泓域咨询/中成药项目运营管理制度 中成药项目 运营管理制度 xxx（集团）有限公司 目录 一、 生产调度 3 二、 生产进度控制 5 三、 排序问题描述 7 四、 单一作业中心的排序 11 五、 价值流图 12 六、 精益生产体系 13 七、 精益生产的概念与目标 17 八、 精益生产体系 19 九、 价值流图 23 十、 精益生产的概念与目标 24 十一、 服务流程设计 25 十二、 服务设计的一般方法 26 十三、 业务流程再造 28 十四、 流程及其类型 32 十五、 质量的起源发展和功能 34 十六、 质量屋 35 十七、 公司概况 40 公司合并资产负债表主要数据 41 公司合并利润表主要数据 41 十八、 项目概况 41 十九、 投资计划 44 建设投资估算表 46 建设期利息估算表 47 流动资金估算表 48 总投资及构成一览表 50 项目投资计划与资金筹措一览表 51 二十、 建设进度分析 52 项目实施进度计划一览表 52 一、 生产调度 生产调度是指生产调度部门行使调度权力，协助各级行政领导指挥生产，协调各部门工作，处理生产中出现的问题。生产调度是执行生产作业控制的重要职能。 1、生产调度的作用 生产调度主要有三个作用。 •检查作业计划的执行情况，掌握计划执行情况，及时采取必要的调整措施； •检查作业的准备情况，督促和协调有关部门做好生产准备工作； •根据生产需要，合理调配生产资源，保证各生产环节、各工作协调、均衡地进行生产。 2、生产调度要坚持的原则 生产调度通常要坚持五个原则。 （1）计划性原则。以计划指导生产、全面完成计划是生产调度的主要目标。 （2）预见性原则。生产调度要有预见性，及时准确掌握生产信息，预测和推断生产发展趋势，及早发现生产中出现的问题，并进行纠正。 （3）集中性原则。影响生产过程的变化因素很多，生产调度经常涉及企业多个部门，必须坚持集中统一原则，保持调度的权威性。 （4）关键点原则。生产调度工作应将重点放在关键工序（瓶颈）或环节上。 （5）及时性原则。在生产调度中，发现偏差就及时采取措施纠正，以免造成更大的损失。 3、生产调度的工作制度 生产调度包括值班、会议和报告三项制度。 （1）值班制度。为了随时掌握生产情况，应建立调度值班制度。工作班、车间和工厂都要设值班调度员，以便及时发现并随时处理生产中临时出现的问题，并填写调度值班记录，做好调度工作的衔接。 （2）会议制度。调度会议是解决生产过程中问题的一种团队管理方法。日常调度会定期举行，主要通报一段时间的生产进展情况以及需要解决的问题。除日常调度会议之外，还经常召开现场调度会议，及时解决现场突发性与临时性的问题。 （3）报告制度。为了使企业各级管理者都能及时了解生产进展，需要建立调度报告制度。调度报告有书面的正式报告和口头的非正式报告两种方式。正式调度报告一般按照企业调度工作要求，定期对某段时间的生产调度情况进行总结性报告，把存在的问题与解决措施和建议作为报告的内容提交给主管生产的经理。非正式报告就是在调度过程中随时向上级或有关部门报告出现的异常情况。 二、 生产进度控制 生产进度控制就是依照预先制订的作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及配套性，保证产品能准时装配出厂。生产进度控制的目标应是准时出产，即只在需要的时间，按需要的品种生产需要的数量，既不拖期，也不提前。生产进度控制是生产作业控制的中心任务之一，贯穿于作业准备到作业结束为止的全部生产过程。生产预计分析和生产均衡性控制是生产进度控制的两项主要内容。 1、生产预计分析 生产预计分析是指根据进度统计资料所反映的计划完成进度和生产计划趋势，对本期计划指标可能完成的程度做一种预测，再根据预测结果，采用不同的调度措施，适时增加或减少资源的投入。下面介绍生产预计分析常用的一种方法：差额推算法。 差额推算法常用于对产量、产值等绝对指标的预测。应用差额推算法，首先要计算出实际完成产量的差额，然后根据生产条件分析趋势，从而推算出计划期末可能达到的数量和计。划完成程度。其具体步骤如下。 （1）根据报告期已经完成的每日（或月）的生产统计数据，计算从报告期至当前时间为止实际累计与计划累计的差额以及计划完成的程度。 （2）初步预测期末生产计划完成的可能性。计算到预计日（即报告期末）为止的计划完成及尚需完成的计划产量，再按平均日（或月）产量的初步计划完成尚需的日（或月）数和期末计划可能完成程度。 （3）根据所掌握的情况及生产发展趋势，调整初步预计数据。 2、生产均衡性控制 所谓生产的均衡性，就是不仅要完成整个计划期的生产任务，而且要完成每个具体时段（如周、日、小时）的生产任务，即实现均衡生产。企业类型不同，时段的细致程度会有区别。但随着科技水平的提高，企业普遍采用了柔性加工单元，所以至少要控制每天的实际产量，使其与计划产量相一致。 图表法是根据企业（或车间、工作地）在各时期的计划产量、实际产量和产量完成的百分数，绘制成产量动态曲线图和产量计划完成曲线图，以此反映生产均衡性。 三、 排序问题描述 排序就是确定各个作业在作业中心的处理顺序。所以，单件小批生产系统的作业计划就是排序问题。在服务业中也涉及排序问题，例如，大学里的排课就是典型的服务业排序问题，要把班级、课程、教师、教室和时段全部确定下来。 1、排序的目标和任务 排序的目标有以下几个： •满足顾客或下一道工序的交货期要求； •流程时间最短，即各项作业在加工过程中所消耗的时间最少； •准备时间最短或成本最小； •在制品库存最低； 上述目标往往不能同时达到。 排序要完成的任务有： •分配作业、机器、人员到作业中心或者其他特定地点； •决定作业执行的顺序。 2、排序准则 为了得到所希望的排序方案，人们提出了很多排序准则。迄今为止，人们已提出了100多个排序准则，在实际中常用的有以下几种。 （1）先到先服务准则。优先选择最早进入可排序列的作业，也就是按照作业到达的先后顺序进行加工。 （2）最短作业时间优先准则。优先选择作业时间最短的作业。 （3）交货期最早优先准则。优先选择完工期限最紧的作业。 （4）最短松弛时间优先准则。优先选择松弛时间最短的作业。所谓松弛时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与工件剩余加工时间之差。 最长剩余作业时间优先准则。优先选择余下作业时间最长的作业。 （5）最长剩余作业时间优先准则。优先选择余下作业时间最长的作业。 （6）最短剩余作业时间优先准则。优先选择余下作业时间最短的作业。 （7）最多剩余作业数优先准则。优先选择余下作业数最多的工件。 （8）最小临界比优先准则。优先选择临界比最小的作业。所谓临界比，是指作业允许停留时间与余下作业时间之比。 （9）随机准则。随机地挑选出一项作业。 这些排序准则各具特色。FCFS准则适用于服务业的排队。按SPT准则可使作业的平均流程时间最短，从而减少在制品量。EDD准则、SCR准则及SST准则可使作业延误时间最小。MWKR准则使不同工作量的作业的完工时间尽量接近。LWKR准则使工作量小的作业尽快完成。MOPNR准则与MWKR准则类似，但更多地考虑了作业在不同作业中心上的转运排队时间。 3、排序问题的分类 排序问题有不同的分类方法。最常用的分类方法是按机器、零件和目标函数的特征分类。按机器的种类和数量不同，可以分成单台机器的排序问题和多台机器的排序问题。对于多台机器的排序问题，按零件加工路线的特征，可以分成单件作业排序问题和流水作业排序问题。零件的加工路线不同是单件作业排序问题的基本特征；而所有零件的加工路线完全相同，则是流水作业排序问题的基本特征。按零件到达车间的情况不同，可以分成静态的排序问题和动态的排序问题。当进行排序时，所有零件都已到达，可以一次对它们进行排序，这是静态的排序问题；若零件是陆续到达，要随时安排它们的加工顺序，这是动态的排序问题。按目标函数的性质不同，也可划分不同的排序问题。譬如，同是单台机器的排序，使平均流程时间最短和使误期完工零件数最少实质上是两种不同的排序问题。按目标函数的情况，还可以划分为单目标排序问题与多目标排序问题。另外，按参数的性质，可以划分为确定型排序问题与随机型排序问题。所谓确定型排序问题，指加工时间和其他有关参数是已知确定的量；而随机型排序问题的加工时间和有关参数为随机变量。这两种排序问题的解法本质上不同。因此，由机器、零件和目标函数的不同特征以及其他因素上的差别，构成了多种多样的排序问题。 4、排序问题的基本假设条件 为了便于分析研究，建立数学模型，必须对排序问题给出一些假设条件。下面给出六个最基本的假设条件。 （1）一项作业不能同时在几个作业中心上加工。 （2）作业在加工过程中采取平行移动方式，即当上一个作业中心加工完后，立即送到下一个作业中心加工。 （3）不允许中断。一项作业一旦开始加工，必须一直进行到完工，不得中途停止插入其他作业。 （4）每个作业过程只在一个作业中心完成。 （5）作业数、作业中心数和加工时间已知，作业时间与加工顺序无关。（6）每个作业中心同时只能加工一项作业。 此外，在考虑排序问题时，假定作业中心数有限，劳动力充足，不考虑由于劳动力缺少而使作业中心无法运转的现象。 5、排序问题的数学表示 1967年康维等人首先提出用4个参数表示排序问题的方法。 有了这4个符号，就可以简明地表示不同的排序问题。 四、 单一作业中心的排序 对于多个作业在一个作业中心加工的情况，无论以什么样的顺序把待加工作业安排到作业中心，都不会影响作业中心的负荷，即作业中心的资源占用都是一样的。但是，如果考虑全部作业的平均流程时间、作业的延迟时间等指标，就有了作业排序问题。 以下介绍三种常用的排序准则及其主要优缺点。 （一）FCFS准则 FCFS准则是服务业排队中最常用的一种准则。可以把这种准则推广应用到制造业，即按照作业到达作业中心的先后顺序进行加工。 FCFS准则的主要优点是可以简化企业内部的物流组织。这种准则的主要缺点是当一项作业时间过长时，会使其他作业延迟。 （二）SPT准则 SPT准则就是把加工时间短的作业排在前面。其效果是：作业平均流程时间最短。 SPT准则的最大优点是可使作业平均流程时间最少和在制品库存最少。这种准则的主要缺点是，当新的加工时间短的作业不断到达作业中心时，会使加工时间长的作业一直等待。 （三）EDD准则 EDD准则就是把交工时间最紧迫的作业安排在最前面。这种准则贯彻优先为下一道工序服务的管理思路。 EDD准则的主要优点是使平均延迟时间最短。这种准则的主要缺点是没有考虑作业的加工时间，可能造成某些作业等待加工的时间过长，从而增加在制品库存。 五、 价值流图 价值流图是一种用于精益流程设计与优化的工具，最早由丰田公司提出。价值流图是指用统一的图标，以可视化的方式把产品从最早的原料采购到加工制造，再到产品配送到客户的全部流动过程及信息流描述出来的图形。除加工步骤和物流外，用于计划和实现控制的信息流也在图中显示出来。此外，在价值流图中还会显示出人员、每天可用时间、提前期、加工时间、换产时间、停滞时间、平均库存等信息。 应用价值流图，可以客观、直观地描述当前的流程现状，在员工之间达成共识：产品是如何制造出来的，价值是如何实现的。在这种共识的基础上，找到现有流程中不创造价值或，创造价值少的环节，进而改进并描述未来理想的流程。因此，价值流图实现了精益生产与流程优化的有机结合。 价值流图广泛应用于制造业和服务业，只要有流程或业务的地方，就可以应用价值流图。 六、 精益生产体系 多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础，TPS并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑，实现卓越绩效是精益生产的