率 80%）捕集炭黑尘，则最大炭黑有 组织收集量为 0.0044t/d，持续时间为 1h，钢丝出料粉尘收集后经 1#布袋除尘器处理 后、1 根 15m 排气筒（DA002 排气筒）达标排放。无组织排放量为 1.76t/a。 表表 4-3DA002 排气筒排放情况一览表排气筒排放情况一览表 单位：单位：mg/m3 污染源 污染物 产生情况排放情况排放标准 浓度 （mg/m3） 速率 （kg/h） 产生量 （t/a） 浓度 （mg/m3 ） 速率 （kg/h） 排放量 （t/a） 浓度 （mg/m3 ） 速率 （kg/h） 废气量//60 万 m3/a//60万m3/a// 钢丝出 粉尘22004.48.832110.0220.044180.51  47 料 注：速率、浓度等考虑按三台裂解炉同时出钢丝计最大产生速率及浓度。 ④④炭黑收集过程中废气炭黑收集过程中废气 裂解炉旋转时，炉内炭黑尘随重力向下排放，经落渣口下方密闭管道，密闭管道 连接有负压风机， 炭黑经负压风管吸入炭黑筒仓内， 本项目设有 2 个 100t 的炭黑筒仓， 筒仓顶部设有布袋除尘，筒仓在进料时，仓顶呼吸口会有粉尘产生，顶部自带布袋除 尘器，参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）中表 22-1 混凝土分 批搅拌厂的逸散尘排放因子—贮仓排气—0.12 kg/t-原料，则每个炭黑筒仓粉尘产生量 为 1.06t/a，总产生量为 2.12t/a。炭黑出料过程持续时间约 2h，筒仓为全封闭式，且每 个筒仓仓顶设置 1 台风机风量为 3000m3/h 的布袋除尘器， 除尘效率约为 99%， 则每个 筒仓粉尘有组织排放量为 0.0106t/a，排放速率为 0.0177kg/h，排放浓度为 5.9mg/m3。 筒仓炭黑粉尘总排放量为 0.0212t/a。 4.2.1.2 食堂油烟食堂油烟 本项目在依托的办公生活楼设置职工食堂，根据建设单位提供资料，全厂职工食 堂预计就餐人数为 25 人。食堂使用清洁燃料液化石油气。职工食堂烹饪过程中产生 一定量的油烟废气，其主要的污染物为油烟废气以及少量的 PM10、氮氧化物等。按每 人每天耗油量约 30g，则每日耗油量约 0.75kg/d（0.225t/a）。油烟产生量约占总耗油 量的 3%，则油烟产生量为 0.0225kg/d（0.00675t/a）。 项目食堂设计油烟机排风量为 3000Nm3/h，每日工作时间按 4 小时计，则排风量 为 300 万 Nm3/a，经计算油烟初始浓度为 1.875mg/Nm3。项目设置 2 个基准炉灶，属 于《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的小型饮食业单位，油烟废 气的处理效率应在 60%以上， 项目食堂油烟经净化效率≥60%的油烟净化器处理后， 最 终排放浓度约为 0.75mg/Nm3，排放量为 0.0027t/a，满足《饮食业油烟排放标准》 （GB18483-2001）中排放要求。 4.2.1.3 一期工程一期工程无组织废气产排情况无组织废气产排情况 ①①钢丝出料粉尘无组织排放钢丝出料粉尘无组织排放 根据上文分析，未捕集下来的钢丝出料炭黑尘无组织排放量为 1.76t/a，按 7200h 计算，排放速率为 0.24kg/h。 ②②裂解装置放空无组织废气裂解装置放空无组织废气 裂解炉开炉放空会产生少量的 H2S、NMHC、CO 废气，每台设备的开炉时间为 2  48 小时，每套裂解生产线可生产 300 次/a，项目一期工程共建设 8 套裂解生产线，则本 项目裂解炉开炉时间约 4800h。 ①H2S 根据硫平衡分析，废旧轮胎在裂解过程 S 元素主要以稳定硫化物的形式残留在裂 解粗炭黑中，部分以有机硫化物（主要是硫醇（RSH）及二硫化物（RSSR））的形式 残留在裂解粗油中，仅约 3.76%的 S 元素在裂解过程中生成以 H2S 的形式进入不凝气 中，在开炉及钢丝出料过程中会有少量气体逸散到空气中，H2S 无组织排放量为 0.075t/a，排放速率为 0.0156kg/h。 ②NMHC 裂解炉内处于微负压，在炉体开盖前，炉内经尾气负压回收装置将不凝气抽出， 引入燃烧室内燃烧处理，可大大减少炉体开盖无组织排放气体的产生。根据不凝气组 成分析，不凝气中 NMHC 主要包括乙烷、乙烯、丙烷等 C2~C4 的烷烃和烯烃。除甲 烷外，其他烃类物质占不凝气的体积百分比为 6.2～30.5%，本环评按 30.5%计，依此 初步估算不凝气中 NMHC 总量为：0.305t（NMHC）/t（不凝气）。 一期工程开炉过程不凝气无组织排放量按总产气量的 0.5‰计算，即 0.825t/a，则 无组织排放 NMHC 量为 0.252t/a，排放速率为 0.035kg/h。 ③③储油罐呼吸废气储油罐呼吸废气 储罐内储存的物料，由于其挥发性，均会在储罐液面的上部空间充满物料挥发出 来的蒸汽，并最终会达到饱和蒸汽压，罐体液面空间体积一旦发生变化时，就会导致 物料饱和蒸汽逸出，形成所谓的储罐呼吸现象。储罐液面空间体积变化可以发生在物 料进出的情况下；也会发生在昼夜温差变化的情况下；前者称为大呼吸，后者称为小 呼吸。 据建设单位提供的资料， 本项目一期工程年产裂解油约 11300t/a （密度： 929kg/m3， 约 12163.62m3/a），项目储罐区设 4 个储油罐（每个容积 50m3，一期二期共用，一期 工程完成建设），为卧式拱顶罐，最大贮存量约为 200m3，同时按要求配套建设油气 回收装置。 呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，一定浓度的蒸 气从呼吸阀中呼出，造成了物料的蒸发损失；而卸料时，吸入新鲜空气，由于液面上 方气体没有饱和，促使物料蒸发速度加快，使其重新达到饱和，饱和蒸气将在下一次  49 卸料操作中被呼出。其大小呼吸无组织排放采用《排污许可证申请与核发技术规范石 化工业》（ HJ853-2017）中推荐公式进行核算 。 固定顶罐的总损耗是静置损耗与工作损耗的总和： 式中： LT—总损失，1b/a； LS—静置储藏损失，1b/a； LW—工作损失，1b/a。 a) 静置损耗 式中： LS—静置储藏损失，1b/a； D—罐径，ft3； HVO—气相空间高度（HVO=D/8），ft； WV—储藏气相密度，1b/ft3； KE—气相空间膨胀因子，无量纲； KS—排放蒸汽饱和因子，无量纲。 ②工作损耗 式中： Lw——工作损耗量，1b/a； MV——气相分子量，1b/lb-mol； PVA——真实蒸气压，psia，；  50 Q——年周转量，bbl/a； Kp——工作损耗产品因子，无量纲量；对于原油 KP=0.75，对于其他有机液体 KP=1； KN——工作排放周转(饱和)因子，无量纲；周转量=Q/V（V 取储罐最大储存容 积，bbl，如果最大储存容积未知，取公称容积的 0.85 倍）；当周转数＞36， KN=(180+N)/6N；当周转数≤36，KN=1； KB——呼吸阀工作校正因子。 经计算，储罐区物料损耗废气情况见下表 4.4-7。部分参数取值如下：大气压力 101.13kPa；呼吸阀压力设定 980pa；呼吸阀真空设定-295pa；储罐年周转量为物料年 用量；日平均最高环境温度 25℃；日平均最低环境温度 7℃。针对储罐采取气相平衡 系统等措施，控制 VOCs 的排放，抑制效率按 60%计。 拟建项目储罐无组织废气计算各参数选定及计算结果见下表： 表表 4-5 罐区呼吸、工作损耗计算结果一览表罐区呼吸、工作损耗计算结果一览表单位：单位：t/a 储罐名称容积（m3）个数 年周转 量 非甲烷总烃 静置损失工作损失 燃料油484113000.730.36 合计0.73+0.36=1.09 本项目拟采用“低温冷凝+吸附”油气回收装置对储油罐区呼吸损耗油气进行回收 处理，即呼吸口排出的油气先进入冷凝器冷凝到一定温度，油气中大部分的碳氢化合 物得到液化，通过回油管路回到油罐，剩余油气再进入吸附系统吸附处理后无组织排 放。“低温冷凝+吸附”油气回收装置效率为 90%。则经回收处理后，储油罐区废气排 放量为：非甲烷总烃 0.11t/a。 ④④原料、成品储运废气污染源分析原料、成品储运废气污染源分析 原料和成品贮存、运输过程产生的废气和粉尘。 该工程主要原料为废旧轮胎，主要采用汽车运输方式运入厂区内，在厂区内设库 房封闭贮存，避免扬尘污染。 卸料过程应尽量减小物料落差，控制无组织粉尘的产生量，项目原料在卸料过程 产生的粉尘污染较小。 对于运输炭黑要求车辆在厂内行驶时减速慢行，原料运输过程中加装苫布，厂区 内运输道路进行硬化，保证路面无积土，并加强厂区道路洒水抑尘及厂内绿化，此外  51 通过合理安排工作时间和运输线路，降低运输过程中粉尘的产生。 ⑤⑤恶臭恶臭 本项目恶臭主要来自轮胎热解装置产生的异味，由于本项目采用全密封式热解装 置， 根据其它已建运行的设备目前运行实例情况， 恶臭气体外溢量基本可以忽略不计， 加之拟建项目热解后产生的非甲烷总烃，收集后引入热解装置作为燃料燃烧使用，因 此拟建项目恶臭排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中标准臭气 标准值 20（无量纲）要求，对周围环境影响很小。 本项目一期工程废气污染源强汇总情况见表 4-6。 表表 4-6一期工程一期工程废气污染源强汇总情况废气污染源强汇总情况 排放 源 排气筒 污染环 节 污染物 产生浓 度 （mg/m3 ） 产生速率 （kg/h） 废气量 （m3/h） 治理 措施 排放浓度 （mg/m3 ） 排放速率 （kg/h） 内径 （m） 高度 （m） 温度 （℃） DA0 01 0.51525 热裂 解炉 （含 加热 装置） 尾气 烟尘520.65 12500 低 氮 燃烧+ 布 袋 除尘+ 湿 法 脱硫+ 活 性 炭 吸 附 0.520.0065 SO2305.63.8261.120.764 NOx72.80.9158.240.728 H2S3.360.0420.6720.0084 NMHC8.80.111.760.022 DA0 02 0.31520 钢丝出 料 颗粒物22004.42000 布袋除 尘 180.51 无组织 储罐呼 吸 非甲烷 总烃 1.09t/a0.151/ 油气回 收装置 0.11t/a0.0153 开炉废 气 非甲烷 总烃 0.252t/a0.035//0.252t/a0.035 H2S0.075t/a0.0156//0.075t/a0.0156 出料炭黑尘1.76t/a0.24//1.76t/a0.24 炭黑筒 仓 炭黑尘5901.773000 布袋除 尘 5.90.0177 项目二期工程设置 8 套裂解炉，废气产排情况与一期工程相同，裂解炉（含加热 装置）尾气、钢丝出料废气在一期应按全厂 16 台裂解炉设计建设废气处理系统完成 建设，到时二期建成后废气接入处理措施即可。则二期工程建成后全厂废气污染源强 汇总情况见表 4-7。  52 表表 4-7 二期工程建成后全厂二期工程建成后全厂废气污染源强汇总情况废气污染源强汇总情况 排放 源 排气筒 污染环 节 污染物 产生浓 度 （mg/m3 ） 产生速率 （kg/h） 废气量 （m3/h） 治理 措施 排放浓度 （mg/m3 ） 排放速率 （kg/h） 内径 （m） 高度 （m） 温度 （℃） DA0 01 0.51525 热 裂 解 炉 （ 含 加 热 装 置 ） 尾气 烟尘521.3 25000 低 氮 燃烧+ 布 袋 除尘+ 湿 法 脱硫+ 活 性 炭 吸 附 0.520.013 SO2305.67.6461.121.528 NOx72.81.8258.241.456 H2S3.360.0840.6720.0168 NMHC8.80.221.760.044 DA0 02 0.31520 钢丝出 料 颗粒物22008.84000 布袋除 尘 181.02 无组织 储罐呼 吸 非甲烷 总烃 2.18t/a0.302/ 油气回 收装置 0.218t/ a 0.0302 开炉废 气 非甲烷 总烃 0.564t/a0.07//0.564t/a0.07 H2S0.15t/a0.0312//0.15t/a0.0312 出料炭黑尘3.52t/a0.48//3.52t/a0.48 炭黑筒 仓 炭黑尘5903.546000 布袋除 尘 5.90.0354 本项目运营期废气主要为热裂解炉（含加热装置）尾气、钢丝出料废气、裂解炉 开炉无组织废气、 储罐呼吸无组织废气、 炭黑筒仓无组织废气。 一期工程热裂解炉 （含 加热装置）尾气经“低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱硫+活性炭吸附”处理后通过 15m 排气 筒（DA001）排放，钢丝出料炭黑废气经集气罩收集后采用独立布袋除尘系统处理后 经 15m 排气筒（DA002）外排。二期工程热裂解炉（含加热装置）尾气经“低氮燃烧+ 布袋除尘+湿法脱硫+活性炭吸附”处理后通过 15m 排气筒（DA001）排放，钢丝出料 炭黑废气经集气罩收集后采用独立布袋除尘系统处理后经 15m 排气筒 （DA002） 外排。 裂解完毕后裂解炉内处于微负压，在炉体开盖前，炉内经尾气负压回收装置将不凝气 抽出，引入燃烧室内燃烧处理，可大大减少炉体开盖无组织排放气体的产生，定期检 查裂解炉炉盖接口气密性、气柜和管道、阀门的安全性，尽量减少无组织排放的气体。 储罐区废气经油气回收装置处理后无组织排放。正产工况条件下有组织废气、无组织 废气最大落地浓度均达到相关环境质量标准要求，无需设置大气环境防护距离。  53 评价结果表明，本项目建成投产后排放的大气污染物对周围地区环境空气质量影 响不明显，不会造成区域环境空气质量超标现象，而且本项目与周边居民点具有较大 的高差，项目废气排放对周边居民点影响较小，考虑到项目周边居民点距离项目较近 （最近 77m）评价要求：本项目应落实废气处理环保措施，应采用全套设备，避免废 气跑冒滴漏；北侧厂界与居民点之间加强绿化，种植高大乔木，构建废气防护林带； 项目生产运行期间开展居民点废气监测，一旦发现居民点特征污染物浓度出现异常应 立即停产。 4.2.1.4 非正常工况废气产排情况非正常工况废气产排情况 （1）非正常工况下污染物排放分析 非正常排放是指装置在生产运行阶段的停电、停车检修维护和环保设施故障中产 生的“三废”排放。在生产运行阶段的停电、停车检修以及污染治理设施效率下降等环 节将产生非正常排放，其大小及频率与生产装置的工艺水平、操作管理水平等因素有 关， 若不采取有效的控制措施，将会造成严重的环境污染。 （2）开停车 每条生产线的工艺流程均一致，工艺的开/停车程序基本一致； ①开车操作程序 A、检查主反应设备及其附属设备、仪表等是否正常，检查各阀门是否处于规定 状态； B、再开启投料仓，打开投料阀投加原料等，加料完毕关闭投料阀； C、投入燃料，如开启燃烧机或不凝气供能； D、接入电源，调整反应参数至合适的工况开始反应；同时开启反应设备的循环 水、冷却水等，启用废气处置设施； E、随时注意观察各仪表工作情况，如不符合要求，属本岗位操作的应立即调整， 属其它岗位操作的应立即通知其调整。 F、热解完成后出料，收集炭黑、钢丝、裂解油。开车阶段的产生的不凝气经水 封后进入裂解装置燃烧供热，产生的烟气再经低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱硫+活性炭 吸附处理达标排放。 ②停车操作程序 A、每批次物料反应完成，准备停车；  54 B、反应完成的成品出料至产品容器或密闭打包； C、关闭出料阀； D、停反应设备的循环水、冷却水等； E、停止车间尾气处理装置。按照以上停车程序停车，气逐渐停止产生，停车阶 段的不凝气进入裂解装置燃烧室燃烧， 产生的烟气再经低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱 硫+活性炭吸附处理达标排放。 ③裂解装置发生结焦现象 裂解装置发生结焦的主要原因有以下几方面： A、原料性质过程中结焦主要由原料中的芳烃化合物以及气二次反应物形成。原 料中芳烃与烯烃含量愈多，结焦速率也就愈快。 B、芳烃因素对芳烃指数较高的原料，在中度时，结焦母体主要来自原料中的芳 烃； 深度时，结焦母体主要来自于裂解装置辐射段生成的烯烃、双烯烃经聚合、环 化脱氢缩合生成的稠环芳烃；对芳烃指数较小的原料，在中深度时，结焦母体来自裂 解装置辐射段生成的烯烃、双烯烃聚合、环化脱氢缩合生成的环芳烃和稠环芳烃。 C、烯烃因素烯烃可发生断链、脱氢、二烯合成、芳构化等反应，在高温下 易于缩合成芳香烃、环烷烃和环烯烃，焦炭生成较多，所以原料中烯烃越少越好。 当分离操作不稳定时烯烃含量高，裂解装置管结焦的速度快。 D、温度主要是断链和脱氢反应，均为强吸热反应，必须在高温下对系统提供足 够的热量，从化学平衡的角度考虑，提高反应温度，吸热反应的平衡常数增大，能使 化学反应平衡转化率增高；从反应动力学的角度分析，提高温度能增加一次反应目标 产物对二次反应的相对速度；但考虑到热力学，温度提高，导致深度增加，二次反应 加快，因此结焦速率会加快。 E、烃分压过程中的一次反应，不论是脱氢反应还是断链反应，都是气体分子数 增加的反应，降低系统压力利于提高产品平衡转化率。从反应动力学分析，降低压力 可增大一次反应相对二次反应的速度，提高产品的选择性，抑制二次反应的发生，从 而减轻结焦。 F、停留时间在某一温度下进行反应，反应物在高温区的停留时间若过短，的一 次反应不能充分进行，转化率不高，产品产率较低；停留时间若过长，深度提高，一 二次反应增加，会加快结焦；当烃分压较低时，停留时间对选择性的影响则远大于烃  55 分压的影响。因此确定合适的停留时间对提高产品的选择性和延长裂解装置的运行周 期有重要意义。 G、金属催化烃类热时，裂解装置管表面材质对焦的形成有催化效应，裂解装置 管进口段、出口段材料一般含有 Cr、Ni 等金属元素，有一定的催化生焦作用。 ④减缓结焦的措施： A、确定合适的条件的主要条件是温度、短停留时间和低烃分压，而这三个变量 是通过以下操作变量来调节的：确定合适的温度（150~380℃）、裂解装置不停旋转、 降低裂解装置管出口压力。 B、规范裂解装置操作 不规则的点火方式和不完全除焦都会导致严重的结焦，要做到抑制炉结焦，就必 须减轻或消除结焦形成过程中的镍、铁催化作用。 C、加强裂解装置燃烧室炉膛检查燃烧器正常燃烧时火焰为明亮、稳定、有力， 而火焰冒烟、发飘、发软、翻卷等属于不正常，会引起炉管温度变化，造成局部过热 结焦。烧嘴不正常要及时调整风门或清理燃烧器。 D、炉管表面处理在炉管表面涂一层钝化材质材质可以减缓炉管结焦，如炉管表 涂敷氧化硅后炉管结焦速率只有未进行炉管表面处理的三分之一到十分之一；在铸造 耐热钢时，加人 Ca、Ba、Be、Li 等金属，用这些材质制造炉管也可以地抑制结焦。 根据业主提供的资料，该设备生产厂家在设备制造过程中，对炉管内壁表面进行了处 理，采用了防结焦技术，炉内壁表面光滑，同时由于旋转裂解装置的不停旋转，完成 后，裂解装置内不存在废渣；轮胎中的注塑剂、添加剂等组分均分解后进入炭黑中。 因此，本项目率较高，后不会产生废渣。 ⑤停电 若出现非正常情况停电，生产设施紧急停车，系统的进出料阀门处于关闭状态， 系统内反应逐步停止，循环水、冷却水等停在容器内；裂解装置停止加热，不凝气逐 步停止产生，产生的少量剩余不凝气紧急切换至单独的燃烧室燃烧；由于剩余气逐步 减少，到后期可使用柴油对其进行助燃，避免不凝气燃烧不充分。但是由于不凝气废 气处理设施均将全部停止工作，因此，其处理效率将急剧下降，在停电情况下，二氧 化硫、颗粒物等污染物浓度在短时间内将大幅增加，但随着气的逐步停止产生，污染 物浓度将逐渐下降。因此，厂区需设置备用电源（发电机），确保不凝气废气处理设  56 施在停电情况下可以正常运行，最大限度降低停电情况下对环境的影响。 ⑥车间废气处理设施发生故障 拟建分两期建设，每期建设 8 台热裂解炉，一期工程需完成全厂 18 台裂解炉配 套的烟气净化系统设计及建设。配备一套热裂解炉（含加热装置）尾气净化系统，采 用低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱硫+活性炭吸附工艺。 本次废气处理设施故障主要考虑： （一）尾气碱法脱硫塔发生故障，本次评价考虑极端非正常工况下，废气处理设 施全部故障停止工作， 尾气未经脱硫， 燃烧后直接排放 （持续 60min） 。 源强见表 4-8。 （二）油气回收装置故障，储罐呼吸直接无组织排放。源强见表 4-9。 表表 4-8非非正常工况正常工况下点源源强下点源源强 编号 名称 排气筒底部中心坐标 排气筒底部 海拔高度 m 排气筒 高度 m 排气 筒内 径 m 烟气流 速 m/s 烟气温 度 ℃ 年排放 小时数 h 排放 工况 排放速率 kg/h 东经（°）北纬（°） DA00 1 热裂 解炉 （含 加热 装 置） 尾气 112.0159827.77851146.5150.514257200 非正 常排 放 颗粒物1.3 SO27.64 NOx1.82 H2S0.084 NMHC0.22 表表 4-8非非正常工况下项目面源正常工况下项目面源源强源强 编号名称 面源起点坐标 面源海拔 高度m 面源长 度m 面源 宽度 m 与正 北夹 角° 有效排 放高度 m 年排放 小时数h 排放 工况 排放速率kg/h 东经（°）北纬（°） 1 储油罐 区 112.0159627.7785314330100°77200 非正 常排 放 NMHC0.151 4.2.1.5 排气筒设置情况及监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与 核发技术规范 废弃资源加工工业》 （HJ1034-2019），制定本项目大气监测计划如下： 表表 4-9项目排气筒设置及大气污染物监测计划项目排气筒设置及大气污染物监测计划 污染 源类 别 排污口 编号及 名称 排气筒基本情况排放标准监测要求 高度 （m） 内径 （m） 温度 （℃ ） 坐标类型 浓度限值 （mg/m3） 监测点 位 监测因 子 监测频 次 有组 织 DA001150.525 E110.397823 ， N27.857905 一般 排放 口 20 排气筒 烟尘 自动监 测 100SO2 150NOx /H2S 季度/次15甲苯 20二甲苯 0.1ng-TE Q/m3 二噁英年  57 120NMHC月/次 DA002150.3520 E112.01621， N27.77760 20颗粒物半年/次 无组 织 厂界/////1 企业边 界 颗粒 物、 非 甲烷总 烃、 硫 化氢、 臭气浓 度 半年/次 厂内/////10 在厂房 门窗或 通风 口、其 他开口 （孔） 等排放 口外 1 m，距 离地面 1.5 m 以上位 置处进 行监测 非甲烷 总烃 1 年/次 4.2.1.6 大气污染防治措施 热裂解炉（含加热装置）尾气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲 烷总烃、 硫化氢， 经低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱硫+活性炭吸附处理后最终经 1 根 15m 排气筒 DA001 达标排放；钢丝出料废气主要污染物为粉尘（炭黑），经集气罩收集后 采用布袋除尘器进行处理后最终经 15m 排气筒 DA002 达标排放；炭黑采用负压风管 吸入炭黑筒仓内筒仓顶部设有布袋除尘，筒仓在进料时，仓顶呼吸口会有粉尘产生， 顶部自带布袋除尘器。项目设置 2 个基准炉灶，属于《饮食业油烟排放标准（试行）》 （GB18483-2001）中的小型饮食业单位，食堂油烟经净化效率≥60%的油烟净化器处 理后，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中排放要求。 （1）项目有组织排放除尘装置可行性分析 （1）除尘工艺 燃烧裂解气含尘量较少，本项目采用低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱硫+活性炭吸附 处理工艺。水喷淋除尘是利用洗涤液（本项目为水）与含尘气体充分接触，将尘粒洗 涤下来而使气体净化的方法。在循环喷淋系统中装置高压喷嘴和高效填充材料，使喷 液能达到雾化状态， 当喷淋水和含尘气体接触时， 气体中的可吸收粉尘溶解于液体中， 会形成气体、固体混合液体。但由于塔内设置了固液分离器，大部分大颗粒的固体颗 粒被收集，喷淋水又重新循环。随着时间的延长及溶液中吸收质浓度不断增大，吸收  58 速度会不断减慢。因此，在此时要更换喷淋液体，使含尘废气与新鲜的喷淋液结合， 更有利于含尘废气的吸收， 达到最佳的处理效果。 更换的喷淋水经过沉淀处理后回用； 水喷淋除尘后的废气经过冷却后再进入旋风除尘处理，水喷淋除尘+旋风除尘综合除 尘效率约为 90%，烟尘经净化后，排放浓度为 0.2757mg/m³，能够达到《石油化学工 业污染物排放标准》 （GB31571-2015）中标准。采用低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱硫+ 活性炭吸附处理去除裂解气燃烧烟尘，工艺可行。 （2）脱硫工艺 根据目前国内外脱硫技术的状况，要选择好适当的脱硫技术必须从以下几点进 行综合考虑： ①所选择的脱硫技术是否影响本项目装置的正常生产。有些脱硫技术在对已建成 的装置进行实施脱硫工程，须对原有装置进行改造，脱硫工程建成后有可能影响到生 产装置的生产运行情况， 此类影响包括两方面的内容； 一是脱硫装置在建设期的影响， 即在装置建设期间，原装置需停工，由此会造成经济损失；二是装置投用后对原有设 施的影响，即装置建成后会造成原有生产装置运行不稳定，特别是脱硫设施在开停时 对原有装置的影响。 ②所选择的脱硫技术是否技术先进可靠。技术的先进性表现在该技术是否能达 到预期的脱硫目的，是否具有占地面积少、能耗和操作费用低等特点。可靠性表现在 装置或锅炉是否维修容易，是否能够长期稳定运行。 ③脱硫装置的现场条件是否满足脱硫技术的要求。脱硫工艺中所需的脱硫剂和脱 硫所产生的废弃物或副产品的量都很大，脱硫装置附近可提供何种脱硫剂，脱硫废弃 物和副产品如何处理是非常关键的，就近获取脱硫剂和处理废弃物及副产品的地点可 减少总运输量，从而可减少脱硫的运行费用，此外是否有经济合理、安全可靠的固废 堆存场。另外，脱硫工艺是否要消耗大量水、电、汽等公用工程。 ④所选择的脱硫技术在装置投用后，其一次性投资和运行费用的综合性考虑是否 经济可行。将装置总投资和将来运行的概况进行经济分析。 ⑤脱硫装置投用后是否会产生新的污染。有些脱硫装置在运行时有可能产生新的 污染物，污染物的处理又会増加新的费用。脱硫工艺的种类虽然很多，但根据实际情 况迸行准确选择，从烟气量、SO2的浓度、吸收剂、占地面积及脱硫后产生的废物如 何处理等情况迸行综合考虑，结合不同脱硫工艺特点，对不同的脱硫工艺进行科学分  59 析，并对选择的工艺进行技术经济评价，使最终选择的脱硫工艺装置经济可行。 据以上考虑比较，本项目工程采用钠碱法烟气脱硫工艺。采用钠碱法对烟气中 SO2进行处理。钠碱法采用可溶性的碱性清液（NaOH 水溶液）作为吸收剂吸收 SO2， 钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可 减少水池、水泵和管道的投资。 （3）炭黑粉尘治理措施可行性分析 本项目炭黑粉尘主要在钢丝出料过程中钢丝携带以及炭黑收集过程中产生。本次 评价钢丝出料过程中炭黑粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘进行处理后高空排放；炭 黑收集过程中采用负压风管吸入炭黑筒仓内筒仓顶部设有布袋除尘，筒仓在进料时， 仓顶呼吸口会有粉尘产生，顶部自带布袋除尘器。项目炭黑粉尘采用布袋除尘进行处 理，属于属于《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》 （HJ1034-2019） 的可行技术。 （4）非甲烷总烃治理措施可行性分析 非甲烷总烃的产生、排放量本次评价根据《排污许可证申请与核发技术规范 废 弃资源加工工艺》废弃资源加工工业排污单位大气污染物产污系数废轮胎加工中热 裂解（连续）的系数进行计算。活性炭吸附是处理小规模有机废气目前的主要方法， 具有一次性建设费用低，处理效果可观的特点，符合本项目的使用要求。本项目的效 率去除取值为 80%，可保证实际运行中调试达到该值。根据生产计划，本项目活性炭 实行每季度定时更换，确保去除效率，且活性炭吸附属于《排污许可证申请与核发技 术规范 废弃资源加工工业》（HJ1034-2019）的可行技术。生产工艺产生的非甲烷总 烃采用活性炭吸附治理后，废气中非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标 准》（GB 16297-1996）中相应的浓度限值要求。 （5）无组织废气治理措施 本项目无组织排放主要为生产过程中未收集的废气，主要污染物为粉尘、非甲烷 总烃等，为了减小无组织排放废气对周围环境空气敏感点的影响，保护人群健康， 主要采取以下措施减少项目无组织排放： ①保持生产装置的良好运行状态，减少装置区的跑、冒、滴、漏现象； ②确保工艺废气能得到有效的收集，定时洒水减少车间无组织排放； ③加强设备、管线和仪表的日常维护，严格按规范要求定期对设备进行检测。 严  60 格控制装置动、静密封点泄漏率； ④通过强化人员意识、规范管理等措施，减少因操作失误等因素造成的废气无组 织排放。 综上，本项目的热裂解炉（含加热装置）尾气采用低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱硫 +活性炭吸附处理后经 15m 排气筒高空排放，废气处理措施属于《排污许可证申请与 核发技术规范废弃资源加工工业》 （HJ1034-2019）推荐的可行技术。工程投产后对 周围环境空气质量影响很小，项目场地周围没有风景名胜区、自然保护区等需要特殊 保护的地区，周边居民点主要分布于北侧及东北侧，属于区域主导风向上风向，本项 目主导风向下风向主要为分布为工业企业，因此可以认为项目废气对周边居民影响有 限。 综上所述，项目选址和厂区布置符合环境要求，污染源排放强度和排放方式及大 气污染控制措施在严格按照环评规定的要求下可满足达标排放要求，本项目实施后对 环境的影响较小。建设项目运营后，在采取评价提出的大气污染防治措施后，可达标 排放，对周边大气环境及保护目标影响较小，不会改变当地环境质量现状。 4.2.2 废水废水 4.2.2.1 用水用水 根据建设单位介绍， 车间设备采用抹布人工擦拭进行清洁， 不涉及设备水洗用水； 油罐采用油泵抽出裂解油后销售，无清洁措施，不涉及油罐清洗用水。本项目用水主 要包括烟气脱硫除尘补水、循环冷却用水补水、水封用水、地面清洁用水以及职工生 活餐饮用水。 （（1））烟气脱硫除尘补水烟气脱硫除尘补水 裂解炉燃烧尾气采用低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱硫+活性炭吸附处理， 一期设置 1 座 160m3的四格处理池，除尘脱硫废水经处理池处理后循环使用，不外排。每天循环 用水量 200m3（按损耗 10%计算），补充水量 20m3/d，二期工程建成后每天循环用水 量 400m3（按损耗 10%计算），补充水量 40m3/d。 （（2））循环冷却用水补水循环冷却用水补水 不凝气需要使用冷凝器冷却获取裂解油，项目使用按照厂家提供资料，冷却水用 量约为 50m3/炉。根据以上分析：拟建项目一期冷却水循环量为 400m3/d，冷却水在循 环过程中会有少量的蒸发损耗，损耗量约为总循环量的 2.0%，则损耗量为 8t/d。二期 建成后全厂冷却水循环量为 800m3/d，冷却水在循环过程中会有少量的蒸发损耗，损  61 耗量约为总循环量的 2.0%，则损耗量为 16t/d，使用新鲜水进行补充。 （（3））水封用水水封用水 不凝气经冷凝器冷却后，再经水封（水封罐容量为 1m3，其储水量约占 80%）处 理后，进入气包储存或进入裂解反应釜燃烧室燃烧，水封时间长后上层为裂解油，裂 解油到达一定高度后会随连接管排入裂解油暂存罐，水封废水不需要更换，少量随不 凝气损耗。一期工程水封用水损耗量为 0.3t/d，二期建成后全厂水封用水损耗量为 0.6t/d，全部由经新鲜水补充。 （（4））生活用水生活用水 本项目一期工程劳动定员 15 人，厂内住宿人员 5 人，不住宿人员 10 人，本项目 用水量指标参照湖南省地方标准《湖南省用水定额》（DB43/T388-2020）并结合项目 实际情况选取，厂内住宿人员按 145L/人•d，不住宿人员按 38m3/人•a 计，一期工程生 活用水量为 1.11m3/d（333m3/a）。 二期建成后全厂劳动定员 25 人，厂内住宿人员 10 人，不住宿人员 15 人，本项 目用水量指标参照湖南省地方标准《湖南省用水定额》（DB43/T388-2020）并结合项 目实际情况选取，厂内住宿人员按 145L/人•d，不住宿人员按 38m3/人•a 计，生活用水 量为 3.35m3/d（1005m3/a）。 4.2.2.2 排水排水 项目生产废水主要包括烟气脱硫废水、循环冷却系统排水以及裂解气油水分离器 产生的含油废水，生活废水主要为职工生活餐饮废水。 （（1））烟气脱硫废水 项目脱硫除尘塔产生的喷淋废水经沉淀池沉淀处理后回用、不外排。 （2）循环冷却系统排水 裂解冷凝器产生的冷却废水经冷却水池冷却后回用、不外排 （（3）裂解气冷凝产生的含油废水）裂解气冷凝产生的含油废水 工艺生产过程中每生产 1t 油会产生大约 30kg 废水，每天产油量约 75.3t，则废水 产生量约 2.26m3/d，含油量高，可雾化处理后通过废气燃烧室焚烧处理掉。 （（4）职工生活污水）职工生活污水 生活污水按照用水量系数 0.8 计，一期工程生活污水量为 0.89m3/d（267m3/a）， 二期建成后全厂生活污水 2.68m3/d（804m3/a），依托已有化粪池处理后经园区污水管  62 网进入娄底市第一污水处理厂处理。本项目生活污水及污染物产排情况见表 4-10。 表表 4-10 一期工程项目生活污水及污染物产排情况一期工程项目生活污水及污染物产排情况 污染因子 处理前 处理方式 经污水处理厂处理后 排放去向污染物浓度 （mg/L） 污染物总量 （t/a） 污染物浓度 （mg/L） 污染物总 量（t/a） 废水量-267 三级化粪池 +经市政污 水管网进入 娄底市第一 污水处理厂 -267 涟水 CODcr3500.093500.013 BOD52000.054100.0027 SS2500.067100.0027 NH3-N300.00850.0014 表表 4-11 二期建成后全厂二期建成后全厂项目生活污水及污染物产排情况项目生活污水及污染物产排情况 污染因子 处理前 处理方式 经污水处理厂处理后 排放去向污染物浓度 （mg/L） 污染物总量 （t/a） 污染物浓度 （mg/L） 污染物总 量（t/a） 废水量-804 三级化粪池 +经市政污 水管网进入 娄底市第一 污水处理厂 -804 涟水 CODcr3500.281500.0402 BOD52000.161100.00804 SS2500.201100.00804 NH3-N300.024150.00402 冷凝器冷却水 碱液脱硫除尘用水 办公生活用水化粪池 1.11 0.22 0.89 20 沉淀池 200 20 8 8 400 29.41 园区污水管网 水封用水 0.3 0.3 8 图图 4-1一期工程一期工程项项目目水平衡图水平衡图单位：单位：m3/d  63 冷凝器冷却水 碱液脱硫除尘用水 办公生活用水化粪池 3.35 0.67 2.68 40 沉淀池 400 40 16 16 800 59.95 园区污水管网 水封用水 0.6 0.6 16 图图 4-1二期工程建成后全厂二期工程建成后全厂项项目目水平衡图水平衡图单位：单位：m3/d 4.2.2.3 地表水环境影响分析地表水环境影响分析 本项目冷却水循环使用不外排；碱液喷淋废水经配套的沉淀池沉淀后循环使用不 外排；油水分离废水经高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室燃烧；生活污水经化粪池处 理经园区污水管网进入娄底市第一污水处理厂处理。 本项目生产废水不外排，生活废水经厂区化粪池处理经园区污水管网进入娄底市 第一污水处理厂处理，项目废水对周边环境影响不大。 4.2.2.4 废水污染防治措施可行性分析废水污染防治措施可行性分析 （1）冷却水 裂解气体生成后需要经过冷却才能得到成品油，项目采用水冷的方式对裂解气体 进行冷却，冷却水排入冷却池进行冷却后循环使用不排放。项目冷却水通过管道壁传 导热量进行冷却作用，不直接接触油品，因此项目冷却废水不会掺入油品，水质不会 发生本质性的变化，冷却水不需要排放每天只需补充少量冷却过程中蒸发损耗的冷却 水即可，冷却水处理工艺可行。 （2）碱法法脱硫除尘废水 项目裂解炉燃烧废气采用碱法法脱硫除尘处理，除尘废水经沉淀后循环使用不排  64 放，每天只需补充少量损失废水量及少量碱液，循环水沉淀池是利用水流中悬浮杂质 颗粒向下沉淀速度大于水流向下流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时 间时能与水流分离的原理实现水的净化。沉淀池逐级沉淀废水，悬浮物沉降至池底， 上清液留至下一级池体，如此类推，从而末端沉淀池上清液回用于除尘，池底沉渣定 期清掏，该处理措施可行。 （3）油水分离废水 裂解气体在冷凝后会产生少量水，高温条件下水蒸气与裂解产生的油气混合在一 起，经冷却和油水分离后，绝大多数油进入储罐，少量油与水不易分离，因该水分中 的油分有一定助燃作用，要求将其雾化处理后喷入废气燃烧室内燃烧处理，废气燃烧 室配套一套雾化喷头。 ①含油废水处理可行性分析：根据《热裂解行业清洁生产技术规范》（草案）中 的规定“废弃物排放标准及综合利用技术要求：燃料油中的废水处理应采用焚烧的方 法”，由于本项目产生废水量小，可将其雾化后喷入燃烧室内参与燃烧，燃烧后尾气与 裂解气燃烧废气一同处理后统一排放， 既解决了废水排放， 又可将该部分废水资源化， 同时不会对炉体及环境产生不良影响。 ②雾化喷头工作原理：当水经过喷嘴排出，流经喷嘴孔边际时展开成液体层，因 为空气动力的不安稳，将液体层簖裂变成拉长了的管孔状的粗细的圆柱体，然后变成 液滴，液滴的直径巨细取决于液体层的厚度和均匀度，安稳的液体和决裂进程。 其 作业原理是经过内部压力，将内部的液体挤压进喷嘴中，雾化喷嘴内部放置有一块叶 片，高速活动的液体经过叶片的旋流腔构成雾，叶片的巨细厚薄.喷头的喷孔孔径，必 定要与喷嘴配合，使液体冲击反弹后构成直径 15-60 微米左右的雾化颗粒，并经过喷 嘴出口喷出构成喷雾。油水经雾化处理后有利于增大液体雾化后水珠与燃烧室内火焰 接触面积，从而保证油水的燃烧效果。 ③热量供应需求分析：油水分离废水已经事先由油水分离罐分离，大部分油脂已 经分离完成，只有少部分油脂与水难以分开。即使油脂可以燃烧，但毕竟油脂含量较 少，油水废水中的水分蒸发仍需要大量的热量，本项目的裂解气体的供热量在保证裂 解炉正常运营的前提下仍有大量的热量可用于油水分离废水的雾化燃烧处理，本项目 的热量供应可满足油水分离废水雾化燃烧处理的需热量要求。 目前国内已有部分企业采用这种处理方式治理油水分离废水，因此项目采用此方  65 式处理油水分离废水是合理可行的。 （5）生活污水 由工程分析可知，本项目外排废水主要为职工生活污水。职工餐饮废水首先进行 隔油池预处理，隔油效率达到 90%以上，后与生活污水一同排入化粪池，经园区污水 管网进入娄底市第一污水处理厂处理，处置措施可行。 4.2.2.5 污废水污废水“零零”排放可行性分析排放可行性分析 据上述分析可知，正常情况下，采取措施后，项目的污废水均得到有效处理，污 废水可实现“零”排放； 项目设置一个事故池， 事故池容积根据计算， 设计容积为 100m³， 同时事故池保持清空状态，处理事故的时间内，工厂停止生产，事故排除后暂存的废 水经水泵抽取后送至污水处理厂处理，严禁外排。 4.2.3 噪声噪声 （（1）噪声源强）噪声源强 本项目的主要噪声源有裂解生产线、进料机、钢丝打包机、铲车、各类泵等设备 产生的噪声，其主要的设备噪声声级如下表所示。 表表 4-11厂内噪声源厂内噪声源噪声声级表噪声声级表 注：以厂区中心点为坐标原点 序 号 建 筑 物 名 称 声源 名称 声源源 强 声源控 制措施 空间相对位置 /m 距 室 内 边 界 距 离 /m 室 内 边 界 声 级 /dB(A) 运 行 时 段 建 筑 物 插 入 损 失/ dB(A ) 建筑物 外噪声 （声压 级 / 距 声源 距离） / （ dB( A)/m） XYZ 声 压 级 /dB( A) 建 筑 物 外 距 离 1 裂 解 生 产 线 车 间 裂解设备80 选用低 噪声设 备 0 -2 12 / 连 续 20 // 进料机8010-2113 /连 续 钢丝打包 机 75 基础减 震 20-3116 /连 续 // 风机 185-143914 /连 续 // 泵 180 选用低 噪声设 备，基 础减震 -132504 /连 续 20 //  66 表表 4-12厂外噪声源厂外噪声源噪声声级表噪声声级表 序 号 声源名 称 空间相对位置/m声源源强 声源控制措施 运行时 段 XYZ （声压级/距声源距 离）/（dB(A)/m） 1风机 2-2043185 选用低噪声设备、 出风口安装消声 器、风机加隔声罩 连续 4水泵 2-4-50080 选用低噪声设备、 基础减震、软管连 接 （（2）噪声预测模式）噪声预测模式 多个噪声源叠加的综合噪声计算公式如下： 式中：LA——多个噪声源叠加的综合噪声声压级，dB(A)； L i ——第 i 个噪声源的声压级，dB(A)； n——噪声源的个数。 对营运期噪声采用点源模式进行预测，点源衰减模式为： 式中：LA——距声源为 r 米处的声级，dB(A)； L 0 ——距声源为 r 0 米处的声级，dB(A)； （（3）预测结果与分析）预测结果与分析 根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ 2.4-2021）中规定，在不能取得声源 倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或某点的 A 声级时，可用 A 声功率级或某点的 A 声级计算。工业声源有室外和室内两种，分别进行计算。 ①预测条件假设 1）所有产噪设备均在正常工况条件下运行； 2）考虑室内声源所在厂房围护结构的隔声、吸声作用； 3）衰减仅考虑几何发散衰减，屏障衰减。 ②室内声源预测 声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口  67 处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在 室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（公式 1）近似求出： Lp2=Lp1-（TL+6）（公式 1） 式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB； Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB； TL——隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。 也可按公式 2 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级： （公式 2） 式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB； Lw——点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB； Q——指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1，当放 在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4，当放在三面墙夹角处时， Q=8； R——房间常数，R=Sα/(1-α)，S 为房间内表面面积，m²，α为平均吸声系数； r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。 然后按公式 3 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级： (公式 3) 式中：Lp1iT——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB； Lp1ij——室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB； N——室内声源总数。 按公式 4 计算出靠近室外围护结构处的声压级： Lp2i（T）= Lp1iT-（TLi+6）（公式 4） Lp2i（T）——靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB； Lp1iT ——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB； TLi——围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。 然后按公式 5，将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出 中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。  68 Lw=Lp2（T）+10lgS 式中：Lw——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB； Lp2(T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB； S——透声面积，m2。 然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。 ③室外声源预测 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi ，在 T 时间内该声源工作时 间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值 （Leqg ）为： 式中：Leqg ——建设项目声源在预测点产生的贡献值，dB； T——用于计算等效声级的时间，s； N——室外声源个数； ti——在 T 时间内 i 声源工作时间，s； M——等效室外声源个数； tj——在 T 时间内 j 声源工作时间，s ④预测值计算 拟建工程运营期厂界噪声预测结果详见下表。 表表 4-13 项目厂界噪声预测结果表项目厂界噪声预测结果表单位：单位：dB（（A）） 厂界 昼间夜间 贡献值标准 ① 达标 情况 贡献值标准达标情况 东厂界49.565达标49.555达标 南厂界53.165达标53.155达标 西厂界53.565达标53.555达标 北厂界51.065达标51.055达标 注①：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。 根据预测，项目运营期厂界噪声在昼间、夜间最大贡献值均满足够达到《工业企 业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。项目周边 50m 范围内无 声环境敏感目标分布，厂界噪声达标排放，对周边声环境影响较小。 4.2.4 固体废物固体废物 4.2.4.1 固体废物产排情况固体废物产排情况  69 项目运营期产生的固体废物有脱硫除尘渣、废气处理废活性炭、废包装物、废机 油和废含油抹布、职工生活垃圾等。 （（2）脱硫除尘渣）脱硫除尘渣 本项目废气采用低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱硫+活性炭吸附处理，脱硫除尘过程 中会产生脱硫渣，主要成分为硫酸钠，一期工程产生量约 10t/a，二期建成后全厂产生 量约 20t/a，为一般固废，外售综合利用。 （（3））储油罐油渣储油罐油渣 本项目生产的裂解油为初级产品，含有部分杂质，储油罐区设置 4 个容积为 50m3 的储罐，储油罐内会存在少量的废油渣。本项目废油渣一期的产生量约为 21t/a，二 期建成后全厂废油渣产生量约为 42t/a。储油罐内的废油渣定期清理，根据建设单位 经验，约 2 年清理 1 次。废油渣属于“石油初炼过程中储存设施、油-水-固态物质分离 器、积水槽、沟渠及其他输送管道、污水池、雨水收集管道产生的含油污泥”，类别为 HW08 废矿物油，废物代码为 251-002-08，危险特性为 T，I，需要按危险废物进行管 理，委托有资质单位处置。 （（4）废气处理废活性炭）废气处理废活性炭 活性炭更换频率根据实际吸附量及污染物产排浓度、活性炭装置等确定，一般约 三个月更换一次，更换由活性炭厂家负责实施。本项目被活性炭吸收的非甲烷总烃的 量一期为 0.632t/a。根据相关资料，1t 活性炭可吸附 0.3t 有机废气计算，则每年吸附 有机废气需活性炭 2.11t，每年产生的废活性炭的量约为 2.742t/a（指的是吸附有机废 气后的废活性炭总重量） 。 二期建成后全厂被活性炭吸收的非甲烷总烃的量为 1.27t/a。 根据相关资料，1t 活性炭可吸附 0.3t 有机废气计算，则每年吸附有机废气需活性炭 4.23t，每年产生的废活性炭的量约为 5.5t/a。 根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，废活性炭属于“HW49 其他废物，非 特定行业，废物代码 900-039-49，化工行业生产过程中产生的废活性炭，危险特性为 T”，集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理处置资质的单位处理。 （（5））废包装物废包装物 项目脱硫过程中会使用一定量的脱硫剂（烧碱），烧碱临时贮存采用包装袋包装 暂存，规格为 50kg/袋，一期工程项目年用烧碱 10t，约产生 200 只废弃包装袋，每只 包装袋约 100g，其年产生量约为 0.02t，二期工程建成后全厂年用烧碱 20t，约产生  70 400 只废弃包装袋，每只包装袋约 100g，其年产生量约为 0.04t。由于烧碱（NaOH） 属于危险化学品，根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，沾染或含有毒性危险废 物的废弃包装物，属于危险废物，代码 900-041-49，集中收集后暂存于危废暂存间， 定期交由有危险废物处理处置资质的单位处理。 （（6））废机油和废含油抹布废机油和废含油抹布 根据建设单位介绍，项目将不定期对生产设备进行维护，如涂抹润滑油、机油等， 维护过程中将产生少量废机油及废弃沾油抹布。 根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，废机油、含油抹布属于危险废物，类别 为 HW08 废矿物油，废物代码为 900-249-08，需按照危险废物管理要求管理。一期工 程项目每年废机油产生量约为 50kg/a， 废弃沾油抹布产生量为 5kg/a。 二期工程建成后 全厂每年废机油产生量约为 100kg/a，废弃沾油抹布产生量为 10kg/a。废矿物油、废弃 沾油抹布用塑料桶集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理处置资质 的单位处理。 （（7））生活垃圾生活垃圾 本项目一期工程劳动定员 15 人， 按照 0.5kg/人·天计算， 生活垃圾产生量 0.0075t/d （2.25t/a），二期建成后全厂劳动定员 25 人，按照 0.5kg/人·天计算，生活垃圾产生量 0.0125t/d（3.75t/a），收集后交由环卫部门清运处理。 4.2.4.2 固体废物影响分析固体废物影响分析 （（1））危险废物产生和储存场所防渗设置危险废物产生和储存场所防渗设置 由于拟建项目产生废活性炭和废机油、废含油抹布存放在危废间，危废暂存间一 期完成建设，分别设隔断隔开。 危险废物均委托具有处理资质的单位运输并安全处置，项目危废设有专门的危险 废物临时储存间，采取“四防”（防流失、防渗漏、防扬撒、防雨淋）措施，占地面积 约为 50m2。危废暂存间设有符合要求的专用标志，且储存箱体材料均为防腐防渗材 料、并设有密封盖，储存场地内设有围堰、导排沟并做防腐防渗处理。 危险废物贮存设施的选址与设计、运行与管理、安全防护、环境监测及应急措施 均须遵循《危险废物贮存污染控制标准》的规定。贮存场所必须符合《危险废物贮存 污染控制标准》（GB18597-2001）的规定。贮存场所应符合消防要求，废物的贮存容 器必须有明显的标志，具有耐腐蚀、耐压、密封且不会与所贮存的其他危险废物发生  71 反应等特性。包装方法、衬垫物应符合要求，定期检查包装、储运容器（罐、桶）是 否完好，无破损，搬运危废桶、袋时要轻装轻卸、防止包装袋及容器损坏。具体收集、 暂存措施如下： ①收集 本项目采用符合国家标准的专门密闭容器对废活性炭、废机油分类收集。收集应 根据废活性炭、废机油产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理计划等 因素制定收集计划。收集时采取以下措施： A、废活性炭、废机油装入符合标准的密闭容器内，与容器顶部保留 100 毫米以 上的空间，且盛装危险废物的容器上必须粘贴符合危废标准附录 A 所示的标签。收集 过程中应制定详细的操作规程，危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必 要的个人防护装备。 B、采取相应括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨或其它防 止污染环境的措施。 C、根据废活性炭、废机油的数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定 容器形式，容器材质要与其相容。 D、收集作业时，应按照根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定 相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌。作业区域内应设置危险废物收集 专用通道和人员避险通道。收集时应配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急 监测设备及应急装备，同时进行记录存档。收集结束后应清理和恢复收集作业区域， 确保作业区域环境整洁安全。 E、危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公 区和生活区。内部转运作业应采用专用的工具，并填写《危险废物厂内转运记录表》。 ②暂存 设置一座面积为 50m2砖混结构的危废暂存间，其暂存能力满足本项目危险废物 的贮存要求。危废间根据《危险废物贮存污染控制标准》相关要求建设： A、建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造。 B、各类危废应进行分区存放，不同贮存区域设置围堰。设有泄漏液体收集装置。 C、危废暂存间应根据贮存的废物种类和特性按照 GB18597 附录 A 设置标志， 并设有安全照明设施及观察窗口。  72 D、基础防渗，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm 厚高 密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 E、须有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙。 F、场所配备消防设备。建立危险废物贮存的台帐制度，对危废的接纳、转运等 情况如实记录，并设立定期巡查制度，由专人负责危废暂存间的维护检查。 此外，本拟委托的危废处置单位应根据湖南省生态环境厅公布的具备危险废物经 营许可证的处置单位名单，按照就近选择的原则进行选取。 （（2）生活垃圾）生活垃圾 生活垃圾集中堆放在生活垃圾集中收集点，定期委托环卫部门清运。 通过以上分析可知，拟建项目产生的固体废物，均得到了良好的处置，固废不外 排，故对环境空气、水、和土壤环境的影响较小。建设单位应加强对固废运输车辆的 管理，要求其密闭，且运输车辆车况良好，并配备专业运输人员，不得将固体废物随 意丢弃，避免固废处置不当对环境造成污染。 表表 4-14固体废物产生固体废物产生及处置及处置一览表一览表 固体废物名称 一期 产生 量 （t/a） 全厂 产生 量 （t/a） 废物类别 危险废物 类别 危险废物 代码 去向 生活垃圾2.253.75生活垃圾// 交环卫部门清运 处理 脱硫除尘渣1020 一般工业 固体废物 //外售综合利用 储油罐油渣2142危险废物HW08251-002-08 返回裂解炉裂解， 厂内综合利用 烧碱包装袋0.020.04危险废物HW49900-041-49 暂存于危险废物 暂存间，定期委托 有资质单位处置 废机油0.050.1危险废物HW08900-249-08 废含油抹布0.0050.01危险废物HW08900-249-08 废活性炭2.7425.5危险废物HW49900-039-49 表表 4-15工程分析中危险废物汇总表工程分析中危险废物汇总表 序 号 危险废物 名称 危险 废物 类别 危险废物 代码 一期 工程 产生 量 （t/a） 全厂 产生 量 （t/a） 形 态 主要 成分 有害成 分 产废 周期 危 险 特 性 防治 措施 1 储油罐油 渣 HW08 251-002- 08 2142固油石油类1 月T，I 返回 裂解 炉裂 解， 厂内  73 综合 利用 2 烧碱包装 袋 HW49 900-041- 49 0.020.04固纤维NaOH1 天T/In 委托 有资 质单 位处 置 3废机油HW08 900-249- 08 0.050.01液油石油类1 月T，I 4 废含油抹 布 HW08 900-249- 08 0.0050.001固布石油类1 月T，I 5废活性炭HW49 900-039- 49 2.7425.11固炭 挥发性 有机物 3 月T 表表 4-16建设项目危险废物贮存场所基本情况样表建设项目危险废物贮存场所基本情况样表 序 号 贮存 场所 名称 危险 废物 名称 危险 废物 类别 危险废物 代码 位置 占地 面积 贮存方式 贮存能 力 贮存周 期 1 危险 废物 暂存 间 储油 罐油 渣 HW08 251-002-0 8 储油 罐区 20m2桶装3300kg10 天 烧碱 包装 袋 HW49 900-041-4 9 危废 暂存 间 1m2捆装10kg3 月 废机 油 HW08 900-249-0 8 危废 暂存 间 1m2桶装20kg3 月 废抹 布 HW08 900-249-0 8 危废 暂存 间 1m2桶装5kg3 月 废活 性炭 HW49 900-039-4 9 暂存 间 10m2袋装3000kg3 月 4.2.5 地下水地下水 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，报告 表项目地下水、土壤评价内容为“分析地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径， 按照分区防控要求提出相应的防控措施，并根据分析结果提出跟踪监测要求（监测点 位、监测因子、监测频次）”。 （（1））污染源分析污染源分析 本项目为废旧轮胎综合利用项目，项目运行期对地下水产生的污染主要是生产装 置区发生泄漏、储罐区内油品渗透、危废暂存场所渗透以及产生的生产废水和生活污 水。 生产废水主要是油水分离产生的含油废水，脱硫喷淋的循环水、循环冷却水等； 产生的固体废物主要有一般固体废物和危险废物，一般固体废物包括脱硫渣，危险废 物包括废油渣、设备检修废物（废矿物油、含油抹布）、废活性炭等。  74 根据厂区生产废水、生活污水、一般固体废物和危险固体废物的收集、暂存及处 理工艺可知，对地下水环境存在潜在污染风险的区域主要为裂解生产装置、储油罐、 危废暂存间、污水处理池、污废水收集及运输管道等。 （（3）地下水污染的主要途径）地下水污染的主要途径 根据工程分析，本项目实施后对地下水可能造成污染的主要途径有： （1）危废暂存间的地面防渗层发生破损或破裂，暂存的危险废物若发生泄漏， 则会对土壤和地下水在成污染； （2）生产装置和产品的输送、阀门等系统的跑、冒、滴、漏，地面的防渗措施 不到位，则会导致污染物下渗对土壤和地下水造成污染； （3）罐区发生事故，储罐区内油品渗透至地下污染地下水。 （4）化粪池、事故水池污水渗透污染及收集输送污废水管道发生破裂或防渗性 能差，可能导致污染物泄露渗入地下污染地下水。 （（4）地下水污染防控措施）地下水污染防控措施 本次评价根据拟建项目可能产生地下水污染的工程单元的分布情况， 按照“源头控 制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，制定地下水环境保护措施。 1））源头防控措施源头防控措施 ①工程对产生的废污水进行综合利用，尽可能从源头上减少废污水的产生； ②对污水储存及处理的设施、建构筑物采取防渗漏措施，避免或减少污水的跑、 冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度； 2））分区防控措施分区防控措施 据本项目厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区 划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，针对不同的区域提出相应 的防渗要求。并要求每年检修一次，发现问题及时解决。 ①①重点防渗区重点防渗区 拟建项目涉及重点防渗区，主要包括危废间、储罐区、裂解车间、事故池、废水 处理池。重点防渗区域地面采用环氧树脂地坪，2mm 厚环氧树脂水泥复合；1.5mm 厚 环氧树脂自流平中涂层；1.5mm 厚环氧树脂自流平面涂层，或采取其他措施确保渗透 系数≤1.0×10-10cm/s。储罐区四周需设置 1m 高围堰，防治事故状态油品泄漏。 ②②一般防渗区一般防渗区  75 一般固废间。地面其防渗采用抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土） 中掺水泥及渗透结晶型防水剂，抗渗等级不小于 P8，或采取其他防渗措施确保渗透 系数≤1×10-7cm/s。 ③③简单防渗区简单防渗区 没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位。主要包括厂 区内绿化带、人行道路等。按照简单防渗区的防渗要求进行一般水泥硬化处理，渗透 性能达到 K≤1×10-5cm/s。 拟建项目防渗的设计标准应符合下列规定：设备、地下管道、建构筑物防渗的设 计使用年限不应低于其主体的设计使用年限；针对不同防渗区域采用不同的防渗措 施。此外，冷却循环水池四周均需设置围堰，避免废水漫流出池下渗污染地下水环境。 表表 4-16分区防控措施分区防控措施 序号场地防渗分区防渗技术要求 1 油储罐区、危废暂存间、裂解车间、事 故池等 重点防渗区 等效黏土防渗层 Mb≥6.0m， K≤1×10-10cm/s 2仓库、一般固废堆场等一般防渗区 等效黏土防渗层 Mb≥1.5m， K≤1×10-7cm/s 3绿化区非污染防治区 一般地面硬化 4.2.6 土壤土壤 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，报告 表项目地下水、土壤评价内容为“分析地下水、土壤污染源、污染物类型和污染途径， 按照分区防控要求提出相应的防控措施，并根据分析结果提出跟踪监测要求（监测点 位、监测因子、监测频次）”。 （（2）土壤污染途径）土壤污染途径 本项目对土壤污染的主要可能途径为： ①管道、贮放容器使用材质不当，耐蚀性能差，受蚀后造成物料渗漏； ②原料堆场无防渗设施，雨水洗淋后污染物随渗滤液进入土壤环境； ③废水处理构筑物(沉淀池等)渗漏； ④因管理不善而造成人为流失继而污染环境。 （（3）土壤环境影响分析）土壤环境影响分析 由于项目设计采取了分区防渗措施，进入地下的水量极为有限，通过地下水对土 壤的环境影响较轻。  76 根据本项目对地下水和土壤污染的主要途径，本评价要求建设单位从污染源头、 厂区分区防渗、加强监控和提高环保意识等四个方面进行地下水及土壤污染防范。 项目对可能产生土壤影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以 落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的污染物下渗现象， 避免污染土壤，因此本项目不会对区域土壤环境造成明显影响。 4.2.7 环境风险环境风险 4.2.7.1 评价依据及评价等级评价依据及评价等级 环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工 艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表7-20确定评价工作等 级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势 为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ，可开展简单分析。 表表4-47评价工作等级划分评价工作等级划分 环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ 评价工作等级一二三简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防控措施等方面给 出定性的说明。 对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）及《危险化学品重大危 险源辨识》（GB 18218-2018），确定为附录B 中表 B.1 突发环境事件风险物质为裂 解油、柴油（临界量为2500t），不凝气（临界量为10t）、片碱（临界量为100t）。 裂解油罐区 4 个 50m3储罐，最大储量为 200m3（185.8t）；轻质柴油最大储存量 约为 1m3（0.84t）。 表表 4-18建设项目建设项目 Q 值确定表值确定表 序号危险物质名称最大存在总量qn/t*临界量Qn/t 该种危险物质Q 值 1裂解油185.825000.07432 2轻质柴油0.8425000.000336 3片碱1.51000.015 4厂内危废5.26500.105 项目Q 值∑0.1946 *注：各危险物质临界量源于 HJ169－2018 附录 B 根据Q值计算，Q<1，因此本项目的风险潜势为Ⅰ。因此，本项目的风险评价工作 等级为简单分析，仅对大气、地表水、地下水的影响进行简单分析。 （（2））环境风险识别环境风险识别 ①物质风险识别  77 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，项目储存的危 险物质为裂解油、柴油。项目危险物质数量及分布情况如下表 4-19 所示。 表表 4-19 项目危险物质数量及分布情况项目危险物质数量及分布情况 序号物料名称最大储存量/在线量储存位置危险特性 1 裂解油185.8储罐区易燃、爆炸性 柴油0.84 储罐区及装 置区 易燃、爆炸性 2氢氧化钠1.5物资仓库易溶于水，腐蚀性 ②生产系统危险性识别 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），生产系统危险性识别， 包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。本 项目生产系统危险性识别详见表 4-20。 表表 4-20 生产系统危险性识别生产系统危险性识别 危险单元位置风险类型 储运工程危险物质储存场所 裂解油储罐区 危险物质泄漏，火灾、爆炸引发 的伴生/次生污染物排放 裂解油储罐区 环保工程 废气处理系统各车间废气处理系统废气事故排放 厂内污水处理系统厂内各沉淀池废水事故排放、下渗 生产单位裂解装置管道、设备裂解气泄露 气体管道不凝气体输送管道管道、阀门等设备不凝气体泄露 ③环境影响途径 项目危险物质贮存、装卸、生产过程中由于操作不当导致原料泄漏。具有挥发性 的危险物质泄漏通过空气流通扩散，造成车间、厂区内环境空气污染事故；危险物质泄 漏至厂区外对污水厂造成冲击导致污染周边水体； 危险物质下渗， 导致地下水污染事故。 可燃性的危险物质发生火灾爆炸引发的伴生/次生污染物排放。本项目的主要风险： ①储罐破损：裂解油罐区和柴油桶破损导致裂解油和柴油泄露。物料储罐区，输 液管线上阀门、 法兰垫片或焊缝易产生裂引起解油等可燃物泄漏， 遇明火或花发生灾事 故。 储罐装液超过位线输送管因堵塞造成储罐压力增加， 发生破裂物质泄漏事故继而引 起火灾、爆炸等危险。油品储罐发生火灾的特点是：燃烧伴随爆炸、焰温度高和辐射热 强初面积大、 易形成二次爆炸破坏性强。 池火灾的主要危害是焰烈热辐射对周围人员及 装备的危害。 ②裂解炉破裂：裂解炉长期处于高温压下工作，在罐体与管线连接容易发生破事 故引起解气泄漏，裂解气中含有机燃气，且其中的 H2S 也是易燃气体，遇到明火、高热  78 易引起火灾和爆炸事故。 ③不凝气体泄露：本项目不凝气体通过管道返回裂解炉燃烧，输送程中若破损则 会造成不凝气体泄漏，不凝气体的主要成分为 H2、H2S 等，泄漏气体可能会造成人员 中毒或火灾。 ④废气和废水的事故排放： 废气和废水处理设施故障导致废气和废水的事故排放。 ⑤油品的运输：裂解油的厂内和厂外的运输过程中在突发交通事故等风险事故导 致油品泄露，对周边大气、土壤和地表水造成影响。 ⑥火灾和爆炸事故引发的二次污染： 厂内裂解油和不凝气体泄漏引发火灾和爆炸， 产生的对废气和废水的污染。 ④风险识别结果 本项目风险识别结果见表4-21。 表表 4-21建设项目环境风险识别表建设项目环境风险识别表 序 号 危险单元风险源存在危险物质 环境风险类型 环境影响途径 可能受影响的 环境敏感目标 1裂解油罐区危险物质裂解油泄漏/火灾大气、地表水 厂址附近地周 边敏感点 2生产车间危险物质柴油泄漏/火灾大气、地表水 3输送管道风险物质不凝气体泄漏/火灾大气 4废气处理设施 碱液喷淋塔、 活性炭吸附装 置 废气污染物事故排放大气 5废水沉淀池废水沉淀池废水污染物事故泄露地表水 6运输车辆油品运输裂解油事故泄露大气、地表水运输沿线 7 火灾爆炸事故 二次污染 ///大气、地表水/ 4.2.7.3 环境风险防范措施环境风险防范措施 （一）风险源防控措施（一）风险源防控措施 （（1））裂解区防范措施裂解区防范措施 ①在生产过程中应确保各生产及燃烧装置正常工作，确保裂解气经燃烧后排放， 并加强监护与管理工作，严禁裂解气未经燃烧直接排放至环境中。 ②对生产中可能泄漏裂解气的设备和工作区域设有安全警示标志，制订和实施严 格规范的设备维修制度，提高各种泵类、风机及其阀门、法兰等的密封性能，降低设 备、管线的泄漏，一经发现泄漏应立即检修，不得延误。 ③生产设施停车检修时必须切断裂解气来源并将内部裂解气吹净，并经安全管理 人员开具安全作业证后方可进入。  79 ④在裂解气总管上宜装设防爆板或防爆阀。 ⑤在裂解气管道上设置压力、流量和温度等测量仪表。 ⑥生产车间除生产必须外，严禁携带火柴、打机、烟头等火种进入。 ⑦生产装置启动前，应先使用测爆仪测定，确认安全后方准动火；动火设备的接 地电阻不得超过 2Ω。 ⑧严格按规范划分防爆区域，防爆区内电气设备和仪表均选用防爆型。 ⑨车间安装可燃气体报警装置和有毒气体（H2S）报警装置。 （（2））油罐区风险防范措施油罐区风险防范措施 ① 生产车间火灾事故消防废水计算 参照《水体污染防控紧急措施设计导则》（20160623142159），项目需设置符合 规范要求的事故储存设施对事故情况下废水进行收集，事故应急池的总有效容积应满 足： V 总=（V1+V2-V3）max+V4 +V5 注：（V1+ V2- V3） max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+ V2- V3，取其中最大值。 上式中， V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量最大储 罐物料量，m3； 注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一 台反应器或中间储罐计。 V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3； V3——发生事故时可以转输到其它储存或处理设施的物料量，m3； V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3； V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。 V1：收集系统范围内发生事故的一个罐组或一个装置的液体物料，储存相同的物 料储罐按一个最大储罐计算，装置物料按照储存最大物料量的 1 套反应器或中间储罐 计。 根据公司实际情况，车间储存物料的最大装置为裂解炉，为固体，因此可得 V1=0m3。 V2：根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)和《消防给水及消防栓系统技术  80 规范》（GB50974-2014），可确定消防用水 45L/s，火灾延续时间为 15min，则消防 废水的产生量为 40.5m3。 V3：本项目发生事故时可以转输到其它储存或处理设施的物料量。V3=0m3。 V4：一旦发生事故，公司将停产，项目不产生生产废水，故 V4=0m3。 V5：发生事故时，可能进入该系统的雨水量，厂区为密闭，该系统为 0。 则 V 总=40.5m3 车间厂房应急事故废水产生量 Q1=40.5m3。 ②罐区事故池设置 参照《水体污染防控紧急措施设计导则》（20160623142159）： V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 V1：根据建设单位提供的资料，项目最大的一个容量的储罐物料量为50m3； V2： 本项目设4个储罐， 结合 《消防给水及消防栓系统技术规范》 （GB50974-2014） 表 3.3.2 的要求， 核算罐区按着火罐及邻近罐， 1个50m3着火罐、 1个50m3邻近罐， 着火罐及邻近罐的喷水强度为6.0L/min·m2，消防历时3小时，则最大消防用水量为 54m3； V3：项目卧式储罐区围堰面积为100m2，罐区设置围堰高度为0.5m，储罐区围堤 内净空容量为50m3； V4：事故时，可迅速停止生产，无生产废水产生，故 V4= 0m3； V5：事故时，可能进入事故废水收集系统的降雨量；地下储罐，V5=0m3； 则 V 总=（V1+V2-V3）max+V4 +V5=（50+54-50）+0+0=54m3 储罐区应急事故废水量为 Q1=54m3。 ③ 厂区事故应急池容积计算 综上，可算出本项目事故应急池最大需要量约为54+40.5=94.5m3，本项目事故废 水池容积设置为100m3，可满足设计规范的要求，能有效保证项目罐区消防废水、事 故废水、雨水及泄漏物等截流至厂区范围内，不会排放到外环境中造成地表或地下水 体的污染。 拟建项目产品储油罐为重点防渗区， 采取的主要防渗措施如下： 油罐采取双层罐， 采用地上式，并设置围堰，且围堰高度不小于 0.5m；生产车间内的中转油罐周围设置 围堰，容积不应小于中转罐最大容积。地上式油罐设液位自动监测系统，应具有油罐  81 渗漏的监测功能和高液位报警功能。输油管道设置防渗套管保护等，具体包括： ①加强维护保养、检修、巡查，防止罐体本身泄漏。 ②对储罐、装卸车点及油品输送管道等采取可靠的防雷及接地措施。 ③罐区应设置防渗地面，池内地基均要求硬化，以防泄漏事故发生后油品渗入土 壤，防渗级别达到 1.0×10-7cm/s。。 ④加强进出车辆的管理，工作人员工要提醒驾驶员熄火，车上其他乘车者要提前 下车，严禁吸烟、打手机等危险动作。 ⑤设置可燃气体报警装置和全视频监控系统。 ⑥罐区配置消防栓、消防沙及灭火器材。 ⑦设置事故照明、安全疏散指示标志。 ⑧每个储油罐设置液位高低报警器。 （（3））其它环境风险防范措施其它环境风险防范措施 1）总图布置和建筑安全防范措施）总图布置和建筑安全防范措施 拟建项目应可参照《石油化工企业设计防火规范》 （GB50160-2008）的相关规定， 厂区与周围居民区、工况企业、公路、输变电线等保持足够的安全防火距离。总平布 置遵循分区布置的原则，原料区、生产区分开设置，生产区和辅助生产区按生产过程 的特点和火灾危害性分区布置，站场道路、回车场地和检修道路，罐区的储罐平面布 置满足相关规范。各建构筑物之间的防火间距均严格按照《石油化工企业设计防火规 范》（GB50160-2008）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）进行设计，符合规 范要求。 2）工艺、设备风险防范措施）工艺、设备风险防范措施 设计需采用防爆仪表， 爆炸危险场所选用相应等级的隔爆型电气设备； 并根据 《石 油化工可燃气体和有毒气体报警设计规范》（GB50493-2009）中的规定设置可燃气体 检测报警仪，可连续检测危险场所环境中的可燃气体浓度。系统内所有法兰、阀门、 仪表接头、泵密封等以及设备本体的设计，均按规范要求进行，尽量消除跑、冒、滴、 漏。 3）防雷防静电措施）防雷防静电措施 各建筑物根据类别不同分别采取相应的防雷措施。凡属爆炸危险性场所，生产过 程中有可能产生静电的金属设备、基础、管道、钢结构、钢梯、钢平台、起重设备等  82 均设置防静电接地。所有用电设备正常不带电之金属外壳、穿线钢管、电缆桥架、铠 装电缆金属外皮均可靠接地。本工程设计中，将建、构筑物之防雷接地、电气设备的 保护接地、工作接地、防静电接地以及火灾报警等弱电系统的接地共用接地装。 4）裂解油运输管理措施）裂解油运输管理措施 裂解油的运输应采用安全性能优良的专用运输槽车，并经检测、检验合格，方可 使用。槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和 外部压力，保证在运输中不因湿度、湿度或者压力的变化而发生任何渗（洒）漏。同 时车上要配备必要的防毒器具和消防器材，预防事故发生。陆路运输，应选择合理的 运输路线，尽量避开饮用水源保护区、人口稠密区及居民生活区等环境敏感区域；同 时对槽车的驾驶员要进行严格的有关安全知识培训和资格认证。装卸作业必须在装卸 管理人员的现场指挥下进行。 （二）排放途径防控措施（二）排放途径防控措施 （（1）废水排放事故防范措施）废水排放事故防范措施 ①紧急切断设施 拟建项目需设置雨水截止阀和污水截止阀，以防止事故时，雨水和污水通过雨水 管道和污水管道流出厂界。 ②废水（液）事故围堰的设置 为防止生产车间泄漏，必须设置泄漏物料收集池或围堰，为此，建议在油品储罐 区设置高度不低于 0.5m 的围堰，防止物质泄漏排出厂外。 （（2））废气排放事故防范措施废气排放事故防范措施 环保措施故障的风险主要是不凝气净化系统、烟气净化设施失效、停电等导致烟 尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物未处理排放，可能使周边环境恶化，影响群众身心 健康。防止废气超标排放应采取的主要防范措施： ①严格设备选型，加强管理，避免结焦现象发生，确保设备净化效率，定期监测 净化系统碱液 pH 值；尽量减少无组织排放。 ②加强烟气净化系统的管理和维护。 ③在烟囱的监测口应经常例行监测，一旦超标排放，立即停止加料。 ④确保用电安全，防止停电造成污染风险。 ⑤对职工进行定期身体检查，建立健康档案。  83 （（3））事故伴生事故伴生 / 次生污染物环境污染防范措施及消除措施次生污染物环境污染防范措施及消除措施 当发生事故时往往会同时产生伴生/次生污染物，这些污染物可能通过大气、水排 放系统进入环境。 发生事故时， 要针对所产生的伴生/次生污染物选用不同的消除方法。 1）装置区、仓库区发生泄漏或火灾事故，有消防废水产生，同时燃烧烟气中有 大量的粉尘、CO、NOX等有害气体，受气象等条件的影响，会不同程度扩散，对周 围环境产生不利影响。可将消防废水引入事故水池，根据废水中物料性质，采取预处 理或回收利用的方式。若浓度高，用泵等收集设施进行回收；若浓度低，分批送污水 处理厂处理达标后排放。泡沫覆盖物收集运至废物处理场所处置。严禁消防水将物料 带入受纳水体。 （四）危险废物储存预防措施（四）危险废物储存预防措施 拟建项目应严格按照《固体废物环境污染防治法》、《危险废物贮存污染控制标 准》、《危险废物转移联单管理办法》等相关法规标准，做好安全防范措施。危险固 废实行分类收集、贮存，危险废物贮存设施采取相应措施： （1）危废暂存间地面与墙脚应用坚固、防渗材料建造，有耐腐蚀的硬化地面， 采取重点防渗措施。 （2）常温常压下易燃易爆物质以及排出有毒有害气体危险废物必须进行稳定处 理后存放。 （3）在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在危废间分类暂存。 （4）相溶的危险废物不能堆放在一起。 （五）事故应急预案（五）事故应急预案 按照要求，相关企业应该编制环境风险事故应急预案，本着立足“自救为主，外援 为辅，统一指挥，当机立断”原则，制定防止重大环境污染事故发生的工作计划、消除 事故隐患的措施及突发性事故应急处理办法等。一旦出现突发事故，必须按事先拟定 的应急预案，进行紧急处理。 （一）应急抢险、救援（一）应急抢险、救援 当发生泄漏、火灾爆炸事故后，对周围环境的影响主要是地表水与大气环境。建 设单位应及时向有关管理部门汇报情况，请求建立由专家和顾问参加的管理机构和组 织，预测污染物的浓度、毒性、扩散范围、扩散速度和化学变化等；及时通报流域取 水部门进入紧急戒备状态或者暂停取水；水体污染的控制及处理措施应委托专业环保  84 单位进行，并报环境管理部门，会同专家组商议污染的治理措施并组织行动。 （二）环境应急监测（二）环境应急监测 （1）监测能力分析 应及时通知周边区县或娄底市生态环境监测中心监测。 （2）监测方案 根据事故泄漏物料选择对应的监测因子；根据事故的持续时间和严重性确定监测 频次，大气监测点为泄漏点上风向和下风向的居民集中住地。具体见下表。 表表 4-22应急监测方案表应急监测方案表 监测项目监测布点监测频率 废气H2S、非甲烷总烃、CO 泄漏点上风向和下 风向的居民集中住 地 根据事故的持续时间和 严重性确定 废水pH、COD、氨氮、SS、石油类雨水排放口 （3）应急预案 据《国家突发公众事件总体应急预案》、《国家安全事故灾难应急预案》、《国 务院关于进一步加强安全生产工作的决定》以及最新环境风险控制的要求，通过污染 事故的风险评价，建设单位应根据环境污染事故应急预案编制技术指南，制定拟建项 目的应急预案，经过专家评审合格后向生态环境主管部门备案，并定期进行演练。 4.2.7.4 区域环境风险联动要求区域环境风险联动要求 拟建项目所在园区在编制《园区应急预案》后，拟建项目应与园区应急预案形成 有效联动机制，严格按照相关规范、要求与周边企业、园区以及当地政府形成区域联 控（联动）机制，公司于当地联合演练每年至少一次，公司级演练每半年至少一次， 可有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 4.2.7.5 环境风险评价结论环境风险评价结论 综上所述，拟建项目涉及的危险化学品主要为裂解油、轻质柴油和片碱，环境风 险潜势为Ⅰ级，周边环境敏感度较低。项目可能发生的风险事故为裂解油储罐以及热解 气发生泄漏，引发火灾、爆炸事故；一旦发生风险事故，通过严格执行各应急预案并 采取相应的风险防范措施，能有效减轻对周围环境及人群造成的伤害和环境危害，其 环境风险水平在可接受范围内。 表表 4-23建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称年处理 5 万吨废旧橡胶再生利用 建设地点娄底经济技术开发区群乐街以北湖南省品一机械制造有限公司 3 栋 101  85 地理坐标E112.016183,N27.777933 主要风险物质及 分布 裂解油储罐区及裂解车间 柴油储罐区及裂解车间 氢氧化钠物资仓库 环境影响途径及 危害后果（大气、 地表水、地下水 等） ①储罐破损：裂解油罐区和柴油桶破损导致裂解油和柴油泄露。物料 储罐区，输液管线上阀门、法兰垫片或焊缝易产生裂引起解油等可燃物泄 漏，遇明火或花发生灾事故。储罐装液超过位线输送管因堵塞造成储罐压 力增加，发生破裂物质泄漏事故继而引起火灾、爆炸等危险。油品储罐发 生火灾的特点是：燃烧伴随爆炸、焰温度高和辐射热强初面积大、易形成 二次爆炸破坏性强。池火灾的主要危害是焰烈热辐射对周围人员及装备的 危害。 ②裂解炉破裂：裂解炉长期处于高温压下工作，在罐体与管线连接容 易发生破事故引起解气泄漏，裂解气中含有机燃气，且其中的 H2S 也是易 燃气体，遇到明火、高热易引起火灾和爆炸事故。 ③不凝气体泄露：本项目不凝气体通过管道返回裂解炉燃烧，输送程 中若破损则会造成不凝气体泄漏，不凝气体的主要成分为 H2、H2S 等，泄 漏气体可能会造成人员中毒或火灾。 ④废气和废水的事故排放：废气和废水处理设施故障导致废气和废水 的事故排放。 ⑤油品的运输：裂解油的厂内和厂外的运输过程中在突发交通事故等 风险事故导致油品泄露，对周边大气、土壤和地表水造成影响。 风险防范措施要 求 （1）火灾和爆炸事故的预防 ①做好设备的安全管理 ②控制液体物料输送流速， 禁止高速输送， 减少管道与物料之间摩擦， 减少静电的产生。 ③在贮罐、管道以及其他设备上，设置永久性接地装置；在装物料作 业时防止静电产生，防止操作人员带电作业；在危险操作时，操作人员应 使用抗静电工作帽和具有导电性的作业鞋； 要有防雷装置， 特别防止雷击。 ④火源的管理严禁火源进入罐区，对明火严格控制，明火发生源为火 柴、打火机等，维修用火控制，对设备维修检查，需进行维修焊接，应经 安全部门确认、准许，并有记录在案。汽车、拖拉机等机动车在装置区内 行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。 ⑤在装置区内的所有运营设备，电气装置都应满足防爆防火的要求。 （2）危险化学品贮运风险防范措施 ①场内运输：储罐区地面采用重点防渗硬化处理，进行必要的围堰、 防火堤设计，配制备用储罐，以在泄漏事故发生时做物料储存用；围堰的 高度不应小于 1.0m； 定期对罐区及原料输送系统进行安全检查； 罐区配备 专业技术人员负责管理，设置可燃气体和有毒在线检测与报警系统、针对 储存物料的应急处置设施和消防设施，并配备个人防护用品。为减少溢料 风险，储罐设置高液位报警器，避免充装过量引起溢料或增加储罐爆炸泄 漏的风险。罐区设置醒目安全标志。 ②厂外运输：车容器储罐必须符合《压力安全技术监察规程》的安全 管理规定，企业对压力容器执行国家有关压力容器的规定；运输裂解燃料 油、柴油等化学品的车辆必须是专用或经有关部门批准使符合安全规定的 运载工具，运输车辆、储罐及管道进行期的维护和检查；有事故应急预案 和措施。 （3）裂解炉破裂风险防范措施 ①严格控制各环节的泄漏和避免形成爆炸性混合气体，连接头、填料 处释放压力、转运设备燃烧范围及其附近的操作等这些特殊工艺危险项  86 目。 ②加强设备管理的维护，并提高各类安全技术装可靠性。 ③强化管理措施。 （4）不凝气体泄露风险防范措施 ①选择高质量的管道， 进行高质量施工， 确保输送不发生腐蚀性泄漏， 特别是两节管道之间的接头一定要焊牢固，防止不凝气体在输送过程中泄 漏。 ②优选阀门位置，以便事故发生后尽快截断危险源。 ③完善管道防腐设计，除采用可靠的防腐涂层，保护层外，还应配备 相应的保护措施。 ④制定管道应急程序，配备抢修器材、应急设备。 ⑤设置可燃气体泄露报警装置。 （5）废气和废水事故排放的风险防范措施 ①废水处理设施的供电系统采用双路供电，在计划停电或突发停电时 即时启用备用电源，确保电力供应正常，不会影响废气处理设施的正常运 行。 ②选用优质设备，对废气和废水配置的电器、仪表等设备，必须选择 质量优良、事故率低、便于维修的产品。关键设备应一备一用，易损部件 如布袋等要有备用件，在出现事故时能及时更换。 ③加强事故苗头监控，定期巡检、调节、保养、维修。及时发现有可 能引起事故的异常运行苗头，消除事故隐患。  87 五五、环境保护措施监督检查清单、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、 名称)/污染源 污染物项目环境保护措施执行标准 大气环境 DA001 尾气处理设施排 气筒/裂解炉燃烧废气 颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物、非甲烷 总烃、硫化氢 “低氮燃烧+布袋除 尘+湿法脱硫+活性 炭吸附”处理后通 过 15m 排气筒高空 排放 《石油化学工业污 染物排放标准》 （GB31571-2015） 、 《恶臭污染物排放 标准》 （GB14554-93） DA002 钢丝出料废气颗粒物 布袋除尘处理后通 过 15m 排气筒高空 排放 《石油化学工业污 染物排放标准》 （GB31571-2015） DA003 油烟处理设施排 放口/食堂油烟 油烟 处理效率不低于 60%的油烟净化器， 引至食堂楼顶排放 《饮食业油烟排放 标准（试行）》 （GB18483-2001） 厂界 颗粒物、非甲烷总 烃、硫化氢、臭气 浓度 储油罐设油气回收 装置；开炉前，炉 内裂解气经尾气负 压回收装置引入裂 解室内燃烧 《石油化学工业污 染物排放标准》 （GB31571-2015） 地表水环境 冷却水温度 循环使用，定期补 充新水 不外排 碱液喷淋废水pH、SS 等 循环使用，定期补 充新水 不外排 初期雨水SS收集后回用不外排 生活污水 COD、BOD5、SS、 氨氮、动植物油 生活污水依托已有 化粪池处理后经园 区污水管网进入娄 底市第一污水处理 厂处理 执行《污水综合排 放标准》 （GB8978-1996） 表 4 三级标准及娄底 市第一污水处理厂 接管标准 声环境 裂解生产线 等效连续声级 采取消声、减振、 隔声措施，采用低 噪声设备《工业企业厂界环 境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 3 类标准 进料机 钢丝打包机 铲车 消声，采用低噪声 设备，加强设备维 修 各类泵 设置减振基础、隔 声罩 电磁辐射无 固体废物 项目运营期产生的固体废物有脱硫除尘渣、储油罐油渣、废气处理废活性炭、废包装 物、废机油和废含油抹布、职工生活垃圾等。 脱硫除尘渣外售综合利用。储油罐油渣返回裂解炉裂解，厂内综合利用。 废片碱包装物、废机油和废含油抹布、废活性炭暂存于危废暂存间委托有资质单位处  88 置。 职工生活垃圾交环卫部门处理。 土壤及地下 水 污染防治措 施 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，制定污染防治措施。 （1）源头防控措施：①工程对产生的废污水进行综合利用，尽可能从源头上减少废污 水的产生；②对污水储存及处理的设施、建构筑物采取防渗漏措施，避免或减少污水的跑、 冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。 （2）分区防控措施：油储罐区、污水设施、危废暂存间、裂解车间、事故应急池为重 点防渗区；仓库、雨水沟、初期雨水收集池、一般固废堆场等为一般防渗区；办公、宿舍 区、绿化区为非污染防治区。落实防渗措施。 （3）编制突发环境事件应急预案，开展演练。 生态保护措 施 / 环境风险 防范措施 （1）火灾和爆炸事故的预防 ①做好设备的安全管理 ②控制液体物料输送流速，禁止高速输送，减少管道与物料之间摩擦，减少静电的产 生。 ③在贮罐、管道以及其他设备上，设置永久性接地装置；在装物料作业时防止静电产 生，防止操作人员带电作业；在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作帽和具有导电性 的作业鞋；要有防雷装置，特别防止雷击。 ④火源的管理严禁火源进入罐区，对明火严格控制，明火发生源为火柴、打火机等， 维修用火控制，对设备维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录 在案。汽车、拖拉机等机动车在装置区内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆 装置。 ⑤在装置区内的所有运营设备，电气装置都应满足防爆防火的要求。 （2）危险化学品贮运风险防范措施 ①场内运输：储罐区地面采用重点防渗硬化处理，进行必要的围堰、防火堤设计，配 制备用储罐，以在泄漏事故发生时做物料储存用；围堰的高度不应小于 1.0m；定期对罐区 及原料输送系统进行安全检查；罐区配备专业技术人员负责管理，设置可燃气体和有毒在 线检测与报警系统、针对储存物料的应急处置设施和消防设施，并配备个人防护用品。为 减少溢料风险，储罐设置高液位报警器，避免充装过量引起溢料或增加储罐爆炸泄漏的风 险。罐区设置醒目安全标志。 ②厂外运输：车容器储罐必须符合《压力安全技术监察规程》的安全管理规定，企业 对压力容器执行国家有关压力容器的规定；运输裂解燃料油、柴油等化学品的车辆必须是  89 专用或经有关部门批准使符合安全规定的运载工具，运输车辆、储罐及管道进行期的维护 和检查；有事故应急预案和措施。 （3）裂解炉破裂风险防范措施 ①严格控制各环节的泄漏和避免形成爆炸性混合气体，连接头、填料处释放压力、转 运设备燃烧范围及其附近的操作等这些特殊工艺危险项目。 ②加强设备管理的维护，并提高各类安全技术装可靠性。 ③强化管理措施。 （4）不凝气体泄露风险防范措施 ①选择高质量的管道，进行高质量施工，确保输送不发生腐蚀性泄漏，特别是两节管 道之间的接头一定要焊牢固，防止不凝气体在输送过程中泄漏。 ②优选阀门位置，以便事故发生后尽快截断危险源。 ③完善管道防腐设计，除采用可靠的防腐涂层，保护层外，还应配备相应的保护措施。 ④制定管道应急程序，配备抢修器材、应急设备。 ⑤设置可燃气体泄露报警装置。 （5）废气和废水事故排放的风险防范措施 ①废水处理设施的供电系统采用双路供电，在计划停电或突发停电时即时启用备用电 源，确保电力供应正常，不会影响废气处理设施的正常运行。 ②选用优质设备，对废气和废水配置的电器、仪表等设备，必须选择质量优良、事故 率低、便于维修的产品。关键设备应一备一用，易损部件如布袋等要有备用件，在出现事 故时能及时更换。 ③加强事故苗头监控，定期巡检、调节、保养、维修。及时发现有可能引起事故的异 常运行苗头，消除事故隐患。 其他环境 管理要求 （1）排污口规范化管理 按照国家环保总局环监《排污口规范化整治技术要求》，本项目排污口规 范化管理具体要求见表5-1，各排污口图形符号见表5-2。 表表 5-1排污口规范化管理要求表排污口规范化管理要求表 项项目目主要要求内容主要要求内容 基本原则 1、凡向环境排放污染物的一切排污口必须进行规范化管理； 2、将总量控制的污染物排污口及行业特征污染物排放口列为管理的重点； 3、排污口设置应便于采样和计量监测，便于日常现场监督和检查； 4、如实向环保行政主管部门申报排污口位置，排污种类、数量、浓度与排 放去向等。 技术要求 1、排污口位置必须按照环监（1996）470 号文要求合理确定，实行规范化 管理； 2、具体设置应符合《污染源监测技术规范》的规定与要求。 立标管理 1、排污口必须按照国家《环境保护图形标志》相关规定，设置环保图形标 志牌；  90 2、标志牌设置位置应距排污口及固体废物贮存（处置）场或采样点较近且 醒目处，设置高度一般为标志牌上缘距离地面约 2m； 3、重点排污单位排污口设立式标志牌，一般单位排污口可设立式或平面固 定式提示性环保图形标志牌； 4、对危险物贮存、处置场所，必须设置警告性环境保护图形标志牌。 建档管理 1、使用《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并按要求填写有关 内容； 2、严格按照环境管理监控计划及排污口管理内容要求，在工程建成后将主 要污染物种类、数量、排放浓度与去向，立标及环保设施运行情况记录在 案，并及时上报； 3、 选派有专业技能环保人员对排污口进行管理， 做到责任明确、 奖罚分明。 表表 5-2排污口图形符号（提示标志）一览表排污口图形符号（提示标志）一览表 序号提示图像符号警告图像符号名称功能 1废气排放口表示废气向大气排放 2废水排放口表示废水向水环境排放 3 一般固体 废物储存 表示固废储存 处置场所 4噪声源 表示噪声向外环境 排放 5/危险废物危险废物贮存、处置场 （2）排污许可证办理 本项目应根据《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》 （HJ1034-2019）申请排污许可证。  91 表表 5-3排污许可分类对照表排污许可分类对照表 三十九、废弃资源综合利用业 42 行业类别 实施重点管理 的行业 实施简化管理的行业 实施登记管理 的行业 备 注 85 非金属废料 和碎屑加工 处理 422 废电池、废油、 废轮胎加工处废轮胎加工处 理理 废弃电器电子产品、废机动 车、废电机、废电线电缆、 废塑料、废船、含水洗工艺 的其他废料和碎屑加工处理 其他/ （3）监测计划 营运期监测计划见表 5-4。 表表 5-4营运期营运期废气、废气、废水、噪声监测计划废水、噪声监测计划 项目监测点位监测因子监测频次 厂界噪声 厂界外 1 米处设 4 个噪声监测点 位 等效连续 A 声级（昼、 夜） 1 次/季度 废气 DA001 烟尘 自动监测SO2 NOx H2S 季度/次甲苯 二甲苯 二噁英年 NMHC月/次 DA002颗粒物半年/次 企业边界 颗粒物、 非甲烷总烃、 硫 化氢、臭气浓度 半年/次 在厂房门窗或通风 口、 其他开口 （孔） 等排放口外 1m，距 离地面1.5 m以上位 置处进行监测 非甲烷总烃1 年/次 废水生活污水总排口 pH 值、化学需氧量、石油 类、氨氮、悬浮物、五日生 化需氧量、总磷 半年/次 环境空气北侧西坪村居民点 H2S、甲苯、二甲苯、二噁 英、NMHC、颗粒物、SO2、 NOx 1 年/次 （4）环保投资估算及环保竣工验收一览表 本项目总投资 4800 万元， 其中环保方面投资 219.5 万元， 占总投资的 4.57%， 项目“三同时”竣工验收清单及环保投资见下表。  92 表表 5-5环保投资估算及环保竣工验收一览表环保投资估算及环保竣工验收一览表 项 目 污染物防治对策 投资 (万 元) 验收要求 废 气 裂解炉柴油、不 凝气燃烧烟气 “低氮燃烧+布袋除尘+湿法脱 硫+活性炭吸附处理”处理，通 过 15m 排气筒排放 100 《石油化学工业污染 物排放标准》 （GB31571-2015） 表 4 大气污染物排放限值、 《恶臭污染物排放标 准》（GB14554-93） 表 2 恶臭污染物排放 标准值 烟尘、SO2、NOx、在线监测 设备 25 钢丝出料废气布袋除尘器+15m 排气筒10 油罐呼吸废气 储罐区及裂解车间油罐设置油 气回收装置 20 《大气污染物综合排 放标准》 （GB16297-1996） 食堂油烟 处理效率不低于60%的油烟净 化器，引至楼顶排放 2 《饮食业油烟排放标 准（试行）》 （GB18483-2001） 表 2 小型 废 水 生活污水 生活污水依托已有化粪池处理 后经园区污水管网进入娄底市 第一污水处理厂处理 0进入市政污水处理厂 冷却水循环使用，不外排5不外排 碱液喷淋废水循环使用，不外排10不外排 固 废 生活垃圾 厂区收集后委托环卫部门清运 处置 0.5 合理处置， 符合环保有 关要求 一般固废 设置一般固体废物暂存处 （50m2） 2 危险废物 危险废物分类收集，设置危险 废物暂存间（50m2），与有资 质单位签订危废处置合同 20 噪 声 设备噪声消声、隔声、减振等5 厂界噪声达到 《工业企 业厂界环境噪声排放 标准》 （GB12348-2008） 3 类 标准 环境风险 事故应急池、分区防渗，设置 围堰，制定风险应急预案等 20风险降到最低 合计219.5/  93 六六、结论、结论 湖南万利再生资源利用有限公司年处理 5 万吨废旧橡胶再生利用项目选址于娄底经济技 术开发区， 项目租赁湖南省品一机械制造有限公司3栋101实施建设， 项目占地面积约4000m2。 项目拟建 16 条裂解生产线， 废轮胎处理量 5 万 t/a， 采用“低温裂解”技术对废旧轮胎进行处理， 项目包括连续裂解系统、不凝可燃气燃烧系统、烟气净化系统、出料系统等，处理后可得到 固体产物——粗炭黑和钢丝以及裂解油等产品。年工作 300 天，生产岗位工人按三班倒运转 配置。 本项目位于娄底经济技术开发区，符合园区土地规划，符合三线一单的要求，符合《产 业结构调整指导目录（2019 年本）》（2021 年修改）、《再生资源综合利用先进适用技术目 录（第二批）》、《废旧橡塑综合利用指导意见》、《废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020 年本）》等文件的要求，平面布局合理。项目选址可行。 项目所在地大气环境质量为不达标区。项目所在地地表水环境质量良好。声环境现状监 测结果满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中标准要求。 通过对项目营运过程的环境影响因素进行识别分析，分析评价项目可能产生的环境影响， 并提出环境保护措施，环境管理和环境监测计划。建设项目必须切实保证本报告提出的各项 环保措施的落实，严格按照有关法律、法规及本报告提出的要求设施有效管理，确保本项目 所在区域的环境质量不因本项目的建设受到不良影响，真正实现环境保护与经济建设的可持 续协调发展。综上所述，在落实本报告中提出的各项环保及环境风险防范措施后，从环境角 度分析，本项目选址和建设可行。  94 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物 产生量）① 现有工程 许可排放量 ② 在建工程 排放量（固体废物 产生量）③ 本项目 排放量 （固体废物 产生量）④ 以新带老削减量 （新建项目不填）⑤ 本项目建成后 全厂排放量（固体废 物产生量）⑥ 变化量 ⑦ 废气 颗粒物0000.400.4+0.4 SO200011.00011.00+11.00 NOx00010.54010.54+10.54 H2S0000.19600.196+0.196 VOCs0000.68200.682+0.682 油烟0000.002700.0027+0.0027 废水 COD0000.040200.0402+0.0402 氨氮0000.0040200.00402+0.00402 一般工业 固体废物 脱硫除尘渣00020020+20 危险废物 储油罐油渣00042042+42 烧碱包装袋0000.0400.04+0.04 废机油0000.100.1+0.1 废含油抹布0000.0100.01+0.01 废活性炭0005.505.5+5.5 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①  95 附件 1 委托书  96 附件 2 营业执照