铸铝件市场前景分析 一、 以消费者为中心的观念 以消费者为中心的观念，又称市场营销观念。这种观念认为，企业的一切计划与策略应以消费者为中心，正确确定目标市场的需要与欲望，比竞争者更有效地满足顾客需求。 市场营销观念形成于20世纪50年代。第二次世界大战后，随着第三次科学技术革命的兴起，西方各国企业更加重视研究和开发，大量企业转向民品生产，社会产品供应量迅速增加，市场竞争进一步激化。同时，西方各国政府相继推行高福利、高工资、高消费政策，社会经济环境也出现快速变化。消费者有较多的可支配收入和闲暇时间，对生活质量的要求提高，消费需要变得更加多样化，购买选择更为精明，要求也更为苛刻。这种形势迫使企业改变以卖方为中心的思维方式，转向以顾客为中心，重视顾客“感觉和反应”的理念。该理念认为，实现企业目标的关键是：比竞争对手更有效地为其选定的目标，市场创造、交付和传播顾客价值，更好地满足目标顾客的需要。 执行市场营销观念的企业，称为市场导向企业。其座右铭是：“顾客需要什么，我们就生产供应什么”。市场营销观念相信，得到顾客的关注和顾客价值才是企业获利之道，因此必须将旧观念下企业“由内向外”的思维逻辑转向“由外向内”。它要求企业贯彻“顾客至上”的原则，将营销管理重心放在首先发现和了解“外部”的目标顾客需要，然后再协调企业活动并千方百计去满足它，使顾客满意，从而实现企业目标。因此，企业在决定其生产、经营时，必须进行市场调研，根据市场需求及企业本身的条件，选择目标市场，组织生产经营。其产品设计、生产、定价、分销和促销活动，都要以消费者需求为出发点。产品销售出去之后，还要了解消费者的意见，据以改进自己的营销工作，最大限度地提高顾客满意程度。总之，市场营销观念根据“消费者主权论”，相信决定生产什么产品的主权不在于生产者，也不在于政府，而在于消费者，因而将过去“一切从企业出发”的旧观念，转变为“一切从顾客出发”的新观念，即企业的一切活动都围绕满足消费者需要来进行。 二、 市场营销观念有四个主要支柱：目标市场、整体营销、顾客满意和盈利率。与推销观念从厂商出发，以现有产品为中心，通过大量推销和促销来获取利润不同，市场营销观念是从选定的市场出发，通过整体营销活动，实现顾客需求的满足和满意，来获取利润、提高盈利率。铸造行业利润水平的变动趋势 铸造行业产品种类众多，各细分市场利润率水平有各不相同，从整体来说，我国铸造行业利润总额保持着较好的稳步增长，但由于不同企业议价能力与市场竞争程度均存在着较大的差异，导致各企业盈利水平不尽相同。技术研发能力较强、管理水平较高、成本控制较好、产品质量和品牌认可度较高的企业在激烈的竞争中不断赢得更多的市场份额，利润水平不断提高；而规模较小、技术水平较低、经营管理不善的企业被迫退出市场。 三、 我国风电铸件行业市场现状 我国风电行业起步较晚，风力发电技术的研究始于20世纪70年代末80年代初，主要是小型风力发电机的研发和生产。20世纪90年代中后期，国家实施双加工程与乘风计划，国产并网风电设备开始起步。进入21世纪后，在国家鼓励风电产业的政策激励下，风电并网开发利用开始呈现加速趋势。2006年，国家颁布实施《可再生能源法》，此后相关政策陆续出台，国内风电行业在各种因素的催化下出现了跨越式发展，2010年，我国累计装机量超过美国，跃居世界第一。 2019年我国风电行业延续着此前的良好发展势头，全年风电发电量4，057亿千瓦时，首次突破4，000亿千瓦时，占全部发电量的5．5%。从新增装机容量看，2019年我国新增并网风电装机25．74GW，同比增长25．01%；受国内抢装潮影响，2020年我国新增并网风电装机达71．67GW，高于过去三年之和。 从累计装机容量来看，2009年我国风电累计并网装机容量仅为25．81GW，2019年增长至210．05GW，年复合增长23．33%，2019年我国风电累计并网装机容量较2018年增长14．00%。2020年我国风电累计并网装机容量达281．53GW，较2019年增长34．03%。 从风电发展阶段来看，虽然目前我国风电装机容量绝对值已经位居世界第一，但在全国电源结构中的占比仍然较低，尚处于发展初期。据《中国风电发展路线图》预计，2050年我国电力将有17%由风力发电满足。此外，根据中国气象局第四次风能资源普查结果，同时考虑可利用土地、海域面积等因素，我国风能资源足够支撑10亿千瓦以上风电装机。由此可见，作为推动我国能源生产和消费革命和破解环境污染难题的重要措施之一，风电是我国应对能源和环境挑战、实施低碳能源战略的重要组成部分，十三五及未来一段时期，风电发展仍然是我国能源发展的重点，发展潜力和增量空间还将进一步增大。 国家能源局发布的《风电发展十三五规划》指出，到2020年底，风电累计并网装机容量应确保达到2．1亿千瓦以上。2019年已经提前完成了十三五风电装机目标。在全社会用电需求回升、分散式风电崛起、海上风电发展等多因素的驱动下，未来我国风电装机容量有望持续增长。 四、 铸造行业经营模式 铸造行业下游分布普遍比较广泛，对铸件产品使用性能、使用环境等均要求各异，因此所需铸件产品普遍具有多品种、多规格、非标准、定制化等特点。企业常常根据客户需求为客户研发生产专门的产品，在生产上主要采取以销定产方式进行订单式的生产，主要为毛坯铸造与毛坯的加工，销售上主要采用一对一直销模式，根据所生产产品成本结合市场情况确定价格。其中，原材料成本如生铁、废钢等易受市场影响而出现价格起伏，企业为了获得更多利润，努力降低市场风险，不断地进行着产品技术创新，努力降低铸造成本，完善自己的加工能力，借此来获得高于行业平均水准的利润。 五、 铸造行业人才壁垒 近年来，铸造行业已发展成为涵盖众多学科的综合性学科，如材料科学、化工、机械和电子技术等。由于客户对于高端装备配套铸件的精度、使用期限等要求较高，使得客户在选择供应商时往往偏向于技术水平较高的企业。这就要求企业需要拥有大量的科研人才进行技术研究，不断对新材料、新工艺、新技术进行深入研究，提高产品性能。同时，还需要招揽大量熟练技术工人保证产品的质量稳定，而培养一名合格的技工需要适当的配套设施和较长时间。因此，人力资源的瓶颈直接制约铸造企业的快速发展，本行业对于新进者有一定的人才壁垒。 六、 铸造行业技术及专业生产经验壁垒 经过长时间的发展，国内铸造行业在技术方面经历了引进、消化、吸收及再创新的发展过程，在各生产环节积累了较为丰富的技术和专业生产经验。行业内优秀企业均拥有核心技术，形成了自身的核心竞争力。同时，由于行业技术创新步伐不断加快，产品升级换代周期缩短，铸件企业需要不断接受新材料、新工艺的挑战。目前，行业内只有少数厂商具有较强的自主创新能力，可根据不断变化的市场和客户需求，开发出高性能、低能耗、能满足客户独特需求的新产品，并率先占领市场，对于后进入的企业构成较高的技术壁垒。 专业生产经验，包括精良的生产装备、精细的现场管理和长期的技术经验积累，这是生产高质量铸件的核心要素。先进的生产设备在应用过程中不仅要精确控制相关技术参数，而且要求企业具备成熟的产品技术管理能力和精细的现场管理水平，这都需要在长期实践中形成。 七、 全球铸造行业现状 （一）全球铸件总体市场规模平稳增长 从行业发展周期来看，全球铸造行业目前已步入稳定发展的成熟阶段，铸件产量较为平稳，与全球经济表现出较强的关联性。根据《ModernCasting》每年发布的全球铸件产量数据，2015年全球铸件产量为10，413万吨，2016年小幅增加至10，438万吨，同比增长0．24%；随着下游市场的稳健发展，2017年全球铸件产量得到大幅提升，为10，986万吨，较上年增长5．25%，为近五年最大增幅。 纵观全球铸件行业发展历程，受金融危机的冲击影响，全球铸造行业急速下滑，2010年后市场回暖，已逐渐恢复到金融危机发生前的水平，随后全球铸件总体市场规模趋于平稳，截至2019年底，全球铸件产量为10，906万吨，预计未来几年将整体趋于平稳，稳定在10，000万吨以上。 （二）铸铁件占比相对稳定，铝镁合金占比不断扩大 《ModernCasting》将铸件按不同材质分为灰铸铁件、球墨铸铁件、可锻铸铁件、铸钢件及铝镁合金等种类。从铸件的材质种类来看，铸铁件所占比重较大，铸铁件总体占比保持平稳增长，2009-2018年铸铁件占全球铸件产量比重稳定保持在70%左右。此外，铝镁合金占比平稳增长，2018年已达到约17%，2019年小幅滑落至16%。 就铸铁件产量而言，2010年在经历金融危机的波动后，全球铸铁件产量恢复增长；随后几年全球铸铁件产量稳定增长，增幅保持在1．00%以内。2016年受下游工程机械行业的影响，全球铸铁件产量略有下滑，为7，202万吨，此后几年，铸铁件产量恢复增长；2018年全球铸铁件产量为7，892万吨，较2017年增长2．62%，2019年全球铸铁件产量为7，555万吨，较上年略有下滑。 （三）中国成为全球第一大铸件生产国 随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，较低的劳动力成本和制造成本将进一步加速市场增长。在过去的二十年中，中国民营企业的铸件生产呈现出更具竞争力和专业性的局面，但是由于地区汽车及相关产品市场竞争不完善，导致市场竞争激烈，铸件生产商重叠和冗余。 据《ModernCasting》的全球铸件产量数据，2018年，全球铸件总产量超过1．127亿吨，实现2．6%的增长。其中，中国保持全球第一大铸件生产国的地位，占全球铸件产量近44%。 在全球铸件产量平稳发展的同时，生产重心也在地区间发生着转移。随着全球经济一体化进程的加快和全球制造业不断向发展中国家转移，铸造行业也逐步转移到中国等发展中国家。以中国、印度等为代表的新兴工业国家的铸件生产能力不断增强、所占市场份额不断扩大。近年来我国经济持续快速增长、基础设施建设不断完善，对铸件的需求增长势头强劲，带动了全球铸件产量的平稳发展。 八、 铸造行业技术水平及特点 近年来，随着高端装备制造行业的发展，铸造行业整体呈现出蓬勃发展的态势。新工艺、新技术不断涌现提高了铸件产品的质量、新材质的研发提高了铸件的可靠性与使用寿命，生产关键技术逐步被攻克。随着行业的发展。 （一）技术水平不断提高 近年来，随着新一轮基建设施的大力开展，国家对于实体经济的大力支持，巨大的增量市场将使得国内装备制造需求在未来很长一段时间内保持增长，也将推动上游铸造行业市场需求的增长。铸件企业不断提高技术水平以满足市场需求，在激烈的市场竞争中争夺市场份额，促进了铸造行业技术水平不断提高。 （二）集成化和模块化程度越来越高 我国铸件企业众多，但多数为中小企业，由于缺乏资金、规模较小等原因，竞争力不强，在集成化、模块化上与国外存在一定差距。随着装备制造行业的蓬勃发展，铸件生产工艺的日益复杂，其对上游铸件供应商的要求越来越高，已不满足于供应商单纯的提供铸件产品，还要求更进一步提供机加工、组装等服务。因此，未来铸造行业集成化、模块化程度将会越来越高。 （三）质量标准更加严格，产品质量稳步提高 在过去，由于生产的智能化水平不高，手工操作比例高、没有严格执行行业标准体系、现场工人技术素质低等因素的影响，导致所生产产品质量水平不高。但随着市场的优胜劣汰，在未来对于产品质量不满足客户要求的企业将会逐渐被淘汰。随着技术水平的不断提高，智能化水平的提高等因素的影响，客户对于产品质量有着更加严格的要求，行业的质量标准也将会变的更加严格，未来产品质量水平将会稳步提高。 九、 整合营销和整合营销传播 （一）整合营销的内涵 整合营销强调以满足消费者需求为中心，以整合企业内外部所有资源为手段，把一切企业活动进行一元化整合重组，使企业在各个环节上达到高度协调一致，从而实现企业目标的一体化营销。整合既包括企业营销过程、营销方式以及营销管理等方面的整合，也包括对企业内外的商流、物流及信息流的整合。菲