新建工程钢结构施工方案编制: 审核： 批准： 目 录一、编制目的.3二、编制依据.3三、工程概况.3四、钢结构的制作.3五、钢结构的焊接.5六、钢结构高强螺栓连接.6七、喷丸除锈.6八、涂装编号.7九、钢结构安装.7十、钢结构测量要求.11十一、施工组织11十二、施工工机具.12十三、施工质量保证措施.14十四、施工的SHE保证措施.14一、编制目的为了本工程钢结构施工顺利进行，特编制此方案以指导现场钢结构施工。二、编制依据1、根据华陆工程科技有限公司施工图；2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;3、建筑施工安全检查标准JGJ59-99;4、钢结构节点图集;5、屋面工程技术规范GB50207-2012；6、钢结构工程施工规范GB50755-20127、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011；8、建筑钢结构焊接技术规程JBJ81-20029、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011；10、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；11、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、工程概况鄂尔多斯市新杭能源有限公司60万吨/年乙二醇开车余气综合利用项目属新建工程，位于内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉镇，EPC总承包单位为华陆工程科技有限公司，监理单位为中咨工程有限公司。四、钢结构的制作（1）钢结构施工前的准备工作1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后方便制作。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 （2）钢结构下料前的准备工作及技术要求1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。2、制定零部件制作的工艺流程。3、对进厂材料进行复查，材料在入场后需进行验收，确认合格后方可进行下一步工序。 4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。5、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定，检定报告需进行报验。7、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。8、按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制等加工的依据。9、利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用锯切、气割等工作过程进行下料。10、放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。11、钢材在切割时零件的切割线与另料线的允许偏差不大于2mm12、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。13、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。（3）钢结构矫正和成型 1、普通碳素结构钢在高于-16、低合金结构在高于-12，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。3、普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。4、当零件采用热加工成形时，根据材料的含碳量选择不同的加热温度，加热温度宜控制在900-1000，也可控制在1100-1300；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。（4）边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要使用磨光机磨平。（5）组装1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。2、组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。6、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的工人点焊。（6）焊接结构组装工艺1、无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。2、放组装胎时放出收缩量，一般放到上限（L 24m时放5mm，L24时放8mm）。3、钢梁跨度应超供（1/500）。五、钢结构的焊接（1）施工准备电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明，焊材在进场前必须进行报验，不合格焊材严禁使用。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。（2）作业条件1、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。2、准备好所需施焊工具，焊接电流和电压按照焊接工艺指导书设定。3、在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。4、焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗。5、施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。（3）操作工艺1、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。2、普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内。4、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。6、严禁要焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。7、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，背面焊接前应用砂轮机将根部氧化物清理干净后才进行焊接。8、为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用中分逐步退焊法或间跳焊接。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。9、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，一级焊缝100%探伤，级合格；二级焊缝20%探伤，级合格。探伤比例计数方法为对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，且不少于一条焊缝。六、钢结构高强螺栓连接1、连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。接触面间的间隙按下列规定处理：2、间隙大小处理方法为：1mm以下不作处理；3mm以下的将较厚一侧作较薄一侧地这渡的缓坡（1：5）；3mm以上的填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理；3、安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。4、安装高强螺栓前，检查结构中心位置经调整无误后，即可安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。5、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%.初拧可用电动扳手风动扳手或手动扭矩扳手;终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。6、紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固；对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。7、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。8、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复检时所用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复检，复检应选择具有相应检验资质的部门进行，并出具复检报告。9、高强度大六角头螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位进行检验，制造批可按分部工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种或两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独复检，每批三组试件。抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件。试件与所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同等级的高强螺栓连接副，在同一环境下存放，复检应选择具有相应检验资质的部门进行，并出具复检报告