一. 填空选择题（30分）1. 刀具的后角是指后刀面与切削平面之间的夹角。2. 衡量切削变形的方有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形 （减少、增加）。3. 精车铸铁时应选用（YG3、YTIO、YG8）：粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。4. 当进给量增加时，切削力（増加、减少），切削温度（增加、减少）。5. 粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。6. 合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。7. 转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、 麻花钻）刀具。8. 机床型号由数字 与字母按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）9. 滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（附力口运动、范成运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。10. 进行精加工时，应选择（切削油水，溶液），为8改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。H.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置、基准不重合）误差,12. 机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级、三级）。13. 在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是 螺旋 机构，动作最快的是 圆偏心机构。14. 一个浮动支承可以消除（1、0、2）个自由度，一个长的v型块可消除（4,3, 5）个自由度。15. 工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能， 使之成为合格零件的过程。一、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本 角度。（8分）外圆车刀的切削部分结构由后刀面，前刀面、副后刀而、主切削刃、 副切削刃与刀尖组成。六个基本角度是：ro ao kr kr As、ao二、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：rof, Ahj； Vcf, Ah|； ff,Ah;HBLAh；积屑瘤高度 Hbf,引起 刀具前角増加，使Ah三、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床 刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形 恢复不到起点。1. 工序是指：一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部 分工艺过程。2. 剪切角增大，表明切削变形（减少，增大）；当切削速度提高时，切削变形（减 少,增大）。3. 当高速切削时，宜选用M更质合金，高速钢）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、 YG6、YT30）。4. CA6140车床可加工公制、英制、模数、径节 等四种螺纹。5. 不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。6. 当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增 加、减少）。7. 在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软） 砂轮。8. 机床的基本参数包括尺寸，运动，动力。10. 衡量己加工表面质員的指标有表面层几何形状特征，表面层物理机械性能12. 测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感 方向 。13. 夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近, 远离）工件加工表面。14. 辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全 定位、过定位）。15. 磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进 行（退火，淬火）处理。一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？ （8分）被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，増大进给量，适当提高工件材料硬度。 七、滚斜齿时需要多少种运动？列岀每条运动链的首末端元件及计算位移。（8 分）滚齿时需要四种运动：1.主运动：电动机（n电）一滚刀（n刀）2. 范成运动3. 进给运动4. 差动运动滚刀（1/k r）-工件（1/Z k） 工件（1 r）一刀架（f） 刀架（L） 一工件（1 r）1. 刀具前角是指前刀面与基面的夹角，用符号r。表示。2. 当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；当切削速度提高时，切削变 形（增加、减少）。3. 制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）.4. 为改善切削加工性，对高碳钢釆取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火， 调质）处理。5. 粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。6. 精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、。7. 进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花 钻）刀具。8. 机床的运动按其功用可分为成型运动，辅助运动1（）.在CA6140车床上加工公制螺纹时,所用挂轮是（63/1（X）X100/75. 100/KX） X 100/100）。11. 夹紧力作用点应1靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以 不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12. 完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于） 装配公差。13. 工艺系统刚度等于（Fy/y, Fz/y）,工艺系统刚度大，误差复映（大，小丸15.生产类型通常分为单件，成批，大量生产三种。三、量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的 物理本质？（8分）量度方法有两种：1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。2. 滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。两种方 法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。四、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？ （8分）刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲 线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不 到起点。12. 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴冋转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动和角向摆动 三种基本形13. 根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为里住生产、成 批生产和大量生产三种不同的生产类型。14.夹具的基本组成部分有定位元件、夹紧装置、对刀和导回 元件、夹具体和其它元件。15. C6132机床：C表示车床,6表示落地及卧式车床组,1表示普通车床 系，32表示床身上最大工件冋转直径为320mm。10.在车床最适于加工的零件是（B ）A.平板类 B.轴类C.轮齿成型D.箱体类11. 刀具角度中影响切削力最大的是（AA.前角B.主偏角C.副偏角D.后角12.在外圆磨削时，（ A）最大。A. 切向力B. 径向力C. 轴向力D. 摩擦力13.加工尺寸精度为IT 8,表面光洁度中等的淬火钢件，应选用（B加工方案。A. 粗车一精车B.粗车一精乍一精磨C.粗车一精车一细车D.粗车一精车一粗磨一精磨14. 加工2 0 mm以下未淬火的小孔，尺寸精度IT 8,表面粗糙度Ra3. 21.6,应选用（C）加工方案。A. 钻孔一镇一磨C.钻一扩一机钗B. 钻一粗像一精镣D.钻一悼一磨15.机械加工安排工序时,应首先安排加工（A.主要加工表面B.质量要求最高的表面C. 主要加工表面的精基准D. 主要加工表面的粗基准一.填空题（每题1分）1. 圆周铢削有顺櫟 和 逆洗两种方式.2. M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨 小锥度长圆锥面，切入法磨大锥度短圆锥面， 内圆磨具磨内孔。3. 滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链:主运动传动链.展成运动传动链，附 加运动传动链，垂直进给运动传动链 。4. 剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件 是齿轮副的齿面间有相对滑移。1 .判断下列哪个定义正确：CA.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程。B. 安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。C. 工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。D.工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情 况下所进行的那部分加工。2. 下列陈述错误的是：qA. 当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准 与定位基准之间尺寸的变化量。B. 基准不重合一般发生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工 艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。C. 为了保证设计尺寸，在选择基准时必须釆用基准重合的原则，以避免基准 不重合误差。D. 基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。3. 下列陈述错误的是DA. 加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。B. 欠定位和过定位可能同时存在。C. 如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以 允许的。D. 当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。4 .车丝杠时，产生内螺距误差的原因危B.机床主轴轴向窜动D.传动链误差A.机床主轴径向跳动C.刀具热伸长5 .为变值系统误差。 B.刀具线性磨损D.工件材料不均匀引起的变形B.分组互换法装配A. 调整误差C.刀具的制造误差6. 在大批量生产中一般不使用CA. 完全互换法装配C.修配法装配D.固定调整法装配7. 有一铜棒外圆精度为IT6,表面粗糙度要求Ra=().8,则合理的加工路紋为_A.粗车一半精车一精车B. 粗车一半精车一粗磨一精磨C. 粗乍一半精车.一精乍一金刚石车D. 粗车一半精车一精车一磨一硏磨8. 偉孔时，篷床导轨在C对工件的加工精度影响较大.A.水平面内的直线度B.垂直面内的直线度C.水平面内和垂直面内直线度9. 在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的 退火热处理工序应安排在&进行。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都对10. 在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中，_D_在切削区域产生的温 度最低。A.碳素结构钢B.合金结构钢C.不锈钢D.铸铁5.切削加工中，刀具磨损的原因有哪些？答：（1）硬质点磨损。硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧 化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。（2）粘结磨损。在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之 间的摩擦面上，产生塑性变形，当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象。 硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。（3）扩散磨损。切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料 中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性 能，形成扩散磨损。（4）化学磨损。在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧等） 发生化学反应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质 腐蚀，造