泓域咨询/冰箱智能控制器项目运营管理分析 冰箱智能控制器项目 运营管理分析 目录 一、 项目基本情况 2 二、 质量的起源发展和功能 5 三、 质量屋 6 四、 DfM、DfC和DfE 10 五、 DfX概述 14 六、 新产品开发方案（一）新产品/服务开发的动力模式 14 七、 产品开发与服务设计的必要性 16 八、 卓越绩效模式及框架 19 九、 三大著名质量奖 20 十、 ISO9000：2015族标准概述 28 十一、 ISO9000：2015族标准的核心标准 33 十二、 实施6σ管理的DMAIC模式 52 十三、 6σ质量水平的测算与度量 63 十四、 操作研究 65 十五、 动作研究 66 十六、 时间研究的基本方法和步骤 72 十七、 时间研究的PTS法 75 十八、 产业环境分析 77 十九、 影响智能控制器行业发展的有利因素 78 二十、 必要性分析 80 二十一、 项目规划进度 80 项目实施进度计划一览表 81 二十二、 投资计划 82 建设投资估算表 84 建设期利息估算表 85 流动资金估算表 87 总投资及构成一览表 88 项目投资计划与资金筹措一览表 89 一、 项目基本情况 （一）项目投资人 xxx投资管理公司 （二）建设地点 本期项目选址位于xx（以选址意见书为准）。 （三）项目选址 本期项目选址位于xx（以选址意见书为准），占地面积约69.00亩。 （四）项目实施进度 本期项目建设期限规划24个月。 （五）投资估算 本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资34389.19万元，其中：建设投资27054.77万元，占项目总投资的78.67%；建设期利息768.35万元，占项目总投资的2.23%；流动资金6566.07万元，占项目总投资的19.09%。 （六）资金筹措 项目总投资34389.19万元，根据资金筹措方案，xxx投资管理公司计划自筹资金（资本金）18708.58万元。 根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额15680.61万元。 （七）经济评价 1、项目达产年预期营业收入（SP）：58500.00万元。 2、年综合总成本费用（TC）：48763.31万元。 3、项目达产年净利润（NP）：7105.65万元。 4、财务内部收益率（FIRR）：14.08%。 5、全部投资回收期（Pt）：6.83年（含建设期24个月）。 6、达产年盈亏平衡点（BEP）：24667.17万元（产值）。 （八）主要经济技术指标 主要经济指标一览表 序号 项目 单位 指标 备注 1 占地面积 ㎡ 46000.00 约69.00亩 1.1 总建筑面积 ㎡ 81855.43 容积率1.78 1.2 基底面积 ㎡ 28520.00 建筑系数62.00% 1.3 投资强度 万元/亩 388.34 2 总投资 万元 34389.19 2.1 建设投资 万元 27054.77 2.1.1 工程费用 万元 23518.10 2.1.2 工程建设其他费用 万元 2843.44 2.1.3 预备费 万元 693.23 2.2 建设期利息 万元 768.35 2.3 流动资金 万元 6566.07 3 资金筹措 万元 34389.19 3.1 自筹资金 万元 18708.58 3.2 银行贷款 万元 15680.61 4 营业收入 万元 58500.00 正常运营年份 5 总成本费用 万元 48763.31 "" 6 利润总额 万元 9474.20 "" 7 净利润 万元 7105.65 "" 8 所得税 万元 2368.55 "" 9 增值税 万元 2187.43 "" 10 税金及附加 万元 262.49 "" 11 纳税总额 万元 4818.47 "" 12 工业增加值 万元 16981.24 "" 13 盈亏平衡点 万元 24667.17 产值 14 回收期 年 6.83 含建设期24个月 15 财务内部收益率 14.08% 所得税后 16 财务净现值 万元 96.35 所得税后 二、 质量的起源发展和功能 （一）起源与发展 质量功能展开首创于日本，是一种结构化的产品开发或服务设计管理方法。1972年，日本三菱重工有限公司神户造船厂首次使用了“质量表”。经过几十年的推广、发展，质量功能展开的理论和方法体系得到逐步完善，其应用也从产品扩展到服务项目。 （二）质量功能展开的内涵 质量功能展开的内涵是在产品设计与开发中充分倾听顾客的声音。为此，企业要首先利用各种技术了解顾客的真正需求，然后把顾客的需求转换为技术要求。 质量功能展开是一种集成的产品开发技术。这里的“集成”有技术集成和职能集成两种含义。 （1）各种技术的集成 各种技术的集成包括顾客需求调查、价值工程和价值分析、FMEA、矩阵图法、层次分析法等。 （2）各种职能的集成 各种职能的集成包括市场调查、产品研发、工程管理、制造、客服等。 三、 质量屋 1、质量屋的构成 质量屋是实施质量功能展开的一种形似房屋的图形化工具，故称质量屋。质量屋由以下主要部分构成： •左墙：顾客需求； •右墙：竞争力评价表； •天花板：技术要求； •房间：关系矩阵； •地板：质量规格； •地下室：技术评价； •屋顶：技术要求之间的相关矩阵。 此外，还有其他一些必不可少的部分，如各项需求对顾客的重要度、技术要求的满意度方向、技术重要度等。 2、建造质量屋的技术路线 为建造质量屋，可采取以下技术路线：①调查顾客需求→②测评各项需求对顾客的重要度→③把顾客需求转换为技术要求→④确定技术要求的满意度方向→⑤填写关系矩阵表→⑥计算技术重要度→⑦设计质量规格→⑧技术评价→⑨确定相关矩阵→⑩市场评价。 （1）调查顾客需求 这一步是建造质量屋的起点，也是基础。为调查顾客需求，可采用询问法、观察法或实验法。 询问法就是调查人员拟定好调查提纲，以直接或间接的询问方式请顾客回答对产品的需求。 观察法就是跟踪类似产品的生产、包装、运输、消费/使用以及最终处置的部分或全过程，以记录、搜集有关产品需求的信息和资料。 实验法就是采用理化实验方法获得有关产品的可靠性、安全性、可维护性等性能或品质，可拆卸性、可降解性、能源消耗、噪声、废弃物排放、振动等环境属性，以及全生命周期成本和可制造性。 （2）测评各项需求对顾客的重要度 达到或超过顾客的需求是产品设计的首要原则。顾客满意是“对其要求已被满足的程度的感受”。满意度是实际效果超出事前期望的程度：实际效果与事前期望相符合，顾客则感到满意；超过事前期望，则很满意；未能达到事前期望，则不满意或很不满意。 顾客满意是需求集成的结果，而各种需求对顾客的重要度不同，即对顾客满意的贡献不同。专家打分法是测评各项需求对顾客的重要度的一种常用方法。值得注意的是每隔一定时期都要重新进行一次这样的测评。 （3）把顾客需求转换为技术要求 这一步由市场调查人员和工程技术人员共同把顾客的需求转换为对产品提出的技术要求，即把顾客的语言翻译成工程技术人员能够把握的语言。如果把在第一步所确定的顾客需求看作“是什么”，那么把顾客需求转换为技术要求就是“如何实现”的问题。 （4）确定技术要求的满意度方向 具体到某一产品，只有通过满足产品的技术要求才能满足顾客需求。有的技术要求的指标值越大，顾客越满意；而有的技术要求的指标值越大，顾客越不满意。在开发产品时应确定这种方向性，以便为后来调整质量规格提供参考。 （5）填写关系矩阵表 技术要求是由顾客需求转换来的，所以每一项技术要求或多或少与顾客需求有关系，根据关系的紧密程度可分为三个等级：关系紧密、关系一般、关系弱，并分别赋予9、3、1三个分值。所填写的关系矩阵表为确定技术重要度提供了依据。 （6）计算技术重要度 通过矩阵表与各项需求对顾客的重要度的加权得到各项技术要求的重要度。很有意思的是，经过这一步之后，顾客所提出的“模棱两可”“含糊不清”的需求，转变成了一个个量值。毫无疑问，开发人员应把精力集中在技术重要度指标值大的那些技术要求上。 （7）设计质量规格 这一步由工程技术人员和质量管理人员共同完成。设计质量规格就是在技术经济分析的基础上确定各项技术要求的量化指标，即有关“多少”的问题。 （8）技术评价 技术评价的结果是各项技术要求满足顾客需求的能力。为了进行技术评价，可把已开发出来的样品同市场上知名度较高的几个品牌的产品放在一起比较。技术要求之间会有冲突，所以即使不计成本，也不可能使各项技术要求都达到最高。因此，决策者经常要做些调整。在调整时，应力保技术重要度指标值大的那些技术要求。技术评价由开发人员来主导，顾客，参与，通常在实验室里进行。 （9）确定相关矩阵 根据正反强弱关系，把各项技术要求之间的关系分为两类四种，即正相关的强正相关、弱正相关以及负相关的强负相关、弱负相关。确定相关矩阵的目的是把顾客满意度方向进行量化处理，结果用于调整质量规格。 （10）市场评价 市场评价的结果是产品满足各项顾客需求的能力。市场评价的方法与技术评价的方法相同，只是这里的评价对象是各项顾客需求。同样地，顾客需求之间往往会有冲突，所以即使不计成本，也不可能使各项顾客需求都得到最大的满足。在调整时，应以各项需求对顾客的重要度为依据，最大限度地满足重要度指标值大的那些顾客需求。市场评价由顾客来主导，开发人员参与，一般在真实环境中进行。 从QFD的技术路线可以看出，上述10个步骤的每一步都考虑了顾客的需求，体现了“充分倾听顾客声音”的核心理念。因此，只要严格按照QFD各个开发阶段的要求去做，所开发的产品就是顾客真正需要的产品。 如前所述，质量功能展开是一种集成的产品开发技术，所涉及的问题很多，用到的定量，方法更多，如模糊聚类、层次分析法、线性代数等的理论与知识。本节给出了QFD的全貌，以便读者掌握QFD的起源与发展、内涵及实施步骤。 四、 DfM、DfC和DfE 下面分别介绍DfM、DfC和DfE三种设计理念。 1、DfM DfM，即可制造性设计。威廉，丘伯利和拉曼，贝克简在《加工与制造工程师手册》一书中对此做了如下解释：“D/M主要研究产品本身的物理设计与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计，以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化。DfM可以降低产品的开发周期和成本，使之更顺利地投入生产。” 采用可制造性设计，在产品设计阶段就考虑与制造有关的约束，可以指导设计师选择原辅材料和工艺方案，并估计制造周期和制造成本。此外，在产品设计阶段进行可制造性分析，可消除产品开发与制造环节之间的“间隙”，对于提高产品的可靠性、稳定性，减少产品开发和制造成本，增强产品在市场上的竞争力具有重要意义。 2、DfC DfC，即面向成本的设计。其出发点是在满足用户需求的前提下，分析和研究产品制造过程及销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，对原设计方案中造成产品成本过高的项目进行修改，以降低设计与制造成本。在DfC中，成本是指全生命周期成本。全生命周期成本是指从产品设计到最终回收利用整个生命周期的成本。 与全生命周期成本相关的因素有：产品材质、重量、尺寸、形状、装配操作数、接触面数、紧固件数、装配路径、检测方法和工具、所用公用工程介质、使用环境、操作方法、可回收利用情况，等等。 惠普公司对产品设计与成本之间关系的调查表明：产品总成本的60%取决于最初的设计，75%的制造成本取决