泓域/农药杀虫剂制剂公司企业管理 农药杀虫剂制剂公司 企业管理 目录 一、 产业环境分析 2 二、 行业壁垒 2 三、 必要性分析 4 四、 公司概况 5 公司合并资产负债表主要数据 5 公司合并利润表主要数据 6 五、 制造过程的质量控制 6 六、 辅助服务过程的质量控制 9 七、 抽样检验方法 10 八、 控制图方法 11 九、 市场预测技术 13 十、 市场与市场需求 17 十一、 人员推销和营业推广 21 十二、 广告促销 23 十三、 影响战略评价的要素 25 十四、 战略评价中的绩效度量 27 十五、 企业竞争战略的提出 29 十六、 基本的竞争战略 30 十七、 项目概况 33 十八、 SWOT分析说明 36 十九、 项目风险分析 43 二十、 项目风险对策 46 二十一、 法人治理 47 一、 产业环境分析 十三五”时期，我省发展机遇与挑战并存，压力与动力共生。要勇于正视困难，坚定信心，善抓机遇，奋发有为，进一步“调结构、转方式、增动力”，全力推进，持久用功，力争用3至5年时间，度过转折关口，完成一场深刻变革，推动青海发展跃上一个新水平，开辟宽广的新境界。 二、 行业壁垒 1、准入壁垒 我国实行农药生产经营许可制度和农药产品登记制度。根据新农药管理条例规定，农药生产企业必须取得农药生产许可证，同时，生产、经营、使用农药还应取得农药登记证。2014年，原行业主管部门工信部发布的《关于2014年第二批不予备案新增农药生产企业的函》指出，从鼓励农药企业兼并重组、淘汰落后产能，提高产业集中度出发，主管部门原则上已不再新增农药生产企业备案。自新农药管理条例实施以来，我国农药管理愈发严格，新设立化学农药生产企业或非化学农药生产企业新增化学农药生产范围的，应当在省级以上化工园区内建厂，进一步提高了行业门槛。2020年，农业农村部发布的《2020年农药管理工作要点》指出，要严格审批制度，提高审批质量，严格准入条件。因此，未来行业准入门槛提高的趋势仍将持续。 2、技术壁垒 农药行业的技术壁垒主要包括三方面，一是新药研发壁垒，二是仿制药生产工艺壁垒，三是制剂配制技术壁垒。农药新药研发是化学、生物、环境、毒理、工程、化工等多学科交叉的系统工程，专业化程度高，耗费时间长，资金投入大，先正达集团等全球农化巨头凭借雄厚的技术实力与资金实力，进行新农药产品的研发，代表了全球农药研发和生产的领先水平。仿制药生产工艺壁垒主要针对仿制型农药原药企业，企业通常需要经过长期浸润与积累，不断改进和优化工序，提高精细化生产水平，从而逐步提高产品含量、残留率、纯度等关键要求。制剂配制技术壁垒主要体现在对病虫草害与化合物特性的研究、制剂配方及加工配制技术的控制水平。 3、环保和安全壁垒 随着民众环保意识的提高及国家环保监管日益趋严，环保水平已成为农药行业的重要壁垒。农药使用方面，《2020年农药管理工作要点》等政策明确提出进一步淘汰高毒、高残留、高环境风险农药，使低毒农药替代高毒农药；农药生产方面，包括农药行业在内的整个精细化工产业均建立从生产过程控制到末端治理的全过程环保控制，并将其纳入对企业的整体评估，提高了农药生产与销售的合规难度。《环境保护法》等政策加大了对环保违法行为的处罚力度，进一步加大了环保投入不足和环保技术力量薄弱的农药企业的生产经营风险。同时，农药生产经营中涉及的各类化学品较多，对企业安全生产管理水平要求较高，若发生重大安全事故，企业将面临被关停风险。 4、市场进入壁垒 农药企业的下游客户非常关注产品质量保障及合作的长期性与稳定性。由于农药产品需求相对稳定，且因品质问题导致的赔付成本极高，下游客户选择供应商时，会经过长期周密的考察，考察成本较高。同时，在后期持续供货的过程中，下游客户通常也会与供应商就政策要求及市场需要保持沟通，促进供应商提升其产品质量。即便未来出现新的竞争者，出于规避产品品质与供应波动风险及重新考察所花费的时间与资金成本，下游客户一般会优先选择继续与原有供应商保持合作。因此，对于农药企业而言，先行占领市场会取得先发优势，合作关系具有一定程度的排他性。 三、 必要性分析 1、提升公司核心竞争力 项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展。同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核心竞争力。 四、 公司概况 （一）公司基本信息 1、公司名称：xxx有限责任公司 2、法定代表人：熊xx 3、注册资本：1440万元 4、统一社会信用代码：xxxxxxxxxxxxx 5、登记机关：xxx市场监督管理局 6、成立日期：2015-2-10 7、营业期限：2015-2-10至无固定期限 8、注册地址：xx市xx区xx （二）公司主要财务数据 公司合并资产负债表主要数据 项目 2020年12月 2019年12月 2018年12月 资产总额 15262.20 12209.76 11446.65 负债总额 8046.15 6436.92 6034.61 股东权益合计 7216.05 5772.84 5412.04 公司合并利润表主要数据 项目 2020年度 2019年度 2018年度 营业收入 43189.73 34551.78 32392.30 营业利润 7230.01 5784.01 5422.51 利润总额 5880.19 4704.15 4410.14 净利润 4410.14 3439.91 3175.30 归属于母公司所有者的净利润 4410.14 3439.91 3175.30 五、 制造过程的质量控制 制造过程控制是指从投料开始到制成产品的整个过程的质量控制。 （一）过程控制的基本要求 过程控制的基本要求主要有以下几方面： 1.技术文件控制 制造过程所使用的技术文件必须是现行有效的版本，应做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符。 2.过程更改控制 应明确规定过程更改批准程序，必要时还需征得顾客同意。当设计更改时，生产工具、设备、材料或过程的所有变更都应形成文件，并规定实施的程序。每次过程更改后应对产品进行评价以验证所做的更改是否对产品质量产生了预期的效果。同时，还应将由于过程更，改引起的过程和产品特性之间关系的任何变化形成文件并及时通知有关部门。 3.物资控制 进入制造过程的材料和零部件均应符合规定的要求，代用物资必须按规定办理审批手续；制造过程中的物资必须合理堆放、隔离、搬运、储存和保管，防止磕碰、划伤、生锈、变质、混料等，保持其适用性；对于有可追溯性要求的产品，在整个制造过程中都应保持其相应的标志，以确保原始物资的标志和验证状态的可追溯性。 4.设备控制 所有设备在使用前均应按规定进行验收、验证，确保其准确度，特别注意制造过程控制中使用的计算机以及软件的维护。应制定预防性维修保养计划，以确保持续的过程能力。 5.人员控制 各过程的操作人员、检验人员必须熟悉和掌握过程的技术要求，具备过程所要求的技能、能力和知识，必要时经考核持证上岗。 6.环境控制 提供适宜的加工环境，满足工艺技术文件的要求，遵守环境保护的有关法规。 （二）特殊过程 的控制 在制造过程的控制中特别强调对特殊过程的控制。所谓特殊过程，是指该过程的某些加工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分验证。对于特殊过程的控制，一般以加强工艺过程控制、工艺方法的试验验证、过程操作人员技能培训和资格认证为主要手段，并对进入过程的物资进行严格控制，必要时进行复验。 （三）产品验证 产品验证的质量职能是“鉴别、把关和报告”。制造过程的产品验证包括：对外购材料和外购件的验证、过程验证、成品验证。 外购材料和外购件的验证方法取决于这些物资对产品质量的影响、分承包方的控制状态以及对成本的影响。过程验证通常是通过重点工序的检验或试验，验证产品质量的符合性。成品验证可以用接收检验和产品质量审核来及时提供快速的反馈，以便对产品、过程或质量体系采取纠正措施。对不合格品应进行标记、隔离、评审、处置和采取防止误用、防范再发生等措施，对返修和返工的产品进行重新检验或试验。 六、 辅助服务过程的质量控制 辅助服务过程的质量控制主要包括以下几点。 1.物资供应的质量控制 物资供应过程质量控制的任务是保证所供应的物资符合规定的质量标准，供应及时、方便，减少储备和加速周转。为此，必须加强对进入各过程前的物资的质量检验工作和验收工作的管理，加强物资在搬运和储存中的管理。必要时，可以把物资供应的质量控制工作延伸至供应厂商的工作领域。 2.设备的质量控制 设备从购买、验收、安装运转到使用中维护保养、定期检修以及改装、改造等整个设备管理过程，都要进行严格的质量控制。为此，企业的质量体系中必须建立设备质量控制的要素，建立设备质量控制计划，保证设备在使用过程中能保持完好的工作状态，确保稳定的工序能力。 3.工量具、工装供应的质量控制 工量具、工装包括各种外购的和自制的工具、量具和其他工艺装备。由于工量具、工装大多数使用的时间较长，必须建立专门的机构和工作程序保证其持续满足的质量水准。尤其是量具的质量直接影响各过程的质量检验工作，必须设置专门的计量管理机构和建立科学的定期检定制度，保证量具的验收、保养、发放、鉴定、校正和修理等过程符合规定的要求。 七、 抽样检验方法 所谓检验，是对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。在实际操作中，检验又分为全数检验和抽样检验。全数检验又称100%检验，是对一批或一个过程的全体逐个地进行测定，以判定其是否合格的检验方法。抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体进行测定，并与标准比较后作出接受或拒收判定的检验方法。 按质量测定值的性质，抽验方法可分为两类。若对样本中个体的质量测定值仅确定为合格或不合格，从而推断整批或过程的不合格率，并作出接受或拒收判定的抽验方法，称为计数抽验方法；若对样本中个体的质量测定值直接定量计测，从而推断检验批的不合格率的抽验方法，称为计量抽验方法。 对于一般的成批成品抽样检验，常采用计数抽验方法；对于质量不易过关、需作破坏性检验以及检验费用极大的项目，一般采用计量抽验方法。下面仅对计数抽验方法作简要介绍。 计数抽样方式通常有一次抽样、二次抽样与多次抽样等方式。所谓一次抽样，即从批中只抽取一个样本的抽样方式；所谓二次抽样是指最多从批中抽取两个样本、最终对批作出接受与否判定的一种抽样方式；多次抽样是指从批中抽取两个以上的样本之后，才能对批作出接受与否判定的一种抽样方式，其操作程序基本上是二次抽样的延续。 八、 控制图方法 （一）质量波动与控制图 过程质量在各种影响因素制约下，呈现波动特性。过程质量的波动有两种类型：一是正常波动，是由于随机性因素的经常作用而产生的偶然波动；二是异常波动，是由于系统因素引起的系统误差产生的波动。过程控制的任务是消除异常波动，维持正常波动的适度水平。怎么来判断过程中是否存在异常波动呢？控制图就是过程控制中用以判断是否有异常波动存在的有效工具之一。 控制图的分类是与数据的分类相联系的，分为计量值控制图和计数值控制图两大类。 过程控制所研究的测定值不同，采用的控制图也不同。控制图中最常用的是x—R控制图，下面就以x—R控制图为主要介绍内容。 （二）x—R控制图 x—R控制图是x控制图和R控制图联合使用的一种控制图。x—R控制图用于观察过程质量测定值x的平均值x的变动，R控制图用于观察过程质量测定值R的变动。联用后的x—R控制图，检出过程质量不稳定的能力增强，即检出力比