桩基监理实施细则1 工程设计内容1) 成桩顺序原则：总体考虑先深后浅的施工原则，相邻桩间距太小时采取隔空施工。2) 本工程桩基采用冲击成孔灌注桩和旋挖干作业成孔灌注桩，施工时应加强工程桩基过程中检测，控制沉渣厚度。3) 在核实各控制点坐标、高程准确无误后，方可施工放线。4) 桩基施工全过程必须有专职记录员做好施工记录，成桩完成后应向设计院提供桩位竣工平面图。5) 应控制最后一次灌注量，桩顶混凝土泛浆应充分，凿除泛浆后，必须确保设计桩顶标高以下桩身混凝土强度符合设计要求。6) 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。7) 钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不应大于50mm。8) 泥浆护壁灌注桩清孔应分两次进行。一清在成孔完成后进行，一清应充分；二清在钢筋笼和导管安放完毕后进行。二清完毕且孔底沉渣厚度和泥浆比重、粘度等指标符合要求后0.5h内应浇筑混凝土。9) 成桩后应休止一段时间再进行基坑开挖，具体休止时间及开挖日期应根据有关规范要求及超孔隙水压力消散情况确定。10) 成桩过程中如发现地质条件与勘测资料不符，或其它意外情况，请与设计院联系。2 工程地质条件2场地及现场情况拟建站址区为丘陵地貌，由众多丘包及丘间沟、洼地组成，冲沟多呈宽阔的“U”字型。站区一般地面标高787877m，场地初步整平标高约830.4m，场平完成后形成挖方区和填方区，挖方区地质条件较好，不需地基处理，填方区最大厚度约35m。3地质条件站址区地基岩土层主要由第四系人工堆积素填土、第四系全新统坡洪积粘土、第四系坡残积粘土和二迭系下统灰岩及少部分泥岩构成，其岩性特征分述如下：第四系人工堆积层（Qs）：（1）层素填土：褐黄、浅灰等杂色，主要成分为灰岩碎块、碎屑和可塑状粉质粘土。其结构多较松散，均匀性较差。该层仅局部分布于房基、田（地）埂一带，分布厚度较小。第四系全新统坡洪积层（Q4sl+pl）：（2）层粘土：褐灰、黄褐、褐黄等色，含灰岩、泥岩碎块。湿，可塑状态。该层普遍分布于场地东北侧之冲沟底部，局部表层由于长年被水浸泡而呈软塑状态，但厚度不大，软塑层厚度一般0.5m左右。第四系坡残积层（Qsl+el）：（3）层粘土：褐黄、浅桔黄色，含大量灰岩碎屑（在泥岩分布区则含大量泥岩碎屑）。湿，可塑状态。该层零星分布于丘体表层，而在丘间平地表层分布较为普遍，其分布厚度均较小。二迭系下统（P1）：（4-1）层泥岩：浅黄、褐黄色为主，泥质结构，层状构造。岩层多为薄层状，岩体破碎，节理裂隙发育。强风化。（4-2）层泥岩：浅黄、褐黄色为主，泥质结构，层状构造。岩层多为薄层状，岩体较破碎，节理裂隙较发育。中等风化。（5）层灰岩：青灰、灰色为主，隐晶质结构，层状构造，局部夹泥质灰岩、泥灰岩。岩层以中、薄层状为主，局部夹厚层状，岩体较破碎，节理裂隙较发育。岩芯以短柱状为主，少量为长柱状和碎块状。2.4.4地下水条件根据区域水文地质资料与现场勘测、调查结果，结合场地地基岩土层水文地质特性与埋藏条件，将站址区地下水分为碳酸岩裂隙溶洞水和基岩裂隙水两类。（1）碳酸岩裂隙溶洞水根据地勘部门的地质报告，站址所在区碳酸岩裂隙溶洞水埋深大于100m，其溶洞、暗河发育，暗河流量大于100升/秒，泉流量10-100升/秒，地下迳流模数大于5升/秒平方公里。由于该类地下水埋藏深度大，可不考虑其对本工程建设的影响。（2）基岩裂隙水由于站址区岩溶裂隙不发育，故该类地下水主要赋存于基岩风化裂隙和构造裂隙中，其富水程度与裂隙的发育程度密切相关。地下水主要接受大气降水补给，沿裂隙通道以泉的方式向地势低洼处排泄。场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性（按弱透水层考虑），对钢结构具微腐蚀性。2.4.5不良地质条件2.4.5.1 岩溶根据现场地质调查：站址区地表岩溶不发育，未见明显的溶沟、溶槽，区内地表仅发现两处小型溶洞，编号为R1、R2，平面位置见本报告勘探点平面布置图，其发育特征分别描述如下：溶洞R1：洞口高程约834m，洞口长约2.5m，高约1m，向内延伸约5m，并逐渐尖灭。洞内未见石笋、石钟乳发育，也未见支洞发育，勘测期间洞内未见地下水痕迹。见下图溶洞R2：洞口高程约834m，洞口直径约1.5m，向内延伸约1.5m，并逐渐尖灭。洞内未见石笋、石钟乳发育，未见地下水痕迹。洞内干燥，现为当地居民堆放杂物处。见下图：2.4.5.2 岩溶站址区共发现2个小型滑坡，平面位置见本报告勘探点平面布置图。2个滑坡均发育于站区南东角之泥岩分布区，滑坡体体积均较小（未超过100m3），为小型顺层滑坡。滑坡的形成原因主要是：人工造田形成顺层陡临空面，陡临空面上的岩土体在雨水和重力的作用下，沿岩层层面向下产生滑动。3 工程特点由于是新建工程，地质情况比较复杂，施工场地狭小，地上障碍物较多，施工设备、材料进场存在一定困难，所以监理部不仅应进行施工安全、施工质量的重点控制，而且也要对施工进度进行重点、有效的控制。4 监理工作的控制要点及目标4.1 质量控制4.1.1 质量控制目标分项工程合格率100%，工程整体质量符合国家工程验收规范，质量合格。施工质量满足国家及行业施工验收规范标准及质量检验评定标准要求，确保工程质量合格并符合达标投产、优质工程条件。桩基工程合格率【100%】。各验收批钢筋焊接检验一次合格率【98%】。各验收批混凝土强度评定合格率【100%】。4.1.2质量控制要点4.1.2.1灌注桩工程材料/构件质量控制要点（1）钢筋质量要求序号项 目要 求1钢筋1.钢筋的等级、种类和直径必须符合设计要求，若需代用应征得设计同意，钢筋的质量应符合国家标准；2.钢筋进场应具有正式的出厂合格证，并应见证取样进行复验和物理试验，取样每批重量不大于60T，每套试样6根，3根作为拉力试验，另3根作为冷弯试验；3.试验时如有一项不符合质量标准，则应另取双倍的试样，对不合格项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收、不能使用4.钢筋的堆放应防止锈蚀和污染，如有颗粒状和片状老锈者不能使用。（2）商品混凝土质量要求序号项 目要 求1混凝土混凝土商品供应厂家必须经过报审批准的正规厂家；混凝土配合比必须在实验室做级配实验，其用料和配合比及导管的构造应满足现行建筑桩基技术规范的相关规定.混凝土必须连续灌注，每根桩的浇筑时间按初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。2外加剂混凝土中参用外加剂的质量应符合规范要求；外加剂应有产品合格证书，进货时应对照合格证书进行验收，对产品有疑问应取样复验，外加剂应分类保管；外加剂种类繁多，使用时应参考与水泥成分和水质的相容性，为此必须严格按照混凝土配方设计规定的种类和参量，不得超越。（3）焊接材料质量要求序号项 目要 求1焊接焊条焊条应符合国家现行标准碳钢焊条GB/T5117-2012的要求，其机械性能需满足相关规程、规范要求；焊条应符合设计要求，应具有正式的出厂合格证，并应见证取样进行复验和物理试验，无出厂检验合格证及未经工地试验的焊条不准使用。焊条的主要技术性能应符合：焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹，亦未经潮浸湿损。在焊接时焊条均匀溶化，无扩散现象，在焊缝上，填缝金属的组织，应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼窝穴，气眼及焊渣。4.1.2.2 测量定位放线工程质量控制要点全站仪及测量方案控制：检查全站仪的计量合格证，审查施工承包商对基础工程测量定位方案，以便能保证桩位测量精度能满足规范要求；轴线桩布点控制：应依据设计图纸及建（构）筑物按区域设置工程主轴线控制桩，每个区域控制桩不应少于4个，控制桩位置应不受施工过程影响；控制桩的精度要求：平面控制桩应符合二级导线的精度要求，高程控制桩应符合三等水准的精度控制要求；桩位测量控制：桩基施工前，先由施工承包商依据实际打桩线路，根据每天施工进度放样1020根桩位，在桩位中心点地面打入一支6.5长约3040的钢筋，并用红漆标示；监理方应检查后方能投入使用。质量验评标准：详见DL/T5210.1-2012之要求。4.1.2.3 钢筋工程质量控制要点A. 钢筋笼的质量控制与检验要点1钢筋笼的质量控制：分段制作的钢筋笼，其纵向钢筋的接头采用焊接，加劲箍与主筋焊牢，螺旋箍筋与主筋绑扎牢靠。l钢筋的代换应该征得设计单位同意。钢筋代换后，仍应满足设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数要求。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许负偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm；钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差100mm。2受力钢筋保护层的厚度钢筋笼外侧须设砼垫块或采用其他有效措施（如加设定位钢筋环），以确保钢筋保护层厚度，主筋保护层厚度为50mm。B. 钢筋的跟踪管理钢筋跟踪管理的重点核查内容与要求核 查 内 容要求1.钢筋出厂质量证明（1）每批采购的钢筋必须有出厂证明，而且帐、物、出厂证明相符（2）应有制造厂和供货商的盖章，如是抄件，应该有抄件单位盖章及抄件人签名（3）出厂证明应该由供应部门负责编号2.原材料复验委托单（1） 每批钢筋由供应部门填委托单，送试验部门复检。委托单应该有编号（2） 委托单上应填明钢筋厂家、品种、规格、数量、原出厂质量证明编号、委托试验项目（3） 委托试验的检验批和试验项目，应该符合规程规范的规定3.原材料复验报告单（1） 试验报告单应该与委托单相对应，并填明委托单编号与原质保书编号（2） 应该填明钢筋制造厂家、品种、规格、代表数量。（3） 试验项目应符合规程、规范规定。数据准确、结论明确，并注明执行的技术标准编号（4） 报告签发手续完备、有试验机构盖章（5） 对检验不合格的钢筋，注明复检要求，并有复检报告单和复检结论（6） 应注明试验所用计量仪器设备的计量器具编号4.焊工上岗资质证书（1）参加本项工程施焊的焊工，均应持有上岗资质证书（原件或复印件）（2）上岗证书须经有效核发单位盖章，并在有效期内（3）实际操作的焊接类型、钢种、规格应和证件限定的范围相符5.焊接试验委托单（1）每批焊接接头，均应由施工部门（或抽检部门）填写委托单，送试验部门检验，委托单应有编号（2）委托单应填明工程名称、结构部位、焊接种类、试验类别、钢筋种类与规格、接头数量、原材料复验报告及原质保书编号、委托试验项目及焊工姓名（3）委托试验的检验批和试验项目应符合规程、规范和规定6.焊接试验报告（1）试验报告单应与委托单相对应，并填明委托单编号和委托单的内容（2）委托批量和试验项目应符合规程、规范和规定。数据准确，结论明确，并注明执行的技术标准编号（3）应注明焊工的姓名或工号，并注明试验所用计量仪器设备的计量器具编号（4）报告签发手续完备，有试验机构盖章（5）如检验不合格，应注明复检要求，并有复检报告及复检结论7.钢筋批次工程质量验评记录（1）应填明工程名称、结构部位；钢筋原材料级别、规格；原材料复检报告编号；焊接试验报告编号；焊接检验记录编号（2）应检项目的检验结果须填写齐全，数据准确，内容具体，有复（核）查意见和质量等级评定（核定）结论（3）签证齐全8.隐蔽工程（钢筋）验收记录（1） 工程名称、结构部位须填写具体、正确（2） 隐蔽工程的数量、质量情况应填写详细（3） 有验