模板及支撑体系施工技术交底方案1、施工范围：（1）根据图纸设计，本工程车库顶板非人防区楼板厚度为300mm，层高为3.9m；（2）主梁为350*750,层高3.9m；2、施工准备：（1）技术准备：作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档；遵照建设单位和邯郸市建设主管部门的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。（2）材料准备：钢管采用483.0；木方采用30*70；模板：12mm厚覆面木胶合板a、施工现场用料必须为检验合格产品，项目部成立由多人组成的收料小组，对进场模板、钢管、扣件进行较全面的检查。b、钢管质量检验要求。对于新管质量检验要求：必须具备产品合格证及钢管材质检验报告，对于进入施工现场的钢管进行复检，合格后方可使用，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等质量缺陷，外径及壁厚允许负公差为0.5mm，立柱钢管弯曲允许偏差如下：3ml4m，允许偏差12mm，4ml6m，允许偏差20mm，对于旧钢管，锈蚀程度每年检查一次，钢管内外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm，其余同新钢管。c、扣件质量检验要求，新扣件必须具备产品质量合格证，生产许可证及专业检测单位测试报告，不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理；可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铸铁扣件。2）机具准备：圆盘锯、手枪钻、空压机、塔吊、力矩扳手等。3、工艺流程：模板制作搭设钢管支架调整标高安装梁、板底主次楞安装梁、板底模板梁、板底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑楞复核模板尺寸、位置与相邻模板连固4、施工方法：（1）梁、板模板选用12mm厚覆膜木胶合板，支撑系统选用扣件脚手架，脚手架上使用可调托撑。脚手架双向间距地下室墙体250mm起布置。（2）模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，梁模板包地下室顶板；（3）楼板模板次楞选用30mm70mm木方，间距300mm布置，主楞选用483.0mm钢管，纵向间距800mm，横向间距900mm，水平杆步距第一步1.6m，第二步1.4m。纵向剖面图（4）框架梁侧模对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距400mm（当梁高600mm时，对拉 螺栓设置一排，对拉螺栓居中布置，当梁高600mm时，对拉螺栓间距400mm，第一排距离梁底300mm）；梁底次龙骨选用30mm70mm木方，间距80mm，梁底主龙骨选用483.0钢管，间距900mm。沿梁底纵向加设一道立杆，和周围支撑体系连成整体，立杆沿梁方向间距900mm,横向间距600mm。（5）梁、板跨度4m时，模板按跨度的0.3%起拱，悬臂梁、悬臂板按悬臂长度的0.6%起拱。起拱从支模开始时进行（通过增加木楔和可调U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。横向剖面图（6）距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（7）梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。（8）在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。5、支撑体系控制要点：（1）模板采用满堂支撑架，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。（2）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。（3）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。（4）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（5）立杆步距的上下两端应设置双向水平杆。（6）立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接。（7）扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。6、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5尺量检查标高 5水准仪或拉线、尺量检查垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、尺量检查大于6m10经纬仪或吊线、尺量检查底模上表面标高 5水准仪或拉线、尺量检查相邻模板表面高差2尺量截面尺寸 5尺量检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查7、底模拆除的要求：（1）底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m50%2跨度875%8100%梁875%8100%（2）模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间，具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。（3）模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。