项目三 车削套类工件任务三任务三 车内槽和端面槽车内槽和端面槽任务二任务二 车孔车孔项目三项目三 车削套类工件车削套类工件任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练项目导读项目导读 套类零件简介套类零件简介v一、套类零件的类型一、套类零件的类型 在机器上有很多零件因支承和连接配合的需要，把它做成带有圆柱孔的。v二、套类零件的技术要求二、套类零件的技术要求 1.1.形状精度形状精度 2.2.位置精度位置精度 3.3.套类零件在车床上的加工方法套类零件在车床上的加工方法 套类零件的加工根据使用的刀具不同，可分为钻孔(包括扩孔、锪孔、钻中心孔)、车孔和铰孔等。4.4.套类零件的加工特点套类零件的加工特点图3-1 套类零件项目导读项目导读 套类零件简介套类零件简介图3-2 轴承套项目导读项目导读 套类零件简介套类零件简介任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练v一、麻花钻的几何形状一、麻花钻的几何形状 1.1.麻花钻的组成部分麻花钻的组成部分 （1 1）柄部）柄部 （2 2）颈部）颈部 （3 3）工作部分）工作部分 2.2.麻花钻工作部分的几何形状麻花钻工作部分的几何形状 （1 1）螺旋槽）螺旋槽 （8 8）后角）后角 （2 2）螺旋角）螺旋角 （9 9）横刃）横刃 （3 3）前刀面）前刀面 （1010）横刃斜角）横刃斜角 （4 4）主后刀面）主后刀面 （1111）棱边）棱边 （5 5）主切削刃）主切削刃 （6 6）顶角）顶角 （7 7）前角）前角 图3-3 麻花钻的组成图3-4 麻花钻的几何形状任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练图3-5 麻花钻顶角与切削刃的关系任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练图3-6 麻花钻前角的变化图3-7 在圆柱面内测量麻花钻的后角任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练v二、麻花钻的刃磨和修磨二、麻花钻的刃磨和修磨 刃磨麻花钻如同刃磨车刀一样，是车工必须熟练掌握的基本功。1.1.麻花钻的刀磨麻花钻的刀磨 （1 1）对麻花钻的刃磨要求）对麻花钻的刃磨要求 （2 2）麻花钻刃磨对钻孔质量的影响）麻花钻刃磨对钻孔质量的影响 （3 3）麻花钻的刃磨方法）麻花钻的刃磨方法 2.2.麻花钻的角度检查麻花钻的角度检查 （1 1）目测法）目测法 （2 2）使用角度尺检查）使用角度尺检查 3.3.麻花钻的缺点麻花钻的缺点 4.4.麻花钻的修磨麻花钻的修磨 （1 1）修磨横刀）修磨横刀 （2 2）修磨前刀面）修磨前刀面 （3 3）双重刃磨）双重刃磨 任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练图3-8 钻头刃磨对加工的影响任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练图3-9 麻花钻的刃磨方法任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练图3-10 目测法检查麻花钻刃磨情况图3-7 用角度尺检查麻花钻刃磨情况任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练（a）修磨横刃（b）修磨外缘处前刀面（c）修磨刃处前刀面（d）修磨双重顶角 图3-12 麻花钻的修磨任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练图3-13 横刃的修磨方法任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练v三、钻孔方法三、钻孔方法 1.1.麻花钻的选用麻花钻的选用 对于精度要求不高的内孔，可用麻花钻直接钻出；对于精度要求较高的孔，钻孔后还要再经过车削或扩孔、铰孔才能完成，在选用麻花钻时应留出下道工序的加工余量。2.2.麻花钻的安装麻花钻的安装 一般情况下，直柄麻花钻用钻夹头装夹，再将钻夹头的锥柄插人尾座锥孔内；锥柄麻花钻可直接或用莫氏过渡锥套插人尾座锥孔中，或用专用工具安装。3.3.钻孔时切削用量的选择钻孔时切削用量的选择 4.4.钻孔的步骤钻孔的步骤 5.5.钻孔的注意事项钻孔的注意事项 任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练图3-14 用专用夹具装夹麻花钻任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练图3-15 钻孔、扩孔、铰孔的切削用量任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练图3-16 用挡铁支顶钻头图3-17 钻盲孔任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练v四、扩孔四、扩孔 1.1.用麻花钻扩孔用麻花钻扩孔 用麻花钻扩孔时，由于横刃不参加工作，轴向切削力小，进给省力，但因钻头外缘处的前角较大，容易将钻头拉出，使钻头在尾座套筒里打滑，因此，扩孔时，应将钻头外缘处的前角修磨得小些，并对进给量适当的控制，决不要因为钻削轻松而盲目地加大进给量。2.2.用扩孔钻扩孔用扩孔钻扩孔 扩孔钻有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻两种。v五、钻孔废品分析五、钻孔废品分析 钻孔时产生废品的主要原因是孔歪斜及孔直径扩大，产生的原因及预防措施见表3-1所示。任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练 （a）高速钢扩孔钻 （b）硬质合金扩孔钻 图3-18 扩孔钻任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练表3-1 钻孔废品分析 图3-19 麻花钻刃磨同步练习同步练习 图3-20 钻孔同步练习同步练习v六、铰刀六、铰刀 1.1.铰刀的几何形状铰刀的几何形状 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。2.2.铰刀的种类铰刀的种类 扩孔钻有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻两种。3.3.铰刀尺寸的选择铰刀尺寸的选择 4.4.铰刀的装束铰刀的装束 任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练图3-21 铰刀 1、7-套筒；2、6-轴销；3、4-主体；5-支撑体 图3-22 浮动套筒任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练v七、铰孔方法七、铰孔方法 1.1.铰孔余量的确定铰孔余量的确定 铰孔前，一般先经过钻孔、扩孔或车孔等半精加工，并留有适当的铰削余量。余量的大小直接影响到铰孔的质量。2.2.铰孔方法铰孔方法 （1 1）准备工作）准备工作 （2 2）铰通孔方法）铰通孔方法 （3 3）铰盲孔的方法）铰盲孔的方法v八、铰孔废品分析八、铰孔废品分析 铰孔时的废品主要是孔径扩大和孔的表面粗糙度值大。任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练图3-23 铰孔任务一任务一 钻孔、扩孔和铰孔训练钻孔、扩孔和铰孔训练表3-2 铰孔时产生废品的原因及预防方法同步练习同步练习图3-24 钻、扩、铰孔练习图3-25 车孔、铰孔练习v一、内孔车刀一、内孔车刀 1.1.内孔车刀的种类内孔车刀的种类 根据不同的加工情况，内孔车刀可分为通孔车刀和盲孔车刀两种。（1 1）通孔车刀）通孔车刀 （2 2）盲孔车刀）盲孔车刀 2.2.内孔车刀的刃磨内孔车刀的刃磨 3.3.内孔车刀的安装内孔车刀的安装 车孔时，工件一般采用三爪自定心卡盘安装；对于较大和较重的工件可采用四爪单动卡盘安装。v二、工件的安装二、工件的安装v三、车孔的关键技术三、车孔的关键技术 1.1.增加内孔车刀的刚性可采取以下措施增加内孔车刀的刚性可采取以下措施 2.2.解决排屑问题解决排屑问题 任务二任务二 车孔车孔任务二任务二 车孔车孔 （a）通孔车刀 （b）盲孔车刀 （c）两个后角 图3-26 内孔车刀任务二任务二 车孔车孔 （a）整体式 （b）通孔车刀 （c）盲孔车刀 图3-27 内孔车刀的结构任务二任务二 车孔车孔 图3-28 装夹盲孔车刀任务二任务二 车孔车孔（a）刀尖位于刀杆中心；（b）刀尖位于刀杆上面；（c）刀杆伸出长度；（d）车刀外形 图3-29 可调节刀杆长度的内孔车刀任务二任务二 车孔车孔（a）前排屑通孔车刀；（b）后排屑盲孔车刀 图3-30 典型车孔刀v四、车孔方法四、车孔方法 孔的形状不同,车孔的方法也有差异。1.1.车直径车直径 2.2.车台阶孔车台阶孔 3.3.车盲孔（平底孔）车盲孔（平底孔）（1 1）粗车盲孔）粗车盲孔 （2 2）精车盲孔）精车盲孔v五、车孔废品分析五、车孔废品分析 任务二任务二 车孔车孔图3-31 控制车孔深度的方法图3-32 平头钻加工底平面任务二任务二 车孔车孔表3-3 内孔留磨余量任务二任务二 车孔车孔表3-4 车孔时产生废品的原因及预防办法同步练习同步练习 图3-33 车直孔练习 图3-34 车台阶孔练习同步练习同步练习 图3-33 车直孔练习v一、槽的种类和作用一、槽的种类和作用 机器零件由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的内沟槽和端面沟槽。1.1.槽的种类和作用槽的种类和作用 2.2.端面沟槽的种类端面沟槽的种类 （1 1）端面直槽）端面直槽 （2 2）T T形槽形槽 （3 3）燕尾槽）燕尾槽v二、车内槽二、车内槽 1.1.内沟槽车刀内沟槽车刀 2.2.车内沟槽的方法车内沟槽的方法 3.3.内沟槽的测量内沟槽的测量 任务三任务三 车内槽和端面槽车内槽和端面槽 图3-36 内沟槽任务三任务三 车内槽和端面槽车内槽和端面槽 （a）端面直槽 （b）端面T形槽 （c）端面燕尾槽 图3-37 端面沟槽任务三任务三 车内槽和端面槽车内槽和端面槽图3-37 端面沟槽图3-37 端面沟槽任务三任务三 车内槽和端面槽车内槽和端面槽（a）内卡钳的应用；（b）弯腰游标卡尺的应用；（c）内沟槽轴向位置测量；（d）内沟槽宽度的测量 图3-41 内沟槽的测量v三、车端面槽三、车端面槽 1.1.车端面直槽车端面直槽 在端面上车直槽时，端面直槽车刀的几何形状是外圆车刀与内孔车刀的综合（图3-42所示）。2.2.车车T T形槽形槽 3.3.车燕尾槽车燕尾槽 燕尾槽的车削方法与T形槽相似，也是采用三把刀分三步车出。4.4.端面沟槽的测量端面沟槽的测量 端面沟槽可选用游标卡尺、游标深度尺、样板等量具检测。任务三任务三 车内槽和端面槽车内槽和端面槽 图3-42 端面直槽刀的形状 任务三任务三 车内槽和端面槽车内槽和端面槽（a）车端面直槽（b）车外侧沟槽 （c）车内侧沟槽 图3-43 T形槽车刀与车削任务三任务三 车内槽和端面槽车内槽和端面槽（a）车端面直槽 （b）车外侧沟槽 （c）车内侧沟槽 图3-44 燕尾槽车刀与车削